包装方法及装置的制作方法

专利名称：包装方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装方法及装置，特别是涉及一种层叠形成了平版印刷版 的平版印刷版束用瓦楞纸等作外包装的包装方法以及装置。
背景技术：
在近年来的制版法(包括电子照相制版法)中，为了使制版工序的自 动化容易，感光性印刷版及感热性印刷版等平版印刷版被广泛使用。平版 印刷版一般是通过下述工序制造的，即在薄板状或螺旋状铝质板等支承体 上，例如单独或者组合进行防划伤、阳极氧化、硅酸盐处理、其它成化处 理等表面处理，接着，在进行了感光层或感热层的涂敷、干燥处理之后， 切断成所期望的尺寸。将制造后的平版印刷版进行曝光、显影处理、拖胶 等制版处理，再安置到印刷机。然后，在安置于印刷机的平版印刷版上涂 敷油墨，通过这样复印在将文字、影像等印刷在纸面上。
但是，平版印刷版在制造后层叠于厚度方向，其层叠束包装于 牛皮纸等内装纸之后，再收容搬运到外装箱。外装箱如专利文献l所述， 在一张瓦楞纸上形成格线(折弯线)及切口 (切口部)之后，通过折弯加 工形成具有左右对开的开闭面的箱式。该外装箱由于是折弯一张瓦楞纸而 制造的，所以能够以低成本包装平版印刷版。
在用这样的外装箱包装尺寸不等的多种类型的平版印刷版束的情况 下，可靠虑下面的两种方法。第一种方法是，对平版印刷版的每一种预先 准备好形成有格线及切口的瓦楞纸(包装材)。依照该方法，由于可以形 成适应制品尺寸的没有浪费的小包装体所以能够有效地输送。另外，由于 在包装材上没有浪费的间隙，所以能够以小的负担处理使用后的包装材。 但是，所以其存在下述的问题，由于必须对平版印刷版的各种尺寸准备瓦 楞纸，势必增加瓦楞纸的备料空间，同时，随着平版印刷版束的种类变更
的瓦楞纸的切换作业很麻烦。
第二种方法是一种不改变瓦楞纸，而是通过将填补与平版印刷版束的 间隙的侧向导轨等充填材料装进内部相适应的方法。依照该方法，由于可 以减少瓦楞纸的种类，所以能够易于进行瓦楞纸的管理及种类变更时的瓦 楞纸的切换作业。但是，其存在如下问题，即由于使用增大浪费的瓦楞纸， 所以降低输送效率，同时，输送后的瓦楞纸的废弃很麻烦。
专利文献1:日本特开昭54_ 12996号公报
如上所述，现有的包装方法存在下述问题，随着平版印刷版束的种类 的增加，瓦楞纸的备料空间增加及随着种类变更的切换作业时间增加，或 者输送效率降低及瓦楞纸的废弃量增加。

发明内容
本发明是鉴于这种问题而产生的，其目的在于，提供一种包装方法以 及装置，在被包装物品(平版印刷版等)的尺寸涉及多种类型时，能够在 减少包装材(瓦楞纸)的浪费的同时提高输送效率，而且易于进行包装材 的管理及切换作业。
为实现上述目的，本发明第一方面提供一种包装方法，通过折弯板状
的包装材包装被包装物品，其特征在于，具备根据上述被包装物品的信 息决定上述包装材的尺寸以及包装样式的判断工序；以符合上述决定的尺 寸的形式选择及/或剪切并供给上述包装材的包装材供给工序;在上述被供 给的包装材上，基于上述决定的包装样式形成折线及/或切口的包装材加工 工序；向形成有上述折线及/或切口的包装材的规定的位置输送上述被包装 物品并将其载置于其上，并且沿着上述折线折弯加工上述包装材而形成箱 式包装体的包装体形成工序。
根据本发明第一方面，由于根据被包装物品的信息(尺寸、种类等) 选择包装材、决定包装样式(例如折线(格线)及开口的位置、耳部及侧 向导轨的尺寸)来加工包装材，所以能够进行与被包装物品的尺寸相适应 的合适的包装，能够将包装材的浪费抑制到最小限度。另外，根据本发明 第一方面，由于能够尽可能地縮小包装后的包装体，所以能够提高输送效 率。另外，依照权利要求l的发明，能够减少预先准备的包装材的种类，
能够减小包装材的备料空间。
