专利名称：炭纤维收卷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收巻机，具体涉及一种炭纤维的收巻机。
背景技术：
炭纤维质量轻，强度高，耐高温，耐腐蚀，脆性大，具有良好的导电。广泛应用 于航天航空及国防工业等领域，近年来发展十分迅速。生产炭纤维束丝需要线速度较 低的、稳定的收巻机，每分钟的线速度只有零点几米至几米。普通收巻机的线速度一 般每分钟都在几十米、几百米、几千米以上，很难满足炭纤维生产所需要的线速度， 束丝收巻时的线速度随时是在不断变化的，很难保持线速度的稳定性。并且普通收巻 机收巻纤维束丝时一般都采用氧化铝拨丝板，在收巻缠绕纤维束丝往复运动时，对炭 纤维产生剪切、磨擦，使其起毛断丝。并且由于炭纤维束丝脆性大，收巻缠绕炭纤维 时，容易产生断丝现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不易断丝、不易起毛的炭纤维收巻机，可自动跟 踪、自动调速、自动控制，保证在收巻炭纤维束丝时保持较低、较稳定的线速度。
本实用新型的技术方案是 一种炭纤维收巻机，包括机架、接丝轮、导丝轮、调 速导丝轮、控制箱、往复箱、滚筒支架、束丝巻筒、摆动架和电机，导丝轮设置在机 架上，接丝轮设置在导丝轮的上方，控制箱设置在机架前面，控制箱内设置转轴，摆 杆与转轴同轴设置，摆杆上设置调速导丝轮和调速拉簧；往复箱设置在机架上，往复 箱内设置一带有螺旋槽的转轴，往复箱一侧设有滚筒，滑块设置在螺旋槽内，滑块与 滚筒一侧设置的两个圆柱形或锥形拨体相连接；摆动架由固定支臂固定在机架上，束 丝巻筒设置在摆动架的可转动支臂上；电机设置在机架上，电机带轮通过皮带与往复 箱皮带轮、摆动架皮带轮相连接。
所述控制箱内设置位移传感器和一带有传感磁钢的转轮，位移传感器由微电脑控制电机转速。
所述电机一侧设置支架，支架上设置电机摆动架和支架轴，支架轴上设置电机支 臂，拉线经换向轮一端与摆杆连接，另一端与电机支臂连接，电机支臂上设有拉簧； 电机轴设置主动磁盘，与电机相对的减速器上设置被动磁盘，主动磁盘和被动磁盘之 间设有一定间隙。
所述两圆柱形拨体或锥形拨体下方横向设置展平导丝辊。
本实用新型的优点在于炭纤维收巻机设置可调速导丝轮，可通过^:移传感器产
生调速信号由微电脑控制电机转速，也可通过主动磁盘和被动磁盘来调整电机转速， 来实现炭纤维收巻机在收巻束丝时线速度的自动跟踪、自动调速、自动控制，保证炭 纤维收巻机在收巻炭纤维束丝时始终保持在最佳的稳定的同步线速度。
本实用新型的优点还在于采用两圆柱形或锥形拨体，在收巻炭纤维束丝时，束丝 在拨体中间的缝隙通过，当炭纤维在收巻往复横动如向右移动时，由左边的圆柱体边 滚动边向右横动向右移动时，边推动束丝向右移动，当纤维向左移动时则由右边的圆 柱体边滚动边向左横向移动，边把炭纤推向左边，拨体内安装有微型精密轴承，在收 巻炭纤维时在炭纤维的带动下拨体是转动的，这样就降低了对炭纤维的剪切和磨擦， 有效的保护了炭纤维，减少了收巻炭纤维束丝时因剪切和磨擦产生的断丝和起毛。
图1是本实用新型炭纤维收巻机实施例1的主视图； 图2是本实用新型图1中拨体的另一种实施例的结构示意图。 图3是本实新型炭纤维收巻机实施例2的主视图4是本实用新型图3中主动磁盘和被动磁盘的结构示意图。
