专利名称：平底筒仓出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适合于存储各类散装固体物料、特别是煤粉的平底式 简仓，特别是涉及平底简仓的卸料装置。
技术背景目前用于存储散装物料的简仓基本上有以下几种结构一种是以CN 1061310C和CN 2520311Y为代表的物料悬空型锥底先进先出 式简仓，由简仓顶板、仓体和仓底锥组成，仓体正中有一中心柱，下接环形平 台，与中心柱同心相套的蘑菇式环形锥底部外环接环形平台，内环与中心柱下 环形平台间的缝隙形成内环缝形卸料口 ，环形平台与仓体下部之间的缝隙形成 外环缝形卸料口。在内环缝形卸料口和外环缝形卸料口的下方各设置有运行平 台，由犁料车、给料车、卸料犁组成的环式卸料设备同心相套，安装在内、外 运行平台上，实现环式落料、环式犁料。从实际使用情况看，上述结构存在着一些不合理的设计缺陷，首先是卸料 口尺寸很小，简仓内物料流动不均匀，不能做到整体流动，在简仓上方极易出 现结拱、堵塞现象，导致危险事故发生；其次，简仓底部的锥体结构力学性能 较差，物料悬空存储，容易造成简仓破裂；再次，上述结构的简仓土建造价很 大，在一定程度上也制约了其的发展。另一种是欧美落地平底先进后出式简仓，这种简仓土建结构比较简单，仓 底面是平的，中心有出料口，布料/卸料设备由上(主动回转)横梁、下(被动 回转)横梁和进料伸缩管组成，上横梁安装在仓体上部的环形轨道上，在驱动 装置作用下在环形轨道中做回转运动，下横梁通过钢绳及滚简吊挂在上横梁的 下面，随上横梁一起做回转运动，并可自由升降，下横梁的下部安装着两部螺 旋式刮料机，进行环行升降式布料/卸料，进料伸縮管连接在上横梁与下横梁的 中间，随下横梁的升降自由伸缩。这种简仓结构解决了物料的结拱、堵塞现象，土建造价也大大降低，但明 显的缺点是先进入简仓的物料最后清仓时才能卸出，特别是筒仓下部外环的物 料，长期不能流动，沉积板结，卸料困难，如果存储的是煤，时间久了会发热 导致自燃、爆炸，存在一定的安全隐患。还有一种是土建结构也比较简单的日本平底先进先出式简仓，仓底面是平 的，中心有出料口，在仓体上部有回转式横梁及环形轨道，在回转式横梁中间 安装着由升/降驱动装置和刮料板组成的升/降驱动装置，并在仓底面圆周径向 嵌入式固定安装多个螺旋推料机，螺旋推料机推动仓底物料径向流动，由刮料 板实施径向中心卸料。这种简仓与第二种简仓相比较，同样解决了物料的结拱、堵塞现象，也可 以使简仓下部的物料处于流动状态。但这种结构的简仓还不是彻底的先进先出 式简仓， 一样存在着螺旋推料设备间的物料在最后清仓时才能卸出的问题。另 外，螺旋推料机嵌入仓底面，被物料掩埋，如果在运行中出现故障，检修特别 困难，更不可能实现在线维护检修。CN 1724318专利申请公开了一种用于存储散装物料的简仓，该简仓为一种 平底先进先出式简仓，其卸料装置是设置在简仓底板上的一组环形回转室和环 形回转桥，其中环形回转室连接在简仓底板上的中心轴上，侧面设置有若干个 卸料摆板，底部与落料环槽连通，打开卸料摆板，简仓内内倾角以上物料会自 然流入落料环槽，到达出料皮带机。环形回转桥一端通过安攀在其上的驱动轮 放置在环形齿轨道上，另一端固定连接在环形回转室上，与环形回转室连成一 体，由驱动器驱动， 一起环绕中心轴作回转运动。