具有连续踏面的机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及将销固定在车轮、踏面、履带或与采矿和建筑机器一起使用的其它设备上的系统。
【背景技术】
[0002]各种类型的采矿和建筑机器例如拖拉机、推土机、反铲、挖掘机、自动平地机和采矿卡车等通常使用履带式踏面来移动机器。履带踏面通常由模块板(由钢、橡胶或其它适合材料制成)组成，模块板形成链节，相邻链节结合形成连续带或踏面。两个或多个车轮驱动联动装置的连续带使机器移动。
[0003]相邻的踏面链节通常通过枢转连接件相互结合，使每一个板相对于相邻链节枢转。圆柱销通常用于建立相邻链节之间的这一枢轴连接。由于具有履带式踏面的机器通常在如建筑工地、矿山和挖掘等恶劣条件下使用，因此链节和用于将销固定到链节的固位系统将因磨损、反复冲击及其它原因而遭受磨损。在工地或其它地方，由于操作条件艰苦，因此可能有必要拆卸一个或多个连接相邻链节的销来进行维修。在工地能容易并快速安装和拆卸的销固位系统减小了机器的停产时间从而产生较高工作效率。
[0004]考虑到易于在工地拆卸和安装，因此需要一种改进的耐用销固位系统来增加固位系统零件的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种具有连续踏面的机器，它可以改进的耐用销固位系统以提高固位系统零件的使用寿命。
[0006]在一实施例中，本实用新型描述了一种具有连续踏面的机器。所述机器包括第一对板，所述第一对板彼此间隔开并且每一个大体平行于纵向轴线对齐。所述板具有相应的第一端和第二端。第二端包括同轴对齐的椭圆形销孔和围绕椭圆形销孔的椭圆板支撑表面。椭圆形销孔中的每一个都具有比内径大的外径。外径大体平行于纵向轴线对齐。所述机器包括彼此间隔开的第二对板。所述板具有相应的第一端和第二端。第一端包括同轴对齐的衬套孔。第二对板邻近第一对板设置，使得第二对板的第一端设置在第一对板的第二端之间。所述机器包括管状衬套，所述管状衬套包括位于管状衬套相对端之间的内销孔并具有围绕所述内销孔的内部衬套表面。衬套的端设置在第二对板的第一端的衬套孔中，从而形成贯穿内销孔和椭圆形销孔的分段销孔。所述机器包括固位销，所述固位销设置在分段销孔中以将第一对板与第二对板枢轴连接。固位销具有柱形支撑表面及固位销直径，所述固位销直径小于椭圆形销孔的外径。当力在远离所述第二对板的方向上沿纵向轴线作用于第一对板时，所述第一对板处于张紧位置。当第一对板处于张紧位置时，所述椭圆板支撑表面与所述柱形支撑表面的端部邻接地设置；并且当第一对板处于张紧位置时，内部衬套表面与柱形支撑表面的主体部邻接。还包括位于所述椭圆板支撑表面中的一个上的板突出部和位于所述柱形支撑表面中的销凹陷部，其中当所述第一对板处于所述张紧位置时，所述板突出部与所述销凹陷部相接合，限制所述固位销相对于所述第一对板和所述第二对板的轴向运动。
[0007]还包括一对板突出部，其中每个板突出部位于一个所述椭圆板支撑表面上，及一对位于所述柱形支撑表面中的销凹陷部，其中当所述第一对板处于所述张紧位置时，每一个板突出部与所述销凹陷部中的一个相接合，限制所述固位销相对于所述第一对板和所述第二对板的轴向运动。
[0008]所述内销孔为椭圆形形状。
[0009]还包括位于所述椭圆板支撑表面中的一个上的板突出部和位于所述柱形支撑表面中的销凹陷部，其中当所述第一对板处于所述张紧位置时，所述板突出部与所述销凹陷部相接合，限制所述固位销相对于所述第一对板和所述第二对板的轴向运动。
[0010]还包括一对板突出部，其中每个板突出部位于一个所述椭圆板支撑表面上，及一对位于所述柱形支撑表面中的销凹陷部，其中当所述第一对板处于所述张紧位置时，每一个板突出部与所述销凹陷部中的一个相接合，限制所述固位销相对于所述第一对板和所述第二对板的轴向运动。
[0011]当力未作用于所述第一对板时，所述第一对板处于松弛位置，当所述第一对板处于所述松弛位置时，所述板突出部脱离所述柱形支撑表面中的所述销凹陷部，允许所述固位销从所述分段销孔移出。