本发明第二方面在第一方面的基础上，其特征在于，上述被包装物品 为层叠平版印刷版而成的平版印刷版束。平版印刷版由于具有感光层和感 热层，所以必须使包装后的平版印刷版束在包装体的内部不可移动。本发 明由于基于平版印刷版束的信息决定包装材的尺寸及包装样式，所以能够 以包装后的平版印刷版束不可移动的形式进行包装，适于平版印刷版束的 包装。
本发明第三方面在第一或第二方面的基础上，其特征在于，上述包装 材为瓦楞纸。
本发明第四方面在第一 第三方面中任一方面的基础上，其特征在 于，从制造上述被包装物品的制造装置输入上述被包装物品的信息。根据 本发明第四方面，由于被包装物品的信息从制造装置输入，所以能够在变 更被包装物品之际自动地变更包装材的尺寸及包装样式。
本发明第五方面在第一 第三方面中任一方面的基础上，其特征在 于，上述被包装物品的信息的至少一部分是从测量上述被包装物品的尺寸 的传感器输入的。根据本发明第五方面，由于被包装物品的信息从传感器 输入，所以能够在变更被包装物品的尺寸之际自动地变更包装材的尺寸。
本发明第六方面在第一 第五方面中任一方面的基础上，其特征在 于，在被包装物品的侧方将所述外包装材折回而形成耳部。本发明由于对 每个被包装物品都规定包装样式，所以即使是形成耳部的情况下，也能够 防止增加包装材的种类。即，在形成耳部的情况下，虽然有再增加包装材 的种类的问题，但本发明能够解除该问题。
本发明第七方面在第一 第六方面中任一方面的基础上，其特征在 于，上述包装材形成工序，在上述被包装物品的侧方设置有侧向导轨构件 以形成上述包装体。根据本发明第七方面，由于被包装物品的侧方设置有 侧向导轨构件，所以能够进一步减少包装材的种类。
本发明第八方面在第七方面的基础上，其特征在于，上述侧向导轨构 件是利用在剪切上述包装材之际产生的切屑而制造的。根据本发明第八方 面，由于利用剪切包装材的切屑形成侧向导轨构件，所以能够消减成本。
为实现上述目的，本发明第九方面提供一种包装装置，通过折弯板状
的包装材包装被包装物品，其特征在于，具备:输入被包装物品的信息的 输入机构；根据由上述输入机构输入的被包装物品的信息，来决定上述包 装材的尺寸及包装样式的控制装置；以符合上述决定的尺寸的形式选择及 /或剪切并供给上述包装材的包装材供给装置；基于上述决定的包装样式在 上述被供给的包装材上加工形成折线及/或切口的包装材加工装置；向加工 形成有上述折线及/或切口的包装材的规定的位置输送并载置上述被包装 物品，同时沿着上述折线折弯加工上述包装材而形成箱式包装体的包装体 形成装置。
根据本发明第九方面，由于基于被包装物品的信息(尺寸、种类等) 选择包装材、决定包装样式来加工包装材，所以能够进行与每个被包装物 品的尺寸相适应的合适的包装，能够将包装材的浪费抑制到最小限度。另 外，由于能够尽可能地縮小包装后的包装体，所以能够提高输送效率。另 外，根据本发明第九方面，由于能够减少预先准备的包装材的种类，所以 能够减小包装材的备料空间。
依照本发明，由于基于被包准装物品的信息加工包装材进行包装，所 以能够进行适合每个被包装物品的包装，即使再增加被包装材的种类的情 况下也能够将包装材的浪费抑制到最小限度，而且能够提高包装体的输送 效率。


图1是表示本发明的包装装置的概略构成的框图； 图2是示意性地表示包装顺序的立体图； 图3是表示瓦楞纸的剪切位置的立体图； 图4是表示格线工序部及开口加工部之一例的立体图； 图5是表示耳部的形状的图； 图6是表示平版印刷版束的定位部的立体图； 图7是说明折弯部的立体图； 图8是示意性地表示侧向导轨加工部的立体图； 图9是示意性地表示与图8不同的侧向导轨加工部的立体图。 符号说明 10:包装装置，12:平板印刷版束，14:瓦楞纸，16:侧向导轨，20: 控制部，22:包装体，30:包装材供给部，32:选择部，34:剪切部，40-包装材加工部，42:格线加工部，44:开口加工部，50:包装体形成部， 52:耳部加工部，54:侧向导轨安装部，56:定位部，58:折弯部，60: 精加工部，62:胶带粘贴部，64:带粘贴部，66:集成部，70:侧向导轨 部，72:侧向导轨加工部，74:侧向导轨储藏部，100:平版印刷版束制
