专利名称：导纱轮结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械部件的结构技术，是一种搭配于绕线机上使用的导纱轮结构。
一般绕线机所使用的导纱轮结构，如
图1所示，该导纱轮100为一体加工成型，并穿置于一轴杆111上，其缘面设呈螺旋状由左而右，并由右而左往复的导引沟110，用于容置纱线410，导引纱线410左右摆动，使得纱线410得以呈螺旋状的缠绕方式；然而该导引沟110是呈上宽下窄的V字形状，而且纱线410依附于导引沟110底部，且导引沟110必须深，纱线410才不至于中立跳脱，然而导引沟110要加工深则整个导引沟都必须宽广，两端转角处也一样，纱线410的出线位置为转角处，因此过宽的导引沟导至导纱轮100运转时，纱线410左右往返必然会使左右导引沟110的面会呈摆动不定的现象。
本实用新型的目的在于改进已有的导纱轮结构，提出一种新的导纱轮结构，主要是借由第一、第二帽缘之间距所形成的一<形槽，其槽底是直接开设至圆杆表面上，使纱线可贴置于圆杆上，使纱线绕卷于纱线管上成形时，可减少纱线的摩擦与张力，进而提高绕卷纱线的转速及成品的品质。
本实用新型的技术方案和主要特征在于该导纱轮结构由一内衬体与一外衬套组成，其内衬体是具有一中空轴孔的圆杆，其轴孔可嵌设一输入轴，并配合螺丝锁固连动，该圆杆的外轴缘对应边各凸设一体成型且交错位置的肋柱，并于其末端设对应且形状反置的第一、二及第三帽缘体，各帽缘体的两侧端皆设为圆弧角，其中第一与第二帽缘体的间距形成一<形槽，第二帽缘体与第三帽缘体的间距形成一斜槽，该斜槽的镜射方向设一具落差的槽面，使其外观形成一X形状，另于其各帽缘体上分布数螺孔，得于与外衬套螺固；其外衬套是为一中空薄管体，其缘面设有数个对应内衬体螺孔的圆孔，以配合数螺丝钉螺固于内衬体外缘，该外衬套的表面设有左右螺旋状布列的导引槽，左、右旋的导引槽于交错点形成一<形交会点以及X形交会点，该<形交会点与内衬体的<形槽对应，X形交会点与内衬体的斜槽对应，且该呈X形状的导引槽交错斜向跨越第二、三帽缘体，而呈X形状导引槽，其槽沟的一端设为开口较大，并设有导角的斜面，其特征在于该内衬体的第一与第二帽缘体的间距所形成的一<形槽，其底槽是直接开设至圆杆表面上，使纱线可贴置于圆杆上，而当纱线经外衬套上导引槽的牵引呈左右方向摆动时，该纱线可穿过<形槽及斜形槽贴紧于圆杆上，而可减少纱线的摩托车擦与张力，进而提高绕卷纱线的转速及成品的品质。
上述导纱轮结构，其中纱线管与导纱轮之间可增设一滚轮组，而该滚轮组上具有一可自由转动的滚轮，而使纱线在经由滚轮组的滚轮所做的椭轮作用，而使导纱轮与纱线管的差速比减少，进而达到纱线管能更高速运转的功效。
本实用新型的突出优点在于比已有导纱轮结构具有更合理的结构，其将<形槽结构的改变及减少定位销和导引销的设置，有效解决已有导纱轮结构的诸多缺失，提高了绕卷纱线的转速及成品的品质，达到了纱线管能更高速运转的目的。
为进一步说明本实用新型的结构功能，兹配合附图及实施例作详细介绍。
图1是已有的导纱轮结构的立体外观示意图。
图2是本实用新型的立体系统示意图。
图3是本实用新型的立体组合示意图。
图4是本实用新型的剖视动作示意图。
图5是本实用新型的剖视示意图。
图6是本实用新型的组合侧视示意图。
图7是本实用新型的组装于绕线机上的示意图。
图8是本实用新型的组装于绕线机上的另侧示意图。
图9是本实用新型的加设滚轮组的实施例示意图。
图10是本实用新型的加设滚轮组的实施例动作示意图。
图号说明100导纱轮 110导引沟 111轴杆 200内衬体 210、211、212肋柱 220第一帽缘体 221第二帽缘体 222第三帽缘体 230圆杆 231输入轴 232轴孔 240<形槽 250、311斜面 251槽面 260螺孔 300外衬套 310导引槽 312圆孔 320<形交会点 330X形交会点400纱线管 410纱线 420滚轮组 