具体实施方式
如图所示1，炭纤维收巻机，包括机架1、接丝轮2、导丝轮3、调速导丝轮4、 控制箱5、往复箱6、滚筒7、束丝巻筒8、摆动架9和电机10，导丝轮设置在机架 上，接丝轮设置在导丝轮的上方，控制箱设置在机架前面，其上设有配重块。所述控 制器内设置位移传感器11和一带有传感磁钢12的转轮13，转轴上设置摆杆14，摆 杆上设置调速导丝轮4和调速拉簧15，位移传感器11信号经由微电脑16控制电机10转速；往复箱设置在支架17上，往复箱内设置一带有螺旋槽的转轴化，滑块19 装在螺旋槽内随轴旋转作往复运动，滑块上设有拉杆20，往复箱一侧设有滚筒支架，
滚筒7—侧设有两个锥形拨体21与拉杆20相连接，并随滑块作往复运动，摆动架由 固定支臂22固定在支架上，摆动架一侧设置束丝巻筒8。电机10采用减速电机，设 置在机架上，电机带轮通过皮带与往复箱皮带轮、摆动架皮带轮同步相连接。
如图2所示，所述滚动一侧设有两个圆柱形拨体，拨体下方设置展平导丝辊33。 本实用新型的工作过程生产时，炭纤维束丝通过炭化炉炭化后挂到接丝轮2、 导丝轮3和调速导丝轮4上，再经过双圆柱体或双圆锥拨体中间的缝隙通过，缠绕到 主轴上的束丝巻筒8上，由拨体不断的往复运动及速成丝巻筒的转动，束丝按规律巻 绕在束丝巻筒上，形成整齐的丝锭。所述双圆柱形或双锥形拨体下方设置展平导丝辊 33，适用于大丝束炭纤维的生产。当生产大丝束炭纤维时，需要展平，大丝束炭纤维 经过双拨体21中间的缝隙后，再绕过两道横向安装的展平导丝辊展平后，缠绕到主 轴上的束丝巻筒上。
本实用新型炭纤维收巻机，当炭纤维束丝的线速度降低时，调速导丝轮在炭纤维 束丝的拉力下下降，使磁场位移传感器的位置向下移动，产生降速信号；传给微电脑， 经微电脑运算处理后降低供给电机的电压、电流，这样就降低了电机和主轴的转速， 也就同时降低了炭纤维束丝收巻的线速度。如送丝停止，因调速电机主轴、巻筒仍在 转动，在炭纤维束丝的拉动下调速导丝轮、摆杆、扭移传感器还会继续向下位移，线 '速度不断继续降低直至停机。如重新起动，束丝重新运动起来，调速拉黄就会自动把 调速导丝轮、摆杆、位移传感器的位置向上拉动到运转的位置，直到到正常运转的线 速度，这样炭纤维收巻机在工作时就可以自动开、停机。
当炭纤维束丝的线度加快时，调速导丝轮、摆杆、位移传感器就会在调速拉簧的 拉动下继续上升，位移传感器位移就产生提高线速度的信号传给微电脑，经微电脑运 算处理后，提高供给电机的电压、电流，使电机及主轴的转速提高，同时也就提高了 收巻炭纤维束丝的线速度。炭纤维收巻机在工作中不断的互相联动，变化，并经微电 脑的不断的高速运算、不断调速下、就实现了炭纤维收巻机在收巻束丝时的线速度的 自动跟踪、自动调速、自动控制的目的，使炭纤维收巻机在收巻炭纟丰维束丝时始终保持与主机保持在最佳的稳定的线速度的同步进行收巻。