^扭翌
具体实施例方式
下面，按照

本发明的包装方法以及装置的最佳实施方式。 图1是表示本实施方式的包装装置10的概略构成的框图，图2是按
顺序模式性地表示包装状态的立体图。而附加于图2的箭头上的符号与附
加于图1的各工序部的符号相对应，表示进行其工序部的加工。
包装装置10是一种通过折弯如图2所示的薄板状的瓦楞纸(相当于
包装材)14，包装平版印刷版束12 (相当于被包装物品)，形成箱式包装
体22的装置。
如图1所示，包装装置10主要由控制部20、包装材供给部30、包装 材加工部40、包装体形成部50、精加工部60以及侧向导轨部70构成。 这些工序部当中，包装材供给部30、包装材加工部40、包装体形成部50 以及精加工部60配置于一个传送带上。
控制部20与平版印刷版束制造装置100相连接，由该制造装置100 输入平版印刷版束的信息。在此，所谓平版印刷版束12的信息，是指平 版印刷版束12的尺寸(平面的大小及厚度)、收容于平版印刷版束12的 平版印刷版的种类等。若该信息被输入，则控制器20求出对于包装平版 印刷版束12所必需的尺寸(下面称作必需的最小尺寸)。另外，控制部20 在所备料的许多种类的瓦楞纸14当中，选择在必需的最小尺寸以上，且 最接近必需的最小尺寸的大小的瓦楞纸。同时，控制器20在选择的瓦楞 纸14中规定最合适的包装样式(即后述的耳格线Ll、挡板格线L2及切 口 14C的位置、侧向导轨16的有无及尺寸、耳部14A的折回次数等)。 此时，如果必需的最小尺寸和瓦楞纸14的尺寸一样，则控制部20照原样
规定包装样式，在瓦楞纸14比必需的最小尺寸大的情况下，则从下面的 三种方法中至少选择一种方法，(1)剪切瓦楞纸14的坯料薄板，(2)增 加后述的耳部14A的折回次数及折弯面积，(3)相应改变侧向导轨16的 位置及大小。根据上述选择，来决定瓦楞纸14的尺寸和包装样式。包装材供给部30具备选择部32及剪切部34。选择部32是从所备料 的多种瓦楞纸14当中选择输送由控制部20决定的尺寸的瓦楞纸14的装 置，例如，以从竖向装载的瓦楞纸14的坯料薄板最上面使用吸盘等一张 一张地向传送带内供给的形式构成。另外，瓦楞纸14备有坯料薄板大小 不等的瓦楞纸及A槽、B槽、AB槽、BC槽等种类不同的槽，可从中选 择。另外也可以备有瓦楞纸以外的包装材(例如带垫子的厚纸、涂层硬壳 纸、片状硬壳纸等纸材料，塑料瓦楞纸、塑料薄板等塑料材料，复合板等 木材材料，钢板等金属材料等可加工成包装形态的材料)以供选择。另外， 包装材的选择输送并非局限于自动，也可以用手动来进行，还可以以将搭 乘瓦楞纸14的坯料薄板的束的托盘安置于供给部的形式来进行。另外， 就本实施方式而言，虽然备有许多种类的包装材以从中选择的形式进行， 但也可以通过或者只备有一种包装材将其安置，或者增加耳部等折回次数 及面积，装入侧向导轨等缓冲材料以适应。由选择部32选择的瓦楞纸14被输送到剪切部34。剪切部34是一种 根据需要(及在控制部20决定必需剪切瓦楞纸之际)按其尺寸进行剪切 的装置。剪切方法并无特别限制，例如采用边输送瓦楞纸14的坯料薄板 边在翻转式细缝沿输送方向切断，或者暂时停止薄板沿垂直于输送方向一 齐切断，或者使传送带不停止，而以旋转分配地进行飞剪的方法。另外， 并非局限于机械性切断方法，也可以实行利用激光的升华式的剪切及利用 冲切的成批冲裁的剪切。在冲切的情况下，虽然需要必需尺寸的冲切刀具， 但通过使细缝和剪切的位置可变，就能够适应于所有的尺寸。瓦楞纸14的剪切也可以选择四边剪切、三边剪切、双边剪切、单边 剪切中的任意一种。即，可以选择图3 (a) 图3 (h)中的任意一种。 图3 (a)为剪切瓦楞纸14的四边的例示，图3 (b)、图3 (c)为剪切瓦 楞纸的三边的例示，图3 (d)、图3 (e)、图3 (f)为剪切瓦楞纸14的双 边的例示，图3 (g)、图3 (h)为剪切瓦楞纸14的单边的例示。另外，