421滚轮如图2至图8所示，本实用新型的导纱轮结构主要由一内衬体200与一外衬套300组成，其内衬体200是具有一中空轴孔232的圆杆230，其轴孔232可嵌设一输入轴231，并配合螺丝锁固连动，该圆杆230的外轴缘对应边各凸设一体成型且交错位置的肋柱210、211、212，并于其末端设对应且形状反置的第一、二及第三帽缘体220、221、222，各帽缘体220、221、222的两侧端皆设为圆弧角，其中第一与第二帽缘体220、221的间距形成一<形槽240，第二帽缘体221与第三帽缘体222的间距形成一斜槽250，该斜槽250的镜射方向设一具落差的槽面251，使其外观形成一X形状，另于其各帽缘体220、221、222上分布数螺孔260，得于与外衬套300螺固；其外衬套300是为一中空薄管体，其缘面设有数个对应内衬体200螺孔260的圆孔312，以配合数螺丝钉螺固于内衬体200的外缘，该外衬套300的表面设有左右螺旋状布列的导引槽310，左、右旋的导引槽310于交错点形成一<形交会点320以及X形交会点330，该<形交会点320与内衬体200的<形槽240对应，X形交会点330与内衬体的斜槽250对应，且该呈X形状的导引槽310交错斜向跨越第二、三帽缘体221、222，而呈X形状导引槽310，其槽沟的一端设为开口较大，并设有导角的斜面311，其特征在于该内衬体200的第一与第二帽缘体220、221的间距所形成的一<形槽240，其底槽是直接开设至圆杆230表面上，使纱线410可贴置于圆杆230上，而当纱线410经外衬套300上导引槽310的牵引呈左右方向摆动时，该纱线410可穿过<形槽240及斜形槽250贴紧于圆杆230上，而可减少纱线的摩擦与张力，进而提高绕卷纱线的转速及成品的品质。
如图7、8所示，是本实用新型组装于绕线机上的示意图。使用时先将纱线410嵌入导引槽310及<形槽240与斜槽250的一端，纱线410经由旋转中的导纱轮的导引槽310的牵引，令纱线410呈左右方向的摆动，使纱线管400得以螺旋方式缠绕纱线410，该纱线410可穿过<形槽240及斜形槽250贴紧于圆杆230上，而可减少纱线的摩擦与张力。
如图9、10所示，本实用新型的导纱轮结构中加设滚轮组420的实施例各图，其中纱线管410与导纱轮之间增设一滚轮组420，使纱线410经外衬套300上导引槽310的牵引呈左右方向摆动时，该纱线410可穿过<形槽240及斜形槽250贴紧于圆杆230上，并穿经滚轮组420的滚轮421周缘，再缠绕至纱管400上(如
图10所示)，该滚轮421可自由转动的，而使纱线410在经由滚轮组420的滚轮421所做的椭轮作用，而使导纱轮100与纱线管400的差速比减少，进而达到纱线管400能更高速运转的功效。
权利要求1.一种导纱轮结构，由一内衬体与一外衬套组成，其内衬体是具有一中空轴孔的圆杆，其轴孔可嵌设一输入轴，并配合螺丝锁固连动，该圆杆的外轴缘对应边各凸设一体成型且交错位置的肋柱，并于其末端设对应且形状反置的第一、二及第三帽缘体，各帽缘体的两侧端皆设为圆弧角，其中第一与第二帽缘体的间距形成一<形槽，第二帽缘体与第三帽缘体的间距形成一斜槽，该斜槽的镜射方向设一具落差的槽面，使其外观形成一X形状，另于其各帽缘体上分布数螺孔，并与外衬套螺固；其外衬套是为一中空薄管体，其缘面设有数个对应内衬体螺孔的圆孔，以配合数螺丝钉螺固于内衬体外缘，该外衬套的表面设有左右螺旋状布列的导引槽，左、右旋的导引槽于交错点形成一<形交会点以及X形交会点，该<形交会点与内衬体的<形槽对应，X形交会点与内衬体的斜槽对应，且该呈X形状的导引槽交错斜向跨越第二、三帽缘体，而呈X形状导引槽，其槽沟的一端设为开口较大，并设有导角的斜面，其特征在于该内衬体的第一与第二帽缘体的间距所形成的一<形槽，其底槽是直接开设至圆杆表面上。
2.按照权利要求1所规定的导纱轮结构，其特征在于纱线管与导纱轮之间增设一滚轮组，而该滚轮组上具有一自由转动的滚轮。
专利摘要本实用新型提供一种导纱轮结构,由一内衬体与一外衬套组成,其内衬体是一中空轴孔的圆杆,且于其中央周缘对设三组肋柱,于各肋柱上方设第一、二及第三帽缘体,各帽缘体的两侧端皆设为圆弧角,其中第一与第二帽缘体的间距形成一<形槽,第二帽缘体与第三帽缘体的间距形成一斜槽,其外观形成一X形状,其特征在于该内衬体的第一与第二帽缘体的间距所形成的一<形槽,其底槽是直接开设至圆杆表面上。
文档编号B65H54/30GK2480346SQ0121971
公开日2002年3月6日 申请日期2001年4月19日 优先权日2001年4月19日
发明者余苔青 申请人:余苔青