环形回转桥由隔板分隔为前 腔和后腔，前腔内安装有内侧出料机，并通过进料上'摆板与简仓连通，打开进 料上摆板，简仓内内倾角以下物料的上半部分会随着环形回转桥的回转进入内 侧出料机上，运至落料环槽到达出料皮带机；后腔内安装有外侧出料机，并通 过进料下摆板连通简仓，打开进料下摆板，简仓内内倾角以下物料的下半部分会随着环形回转桥的回转， 一层层由外侧出料机卸到出料皮带机上。上述简仓 采用了内倾角以内物料直接通过中心落料环槽卸料、内倾角以外物料通过掩埋 式环行回转桥输送到落料环槽卸料的复合卸料技术，有效地解决了简仓底部物 料存储很长时间无法出料的问题，是 一种完全的先进先出卸料方式。然而，上述简仓必须在简仓底板的中心位置上设置一个中心轴，以能够固 定环形回转室和环形回转桥，并使它们围绕中心轴旋转。由于中心轴的存在， 上述简仓就只能利用中心轴与简仓底板之间的缝隙作为落料环槽进行卸料，这 势必会导致简仓内物料卸出不畅，卸料速度较慢，特别是对于特大型简仓，这 个问题就会显得尤为突出。200620127824.6专利提供了 一种结构更加简单、合理的平底式散装物料简 仓，该简仓在简仓底板的中心设置有一个落料口，回转中心出料简通过下回转 轴承连接在落料口四周的简仓底板上， 一个圆形保护帽通过上回转轴承连接在 回转中心出料简的上方，将回转中心出料简全部覆盖在其下；回转出料机的内 端通过支撑铰链连接在回转中心出料简上，外端与安装在简仓底板上的齿型回 转轨道连接，由驱动装置带动，以回转中心出料简为圆心，沿齿型回转轨道作 圆周运动。这种简仓改变了卸料装置与简仓底板的连接方式，取消了原来的中 心轴结构，扩大了落料口尺寸，使简仓的卸料更加方便、畅通。但是，由于上述简仓的回转出料机是通过支撑铰链连接在回转中心出料简 的内壁上，因此简仓内只能安装一台回转出料机，这就导致简仓内物料卸料速 度较慢，特别是对于特大型简仓，这个问题就会显得尤为突出。 发明内容本实用新型的目的是提供一种结构更加简单、合理，卸料效率更高的平底 简仓出料装置。本实用新型的平底简仓出料装置包括有回转中心简、螺旋出料机、直角减 速机、落料锥简和出料皮带，其特征是在简仓底板的中心开孔，并在开孔下方设置有落料锥简；回转中心简位于落料锥简的上方，通过上下回转轴承支撑在顶盖与简仓底板之间，可以围绕简仓中心作回转运动；直角减速机固定在回转中心简内，左右两台螺旋出料机的内端固定连接在直角减速机的输出轴上，外 端伸入简仓中，固定在落料锥简外部的螺旋驱动电机驱动直角减速机，带动螺旋出料机旋转；其中至少一台螺旋出料机的外端通过安装在其上的驱动轮放置 在位于简仓底板外端的环形轨道上，由回转驱动装置驱动，带动回转中心简及 左右两台螺旋出料机一起环绕回转中心简回转；出料皮带固定安装在落料锥筒 的出口处。本实用新型对直角减速机与螺旋出料机的连接方式进行了改进，在螺旋出 料机的内端设有一个空心轴套，直角减速机的输出轴上设置有连接键，直角减 速机的输出轴通过连接键直接定位安装在螺旋出料机的空心轴套内，经定位卡 环连接为一体，再以连接盘固定。本实用新型将直角减速机与螺旋出料机间传 统的传动轮连接方式改为直接传动方式，结构更加简单、合理。由于简仓结构特点和简仓内物料的影响，螺旋出料机不可能始终在同一个 平面上沿环形轨道回转运动，回转时可能会有微小的上下颠簸。如果将直角减 速机死固定在回转中心简上，则可能由于螺旋出料机的上下颠簸，在直角减速 机与螺旋出料机的连接处产生内应力，影响螺旋出料机的旋转。