一种新型航天铝合金型材的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，特别涉及一种新型航天铝合金型材。

背景技术：

铝合金熔点低、机械性能好，因而在工业中得到了广泛的应用。用该合金体系制造的铸件主要用在五个方面：一是构件类，如用于造纸机械、纺织机械、制砖机械、筑路机械、冶金机械、起重机械、印刷机械、塑料机械及矿山机械等的配件；二是轴瓦、轴承、滑板及滑块等；三是汽车、拖拉机、船舶、航空配件；四是模具类，如铸塑模、吹塑模、压型模、冲载模；五是装饰工艺品。

目前，现有应用于飞机外观件的铝合金型材，铝合金型材表面容易被氧化，隔热性能差，而且不便于安装，需要一种新型铝合金型材结构，以适应市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型航天铝合金型材，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型航天铝合金型材，包括铝合金本体和隔热板，所述铝合金本体的内部开设有真空层，所述隔热板设置在铝合金本体的外侧，所述铝合金本体的上端面开设有若干个下卡接孔，所述隔热板的下端固定有若干个上卡接条，所述上卡接条和下卡接孔相匹配，且所述铝合金本体上端面开设有若干个凹槽，所述隔热板的下端固定有若干个凸块，所述凸块和凹槽相匹配，且所述铝合金本体的上端面固定有若干个下卡接条，所述隔热板的下端开设有若干个上卡接孔，所述上卡接孔和下卡接条相匹配，且所述铝合金本体的一侧安装有第一凸板，所述第一凸板上开设有第一螺纹孔，所述铝合金本体的另一端安装有第一凹板，所述第一凹板上开设有第二螺纹孔，且所述隔热板的一端安装有第二凸板，所述第二凸板上开设有第三螺纹孔，所述隔热板的另一端安装有第二凹板，所述第二凹板上开设有第四螺纹孔。

优选的，所述铝合金本体由铝合金层、第一镀锌层、第二镀锌层组成，所述第一镀锌层设置在铝合金层的上端，所述第二镀锌层设置在铝合金层的下端。

优选的，所述隔热板由铝丝纤维层、铝箔层、陶瓷纤维层组成，所述铝箔层设置在铝丝纤维层的上端，所述陶瓷纤维层设置在铝丝纤维层的下端。

优选的，所述第一凸板和第一凹板相匹配。

优选的，所述第二凸板和第二凹板相匹配。

优选的，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔、第四螺纹孔通过螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在铝合金本体的两端分别设置第一镀锌层和第二镀锌层，防止铝合金本体被氧化，通过在铝合金本体的外侧安装隔热层，隔热板由铝丝纤维层、铝箔层、陶瓷纤维层组成，铝合金本体的内部开设有真空层，便于铝合金本体的隔热，隔热效果较，通过在铝合金本体的两端设置第一凸板和第一凹板，隔热板的侧端设置第二凸板和第二凹板，通过螺钉将第一凸板、第一凹板、第二凸板、第二凹板相固定，便于铝合金型材的安装。

附图说明

图1为本实用新型一种新型航天铝合金型材的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型航天铝合金型材的铝合金板本体的平面示意图；

图3为本实用新型一种新型航天铝合金型材的隔热板的平面示意图；

图中：1、铝合金板本体；2、真空层；3、隔热板；4、下卡接孔；5、凹槽；6、下卡接条；7、上卡接条；8、凸块；9、上卡接孔；10、第一凸板；11、第一螺纹孔；12、第一凹板；13、第二螺纹孔；14、第二凸板；15、第三螺纹孔；16、第二凹板；17、第四螺纹孔；18、铝合金层；19、第一镀锌层；20、第二镀锌层；21、铝丝纤维层；22、铝箔层；23、陶瓷纤维层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型航天铝合金型材，包括铝合金本体1和隔热板3，铝合金本体1的内部开设有真空层2，隔热板3设置在铝合金本体1的外侧，铝合金本体1的上端面开设有若干个下卡接孔4，隔热板3的下端固定有若干个上卡接条7，上卡接条7和下卡接孔4相匹配，且铝合金本体1上端面开设有若干个凹槽5，隔热板3的下端固定有若干个凸块8，凸块8和凹槽5相匹配，且铝合金本体1的上端面固定有若干个下卡接条6，隔热板3的下端开设有若干个上卡接孔9，上卡接孔9和下卡接条6相匹配，且铝合金本体1的一侧安装有第一凸板10，第一凸板10上开设有第一螺纹孔11，铝合金本体1的另一端安装有第一凹板12，第一凹板12上开设有第二螺纹孔13，且隔热板3的一端安装有第二凸板14，第二凸板14上开设有第三螺纹孔15，隔热板3的另一端安装有第二凹板16，第二凹板16上开设有第四螺纹孔17。

铝合金本体1由铝合金层18、第一镀锌层19、第二镀锌层20组成，第一镀锌层19设置在铝合金层18的上端，第二镀锌层20设置在铝合金层18的下端，防止铝合金层18与空气接触发生氧化，造成铝合金本体1的损坏，影响铝合金本体1的使用寿命；隔热板3由铝丝纤维层21、铝箔层22、陶瓷纤维层23组成，铝箔层22设置在铝丝纤维层21的上端，陶瓷纤维层23设置在铝丝纤维层21的下端，便于对铝合金本体1进行隔热，隔热效果好；第一凸板10和第一凹板12相匹配，便于两块铝合金本体1之间的相互固定安装；第二凸板14和第二凹板16相匹配，便于两块隔热板3之间的相互固定安装；第一螺纹孔11、第二螺纹孔13、第三螺纹孔15、第四螺纹孔17通过螺钉固定，便于通过螺钉将相邻两块铝合金本体1、相邻两块隔热板3进行固定，防止发生松动。

需要说明的是，本实用新型为一种新型航天铝合金型材，在使用时，在铝合金本体1的外侧安装隔热板3，铝合金本体1由铝合金层18、第一镀锌层19、第二镀锌层20组成，防止铝合金本体1接触空气被氧化而损坏，隔热板3由铝丝纤维层21、铝箔层22、陶瓷纤维层23组成，铝合金本体1的内部开设有真空层2，便于铝合金本体1的隔热，隔热效果较，铝合金本体1的上端面开设有若干个下卡接孔4，隔热板3的下端固定有若干个上卡接条7，上卡接条7和下卡接孔4相匹配，将隔热板3上的上卡接条7固定在铝合金本体1上的下卡接孔4内，铝合金本体1上端面开设有若干个凹槽5，隔热板3的下端固定有若干个凸块8，凸块8和凹槽5相匹配，将隔热板3上的凸块8固定在铝合金本体1上的凹槽5内，铝合金本体1的上端面固定有若干个下卡接条6，隔热板3的下端开设有若干个上卡接孔9，上卡接孔9和下卡接条6相匹配，便于将铝合金本体1上的下卡接条6固定在隔热板3上的上卡接孔9内，便于隔热板3和铝合金本体1的固定，铝合金本体1侧端的第一凸板10和第一凹板12相匹配，便于相邻的铝合金本体1的相固固定安装，隔热板3侧端的第二凸板14和第二凹板16相匹配，便于相邻的隔热板3的相互固定安装，第一凸板10上开设有第一螺纹孔11，第一凹板12上开设有第二螺纹孔13，第二凸板14上开设有第三螺纹孔15，第二凹板16上开设有第四螺纹孔17，第一螺纹孔11、第二螺纹孔13、第三螺纹孔15、第四螺纹孔17通过螺钉固定，便于通过螺钉将相邻两块铝合金本体1、相邻两块隔热板3进行固定，防止发生松动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。