在这些图中，双点点划线L表示剪切的位置，符号14B表示切断后成为切 屑(端部)的部分。使用图3 (a) 图3 (h)中的哪一种模式进行切断， 优选由控制部20对每个平版印刷版束12做出判断、进行选择。此时优选: 控制部20以能够利用后述的侧向导轨部70将被剪切部32剪切后的切屑 14B (端材)作侧向导轨的形式来决定剪切位置。另外，在控制部20判断 为不需要剪切的情况下，不用剪切部34加工瓦楞纸14输送到下面的包装 材加工部40。包装材加工部40由格线加工部42及开口加工部44构成。图4表示 格线加工部42及开口加工部44的一实例立体图。格线加工部42是一种在瓦楞^^上加工格线(折线)的工序部，例如 如图4所示，用旋转格线刀90及收件碾轮92加工耳格线L1。旋转格线 刀90在碾轮的外周面上具有凸状部91，通过将该凸状部91推入用收件碾 轮92支承的瓦楞纸14，形成输送方向的耳格线L1。该旋转格线刀90及 收件碾轮92移动自如地支承在横方向，根据由控制部20决定的耳格线 Ll的位置，在横向上调整旋转格线刀90及收件碾轮92的位置。另外， 如图4所示的格线加工部42具有冲压机94及收件台95，利用该冲压机 94及收件台95形成与输送方向相垂直的方向的挡板格线L2。挡板格线 L2也可以由快速旋转冲压机进行加工。耳格线L1、挡板格线L2的构造并不受特别限制，只要是易于折弯瓦 楞纸14的构造即可。例如，或者做成将瓦楞纸14的表层直线状地剪切成 连续或间断的构造，或者做成将瓦楞纸14压碎成线状的构造。另外，优选格线加工部42通过或者根据瓦楞纸14的种类选择刀具 的种类，或者调节刀具和收件侧的空留量，来调节耳格线Ll、挡板格线 L2的深度及形状。另外优选，格线加工部42，通过对瓦楞纸局部加湿， 不引起瓦楞纸14的断裂地展示出折叠位置的精度。用格线加工部42形成耳格线Ll、挡板格线L2的瓦楞纸被输送给开 口加工部44，形成开口 (切口部)14C。开口加工部44的构成虽无特别 限定，但是，例如如图4所示，通常采用使用具有上下冲裁刀具的成套冲 模96、 96冲裁的方法。这种情况下，根据由控制部20决定的包装样式， 最好或者在横向调节成套冲模96、 96的位置，或者变更切断的计时以调
节开口 14Cde位置。另外，作为开口加工部44，也可以用旋转的方式飞 剪切断。而在开口加工部44产生的开口碎屑14D(参照图2)由未图示的 传送带及空气等输送装置自动排出到系统外。另外，优选上述包装材供给部30和包装材加工部40利用吸引方式 等进行清洗，使在工序内产生的纸粉不会附着在瓦楞纸14上。在包装材加工部加工出耳格线Ll、挡板格线L2和开口 14C的瓦楞纸 14被输送到图1的包装体形成部50。包装体形成部59由耳部加工部52、侧向导轨安装部54、平版印刷版 束的定位部56以及折弯部58构成。耳部加工部52是一种通过沿着耳格线Ll折叠瓦楞纸14的幅宽方向 的端部形成耳部14A的工序部。作为折叠瓦楞纸14的方法，通常采用在 折弯处停下以折弯的方法及在移动中利用其运动折弯的方法。折弯成的耳 部14A最好用热熔类粘接剂及粘接带进行固定。由此，形成如图5 (a)、 图5 (b)所示的耳部14A。耳部14A的大小(即高度h和宽度W)由控 制部20来决定。具体而言，控制部20根据平版印刷版束12的厚度来决 定耳部14A的高度h，同时，根据平版印刷版束12的大小来决定耳部14A 的宽度W,以做成这种形状的耳部14A的形式调节折回次数及折弯位置 进行加工。此时，也可以根据平版印刷版束12的种类(涂敷面的种类等) 及重量来决定耳部14A的大小及构造(例如选择中空构造等)。