因此，本实用 新型中直角减速机与回转中心简的连接方式是在回转中心简的内壁上设有一个 固定座，直角减速机通过安装于其上的固定销轴固定连接在回转中心简的固定 座内，这样，当螺旋出料机由于颠簸而上下跳动时，直角减速机可以跟随着绕 固定销轴小角度转动，从而消除了内应力的影响。基于此，直角减速机上的固定销轴与输出轴应该相互垂直设置。螺旋驱动电机固定在落料锥简的外部，通过皮带轮和传动皮带对直角减速 机进行传动，螺旋驱动电机还可以以链条传动的方式驱动直角减速机。回转驱动装置一般是安装在螺旋出料机的外端，对于直径较小的简仓，也可以将回转驱动装置安装在回转中心简内，实施中心回转驱动。本实用新型还可以在简仓底板上设置若干个直接卸料口，并在其下方配置 卸料皮带，可以单独使用直接卸料口卸料，也可以将其与本实用新型的出料装 置复合使用，形成以卸料口卸料为主，螺旋出料机出料为辅的卸料组合和卸料 方式，从而极大地降减低运行成本，提高系统的运行可靠性。以适应特大型简 仓的出料需求。本实用新型对平底简仓出料装置的结构进行了改进，以直角减速机连接螺 旋出料机进行径向出料，从而增加了螺旋出料机的数量，加快了出料速度，提 高了出料的效率。本实用新型通过改变直角减速机与螺旋出料机、直角减速机与回转中心筒 间的连接方式，使得出料装置的结构设计更加合理，消除了出料装置在运行过 程中的内应力，改善了系统的运行可靠性。
图l是本实用新型平底简仓出料装置的结构示意图； 图2是图1中回转中心简部分的局部结构示意图； 图3是图2中直角减速机部分的俯向视图。
具体实施方式
本实用新型的平底简仓出料装置结构如图l所示，由回转中心简5、直角减 速机IO、螺旋出料机7和落料锥简12组成，安装在简仓底板l上。在简仓底板1的中心开有一个圆孔，回转中心简5安装在圆孔的上方，并 在回转中心简5的上面设置有顶盖4，回转中心筒5通过上下回转轴承4分别与 顶盖6和筒仓底板1活动连接，使其可以相对于简仓作回转运动。落料锥筒12 固定安装在圆孔的下方，并在落料锥简12的出口处安装有出料皮带11。如图2所示，在直角减速机10的顶端设有输出轴17和固定销轴22,且输 出轴17与固定销轴22的位置相互垂直，呈十字形设置(图3)。回转中心筒5的内壁上设有固定座9，固定销轴22安装在固定座9内，将直角减速机10固定在回转中心简5上，并且使直角减速机10可以绕固定销轴22小角度转动。在 落料锥简12的外部固定有螺旋驱动电机15,螺旋驱动电机15通过皮带轮13和 传动皮带14与直角减速机10连接，驱动直角减速机10工作并由输出轴17输 出。在直角减速机10的左右两个输出轴17上各连接一台螺旋出料机7,螺旋出 料机7与直角减速机10的连接方式如图2、图3所示，在螺旋出料机7的内端 设有空心轴套16,直角减速机10的输出轴17上设置有连接键20,输出轴17 通过连接键20直接定位安装在空心轴套16内，由定位卡环21连接为一体，再 通过固定螺栓18将连接盘19固定在螺旋出料机7上，使螺旋出料机7固定连 接在直角减速机10上。左右两台螺旋出料机7分别向外伸入简仓中，其中一台螺旋出料机悬空设 置，另一台螺旋出料机的外端通过安装在其上的驱动轮放置在位于简仓底板1 外端的环形轨道2上，由安装在螺旋出料机7外端的回转驱动装置8驱动，沿 环形轨道2运动，带动回转中心简5及另一台螺旋出料机一起环绕回转中心简5 回转。本实用新型出料装置的工作过程是由螺旋驱动电机15驱动直角减速机10 带动螺旋出料机7旋转，由回转驱动装置8驱动螺旋出料机7和回转中心简5 环绕简仓中心回转。通过螺旋出料机7的旋转，将简仓边缘的物料径向输送到 简仓中心，进入回转中心简5中，经由落料锥简12落到出料皮带11上，由出 料皮带ll卸出。通过螺旋出料机7的回转，可以将简仓内各部分的物料均匀地 卸出。