[0012]当牵引力未作用于所述第一对板时，所述第一对板处于松弛位置，当所述第一对板处于所述松弛位置时，所述板突出部脱离所述柱形支撑表面中的所述销凹陷部，允许所述固位销从所述分段销孔移出。
[0013]本实用新型能够提高固位系统零件的使用寿命，并可减少机器的停工时间以及提高工作效率。
【附图说明】
[0014]图1是根据本实用新型的机器的侧视图，所述机器的特征为使用固位系统的具有链节的履带式连续踏面。
[0015]图2是根据本实用新型的机器底盘的侧视图，所述机器底盘具有使用固位系统的具有链节的履带式连续踏面。
[0016]图3是根据本实用新型的使用固位系统的具有联动接头的连续踏面的局部透视图。
[0017]图4是根据本实用新型的使用固位系统连续踏面的联动接头的局部分解图。
[0018]图5A是处于松弛位置时图4所示的联动接头的局部截面透视图。
[0019]图5B是处于张紧位置时图4所示的联动接头的局部截面透视图。
[0020]图6A是处于松弛位置时图4所示的联动接头的横截面俯视图。
[0021]图6B是处于松弛位置时图4所示的联动接头的横截面俯视图。
[0022]图7A为展示处于松弛位置时图4所示的联动接头的一些隐藏特征的侧视图。
[0023]图7B为展示处于张紧位置时图4所示的联动接头的一些隐藏特征的侧视图。
[0024]图8是根据本实用新型的使用固位系统的连续踏面的联动接头的另一实施例的局部分解图。
[0025]图9A是处于松弛位置时图8所示的联动接头的局部截面透视图。
[0026]图9B是处于张紧位置时图8所示的联动接头的局部截面透视图。
[0027]图1OA是处于松弛位置时图8所示的联动接头的横截面俯视图。
[0028]图1OB是处于松弛位置时图4所示的联动接头的横截面俯视图。
[0029]图1lA为展示处于松弛位置时图8所示的联动接头的一些隐藏特征的侧视图。
[0030]图1lB为展示处于张紧位置时图8所示的联动接头的一些隐藏特征的侧视图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型涉及用于连续踏面联动装置的固位系统，特别涉及用于各种类型的拖拉机、推土机、反铲、挖掘机、自动平土机、采矿卡车和其它建筑机械的销固位系统。图1展示了以液压式挖掘机形式的机器50的一个实施例，所述液压式挖掘机可包括根据本实用新型的原理构造的使用固位系统150的连续踏面100的一个实施例。除其它用途外，液压式挖掘机可用于挖掘沟渠、搬运物料、拆除及各种地表采矿或其它建筑应用。如图1所示，机器50包括主体52，主体52具有驾驶室54用于容纳机器操作员。所述机器包括吊臂系统56，吊臂系统56的一端与主体52连接，另一端与工具58连接。机器还具有与主体52连接的底盘60。底盘60具有至少两个驱动连续踏面100的车轮62，响应机器操作员的操作推进机器50。图2为具有连续踏面100的底盘60的放大侧视图。连续踏面100可由多个相邻的链节102组成，所述相邻的链节102彼此枢转地连接以形成连续循环。如图3所示，每一个链节102可包括彼此间隔开的一对板104、106以及连接这对板的衬套118。每一个板104、106可具有相应的第一端108、110和第二端112、114，其中每一个板上第一端和第二端彼此相对。第一端108、110大体相互对齐，并且第二端112、114大体相互对齐。如图3所示的实施例，衬套118跨越每一对板104、106之间的空间，连接每一个链节102上相应的第一端108、110。在一些实施例中，衬套118可为独立于链节102的部分或与链节集成在一起。
[0032]在一些实施例中，如图3所示实施例，第一端108、110可偏离第二端112、114，使得第一端彼此之间的距离比第二端更近。这些实施例中的偏移板几何结构可使相应的第二端112、114之间形成切口 116，相邻链节102的第一端118、110可装配在所述切口 116中。组装时，连续