另外，虽 然图5 (a)为折回次数是一次的例子、图5 (b)为折回次数是两次的例 子，但是折回次数并非局限于此，也可以是三次以上。如上述形成的耳部 14A可防止在包装后平版印刷版束12在内部移动，同时，在包装体22的 输送过程中起作为平版印刷版束12的缓冲材料的作用。形成有耳部14A、 14A的瓦楞纸14被输送到侧向导轨安装部54。侧向导轨安装部54是一种将由后述的侧向导轨部70供给的侧向导轨 16、 16安装在瓦楞纸14上的工序部。侧向导轨16、 16通常出于与耳部 14A相同的目的(即防止移动及缓冲材料的目的)，被配置在有别于耳部 14A的边上(即构成横向的成对的边)。就侧向导轨安装部54而言，取出 储备于如图2所示的料仓18、 18的侧向导轨16、 16，配置在规定的位置， 同时，用热熔类树脂及粘接带进行固定。
另外，在控制部20判断为不需要侧向导轨的情况下，使侧向导轨不 发挥功能地通过瓦楞纸14，输送到定位部56。定位部56是将平版印刷版束12在瓦楞纸14上一个一个地进行定位 的工序部。作为平版印刷版束12，可以有下述的各种各样的形式，即将层 叠了规定片数的平版印刷版的层叠体用普通的包装材(例如牛皮纸等)包 装后带固定的形式、收縮(shrink)包装平版印刷版的层叠体的形式用束 将平版印刷版的层叠体固定在硬板纸上的形式。该平版印刷版束12由平 版印刷版束制造装置100 (参照图1)直接供给。平版印刷版束制造装置 100和包装装置10通过控制器20形成联动的形式，即使在变更平版印刷 版束12的种类的情况下，也能使瓦楞纸14和平版印刷版束12同步良好 地被输送并被定位。另外，就本实施方式而言，虽然由平版印刷版束制造 装置直接供给，但并非局限于此，也可以将储备的平版印刷版束12供给 到定位部56。这种情况下，最好在平版印刷版束12的供给传送带上设置 测定平版印刷版束12的尺寸的传感器，将由该传感器测定的尺寸输入控 制部20，根据该信息来控制各工序部。定位部56的构成没有特别限制，例如图6所示，采用下述构成，即 利用输送器55输送平版印刷版束12，并载置于瓦楞纸14的规定的位置(具 体而言，就是在各个耳部14A、 14A之间，且在各个侧向导轨16、 16之 间)。另外，作为平版印刷版束12的输送方法，也可以利用抓取与放置装 置及被接受薄板支承之后再取出的方式等。由定位部56载置平版印刷版束12的瓦楞纸14被输送到折弯部58。 折弯部58是一个顺着宽度方向的挡板格线L2进行折弯加工的工序部，如 图7 (a)所示，通过折回挡板门14E、 14E来制造箱式包装体22 (参照图 2)。就该折弯部22而言，优选通过在折弯前供给热熔类树脂在和折弯 加工的同时进行粘接，也可以在折弯加工后用粘贴带进行固定。另外，由 于瓦楞纸14的厚度难以用一次折弯，所以最好进行预折弯。即，也可以 设置在折弯后恢复原状并打上折弯痕迹的工序，在该工序折回挡板门14E、 14E后形成包装体22 (参照图2)。在图7 (a)上表示的例子是挡板门14E、 14E为对称形状，但也可以如图7 (b)所示，设置成非对称形状的挡板门 14E、 14E。这种情况下，若以使较大的挡板门14E作下侧来竖置保管包装 后的包装体22，则能够易于进行平版印刷版束12的取出作业。按照上述 方法形成的包装体22被输送到精加工部60。精加工部60由胶带粘贴部62、带粘贴部64及集成部66构成。胶带 粘贴部62是为了加固封口而使用胶带分配器将胶带24粘贴在挡板门14E、 14E (参照图7)上的工序部。带粘贴部64是一个在包装体22的正面及 侧面粘贴商品识别用的标签26 (参照图2)得工序部。标签26可以使用 在此时印刷的，及埋置有IC芯片的IC签条等。另外，也可以利用喷墨打 印等在包装体22的表面直接进行文字或条形码等打印。集成部66是层叠包装体22的工序部，在被包装体22的大小自动选 择的托盘28 (参照图2)上以规定的加载方式自动地进行交换工作台。