权利要求1、一种平底筒仓出料装置，包括有回转中心筒(5)、螺旋出料机(7)、直角减速机(10)、落料锥筒(12)和出料皮带(11)，其特征是在筒仓底板(1)的中心开孔，并在开孔下方设置有落料锥筒(12)；回转中心筒(5)位于落料锥筒(12)的上方，通过上下回转轴承(4)支撑在顶盖(6)与筒仓底板(1)之间作回转运动；直角减速机(10)固定在回转中心筒(5)内，由螺旋驱动电机(15)驱动；螺旋出料机(7)内端固定连接在直角减速机(10)的输出轴(17)上，外端伸入筒仓中，由直角减速机(10)带动进行旋转；其中至少一个螺旋出料机(7)的外端放置在位于筒仓底板(1)外端的环形轨道(2)上，由回转驱动装置(8)驱动，带动回转中心筒(5)及全部螺旋出料机(7)一起环绕回转中心筒(5)回转；出料皮带(11)位于落料锥筒(12)的出口处。
2、 根据权利要求l所述的平底简仓出料装置，其特征是在螺旋出料机(7) 的内端设有空心轴套(16)，直角减速机(10)的输出轴(17)直接安装在螺旋 出料机(7)的空心轴套(16)内，由定位卡环(21)连接在一起，再以连接盘(19)固定。
3、 根据权利要求2所述的平底简仓出料装置，其特征是在直角减速机(IO) 的输出轴(17)上设置有连接键(20),用于将输出轴(17)定位安装在空心轴 套U6)内。
4、 根据权利要求l所述的平底简仓出料装置，其特征是在回转中心简(5) 的内壁上设有固定座(9)，安装于直角减速机(10)上的固定销轴(22)固定 连接在回转中心简(5)的固定座(9)内，使直角减速机(10)可以绕固定销 轴(22)小角度转动。
5、 根据权利要求4所述的平底简仓出料装置，其特征是直角减速机(10) 上的固定销轴(22)与输出轴(17)相互垂直设置。
6、 根据权利要求l所述的平底简仓出料装置，其特征是所述的螺旋驱动电 机(15)固定在落料锥筒(12)的外部。
7、 根据权利要求1或6所述的平底简仓出料装置，其特征是螺旋驱动电机(15)与直角减速机(10)之间的传动方式为皮带传动或链条传动。
8、 根据权利要求l所述的平底筒仓出料装置，其特征是所述的回转驱动装 置(8)安装在螺旋出料机(7)的外端。
9、 根据权利要求l所述的平底简仓出料装置，其特征是所述的回转驱动装 置(8)安装在回转中心简(5)内。
专利摘要一种平底筒仓出料装置，包括回转中心筒、螺旋出料机、直角减速机、落料锥筒和出料皮带，落料锥筒设置在筒仓底板中心孔下方，回转中心筒通过上下回转轴承支撑在顶盖与筒仓底板之间，直角减速机固定在回转中心筒内，螺旋出料机内端连接在直角减速机的输出轴上，外端伸入筒仓中，其中至少一台螺旋出料机的外端放置在筒仓底板外端的环形轨道上。本实用新型以直角减速机连接螺旋出料机进行径向出料，提高了筒仓的出料效率，出料装置结构设计合理，运行可靠。
文档编号B65D88/00GK201099490SQ20072010252
公开日2008年8月13日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者朱耀平, 王勇人, 黄明胶 申请人:朱耀平