此 时，通过使用机械手，能够以各种形式集成所有的尺寸。另外，在集成部 66进行集成时，NG晶片(例如发生了设备故障及产品故障的包装体)被 送出系统外。这样，在管理上对重要的项目进行检验，其结果就是通过跟 踪成为可能。下面，说明图1的侧向导轨部70。被剪切部34剪切下来的切屑14B 由传送带及空气等输送装置供给侧向导轨部70。侧向导轨部70由侧向导 轨加工部72及侧向导轨储藏部74构成，由侧向导轨加工部按必须的大小 顺序剪切切屑14B。例如，如图8所示，由裁断碾轮76沿纵向裁断切屑 14B，同时，利用上下刀具共同切断方式的切断机76沿幅宽方向切断切屑 14B。由此，能够形成期望的大小的侧向导轨16。另夕卜，侧向导轨16的 加工也可以利用图1的剪切部34和瓦楞纸14的剪切同时进行。另夕卜，侧 向导轨16的大小并非局限于一个种类，也可以将许多种类的大小的侧向 导轨时常储备在侧向导轨储藏部74。侧向导轨储藏部74具备图2的料仓 部18、 18，在该料仓部18、 18储备有侧向导轨16、 16。被储备的侧向导 轨16供给包装体形成部50的侧向导轨安装部54。此时，选择由控制部 20决定了合适的大小的侧向导轨16、 16来供给。另外，就上述的实施方 式而言，虽然利用切屑14B形成侧向导轨16，但并非局限于此，例如如 图9所示，也可以在输出长片状的侧向导轨用带钢78的同时，用进料剪 切部79剪切成期望的大小进而形成侧向导轨16。另外，包装材供给部30、包装材加工部40、包装体形成部50'、精加
工部60、侧向导轨部70、平版印刷版制造装置100全都经由网络等连接 着上述的控制部20，控制部20以可以控制这些所有的工序部的形式构成。 控制部20在变更平版印刷版束12的种类时，以考虑到输送时间的延迟来 进行控制的形式构成。即，即使在平版印刷版束12的种类变更时也不使 传送带停止而进行连续地包装，同时，以变更了的平版印刷版束12在与 此变更相对应的瓦楞纸14上同步良好地进行载置的形式来进行控制。另外，在上述的实施方式中，也可以在各工序部40、 50、 60的内部 变更作业的顺序。例如，既可以互换侧向导轨安装部54和定位部56的顺 序，也可以互换胶带粘贴部62和带粘贴部64的顺序。下面，说明如上所述的构成的包装装置10的作用。平版印刷版束12由于在其内部收容有具有感光层极感热层的平版印 刷版，所以在包装后必须使平版印刷版束12在包装体22的内部不能移动。 因此，瓦楞纸14必须符合平版印刷版束12的尺寸，形成耳格线Ll、挡 板格线L2及开口 14C，再折弯。另外，瓦楞纸14的耳部14B作为缓冲材 料必须做成对于每个平版印刷版束12都合适的形状，必须根据平版印刷 版束12的平面尺寸及厚度来决定耳部14Ade宽度W及高度h (或者折回 次数)。因此，瓦楞纸14存在的问题是，对每个平版印刷版束12都合适 的尺寸及包装样式是不同的。另一方面，平版印刷版束12由于出厂前将必须的平面尺寸的平版印 刷版只是层叠每种需要的片数进行包装，所以其问题是平版印刷版束12 的尺寸涉及多种。因此，其问题是，如果对每种平版印刷版束12的种类 都预先准备瓦楞纸14，则势必增加瓦楞纸14的种类，使储备变得困难， 在用通用的瓦楞纸14包装平版印刷版束12并将侧向导轨16装入内部的 情况下，其存在的问题是，包装体22的浪费增多提高运输成本，增加运 输后的瓦楞纸14的处理的费用。于此相对，本实施方式的包装装置10输入了平版印刷版束12的信息， 基于该信息来选择瓦楞纸14的尺寸，再在传送带上将所选择的瓦楞纸加 工成合适的包装样式，所以能将瓦楞纸14的浪费抑制到最小限度，同时， 对每个平版印刷版束12形成合适的包装体22进而能够提高包装体22的 输送效率。 另外，在本发明中，由于基于平版印刷版束12的信息在形成瓦楞纸 14的耳部14A的同时供给侧向导轨16，所以能够对平版印刷版束12的每 个种类规定缓冲功能。因此，能够在包装体22的运输时进一步切实防止 平版印刷版束12的损伤。另外，在本发明中，优选控制部20基于平版印刷版束12的信息自动 地变更胶带24的种类、标签26的种类及内容、集成在托盘28时的交换 工作台的模式等所有变更每个平版印刷版束12的项目。
权利要求
1、一种包装方法，通过折弯板状的包装材来包装被包装物品，其特征在于，包括根据所述被包装物品的信息，决定所述包装材的尺寸以及包装样式的判断工序；按照符合所述决定的尺寸的方式选择及/或剪切并供给所述包装材的包装材供给工序；在所述被供给的包装材上，基于所述决定的包装样式形成折线的包装材加工工序；向形成有所述折线的包装材的规定的位置输送并载置所述被包装物品，并且沿着所述折线折弯加工所述包装材，形成箱式包装体的包装体形成工序。
2、 如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，所述被包装物品为 层叠平版印刷版而成的平版印刷版束。
3、 如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，所述包装材为瓦楞纸。
4、 如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，从制造所述被包装 物品的制造装置输入所述被包装物品的信息。
5、 如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，所述被包装物品的 信息的至少一部分是从测量所述被包装物品的尺寸的传感器输入的。
6、 如权利要求1所述的包装方法，其特征在于， 所述包装材加工工序包括切口形成工序，在所述切口形成工序中，根据在所述判断工序中决定的所述包装样式，在所述包装材供给工序中供给 的所述包装材上形成切口。
7、 如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，在所述被包装物品 的侧方折回所述包装材而形成耳部。
8、 如权利要求1所述的包装方法，其特征在于，在所述包装材形成 工序中，在所述被包装物品的侧方设置侧向导轨构件来形成所述包装体。
9、 如权利要求8所述的包装方法，其特征在于，所述侧向导轨构件 是使用剪切所述包装材时产生的切屑来制造的。
10、 一种包装装置，通过折弯板状的包装材来包装被包装物品，其特征在于，具备输入被包装物品的信息的输入机构；根据由所述输入机构输入的被包装物品的信息，决定所述包装材的尺寸及包装样式的控制装置；按照符合所述决定的尺寸的方式选择及/或剪切并供给所述包装材的 包装材供给装置；基于所述决定的包装样式，在所述包装材上加工折线的包装材加工装置；向加工有所述折线的包装材的规定的位置输送并载置所述被包装物 品，并且沿着所述折线折弯加工所述包装材而形成箱式包装体的包装体形 成装置。
全文摘要
一种包装装置(10)，通过折弯瓦楞纸(14)来包装平版印刷版束(12)，其具备根据平版印刷版束(12)的信息来决定瓦楞纸(14)的尺寸及包装样式的控制部(20)、根据确定的尺寸选择及/或剪切并供给瓦楞纸的包装材供给部(30)、基于包装样式在瓦楞纸(14)上加工形成格线(L1)和(L2)的包装材加工部(40)、向瓦楞纸(14)的规定的位置输送平版印刷版束(12)并将其载置于其上，同时，沿着格线(L1)和(L2)折弯加工瓦楞纸(14)形成箱式包装体(22)的包装体形成部(50)。在被包装物品的尺寸为多种时，能减少包装材的浪费，提高运输效率，易于进行包装材的管理及切换。
文档编号B65B57/00GK101152908SQ200710154370
公开日2008年4月2日 申请日期2007年9月26日 优先权日2006年9月27日
发明者原田和正, 大塚卓雄, 杉本秀幸 申请人:富士胶片株式会社