如图3所示， 一种由磁传动、自动控制炭纤维的收巻机，其包括机架1、接丝轮 2、导丝轮3、调速导丝轮4、控制箱5、往复箱6、滚筒7、束丝巻筒8、摆动架9 和电机10，导丝轮设置在机架上，接丝轮设置在导丝轮的上方，控制箱设置在机架 前面，所述控制器的转轴上设置摆杆14，摆杆上设置调速导丝轮4和调速拉簧15， 电机设置在机架上，电机一侧设有支架17，支架轴25设置在支架和支架轴支臂27 上，支架轴设置电机摆动架26，支架轴支臂一端设置拉线30或拉杆通过机架上的换 向轮29与摆杆相连接，另一端设置支臂拉簧31与机架相连接。所述电机轴上安装主 动磁盘24，主动磁盘对面的减速器上安装被动磁盘23，主动磁盘与被动磁盘中间的 间隙约2-3毫米，被动磁盘靠主动磁盘磁力的牵动而转动。所述往复箱通过凸轮箱套 32设置在支架17上，往复箱内设置一带有螺旋槽的转轴18，滑块19装在螺旋槽内 随轴旋转作往复运动，滚筒7设置在滚筒支架上，滚筒一侧设有两个圆柱形拨体21 或锥形拨体与滑块19相连接，拨体随滑块作往复运动，摆动架由固定支臂22固定在 支架上，摆动架的活动支臂上装有束丝巻筒8。
生产大丝束炭纤维时，在两个圆柱形拨体21或锥形拨体下方横向安装两个展平 导丝辊33。
本实用新型炭纤维收巻机，当送丝线速度减慢，由于收巻机还辨持看原来的速度 收巻必然把束丝拉紧而调速导丝轮位置绕摆杆中心下移，把拉线或拉杆拉过来一段，
而拉线或拉杆经换向轮往上拉动电机固定轴支臂湎时针方向旋转一个角k，同时电机
支架及轴也按同方向转过同一角度，电机上的主动磁盘与被动磁盘相对面错开一部 分，减少了主动磁盘与被动磁盘相对面，被动磁盘转速降低，因而收巻机双锥形拨体 往复速度及主轴巻筒的转速降低，如果此时的炭纤维线速度与主W的送丝线速度同 步，则电机主动磁盘位置与被动磁盘的位置就保持在这个位置进行收巻。
如果工作中主机的送丝速度加快时，收巻机收巻速度还是原来的速度，其结果束 丝就松了，调速导丝轮在调速拉簧的作用下，调速导丝轮向上位移、拉线变松，电机 支架轴支臂在支臂拉簧拉力下，电机支架就按反时针方向旋转一个角度，则电机也向 同一方面旋转一个角度，此时电机的主动磁盘与被动磁盘相对的面增加，被动磁盘转速就增加，收巻机主轴的束丝巻筒的旋转速度加快，同时双锥形拨体的往复速度也加 快，如果这时收巻机的收巻线速度与主机的送丝线速度相同，则调速导丝轮就停留在 这个位置上，收巻机就保持着与主机线速度的同步收巻。
本实用新型能自动开机、停机，如果主机停机，调速导丝轮在收巻的束丝的拉动 下继续下移，调速导丝轮、摆杆就拉动拉线移动，直到电机主动磁盘与被动磁盘不转， 停机为止。如主机开动炭纤维束丝就开始向前移动，调速导丝轮在调速拉簧的拉动下， 调速导丝轮上移，拉线变松，在支臂拉簧的拉动下，主动磁盘增加与被动磁盘相对面 方向移动到被动磁盘转动，直到被动磁盘带动收巻机正常工作，从而实现自开机、停 机。本新型炭纤维收巻机在工作中不断的互相联动、变化，就实现了炭纤维收巻机在 收巻束丝时线速度的自动跟踪、自动调速、自动控制的目的，使其始终与主机保持最 佳的稳定线速度和同步收巻。
权利要求1、一种炭纤维收卷机，包括机架(1)、接丝轮(2)、导丝轮(3)、调速导丝轮(4)、控制箱(5)、往复箱(6)、滚筒(7)、束丝卷筒(8)、摆动架(9)和电机(10)，其特征在于导丝轮设置在机架上，接丝轮设置在导丝轮的上方，控制箱设置在机架前面，控制箱内设置转轴，摆杆(14)与转轴同轴设置，摆杆上设置调速导丝轮(4)和调速拉簧(15)；往复箱设置在机架上，往复箱内设置一带有螺旋槽的转轴，往复箱一侧设有滚筒(7)，滑块(19)设置在转轴的螺旋槽内，滑块与滚筒一侧设置的两个圆柱形拨体或锥形拨体(21)相连接；摆动架由固定支臂(22)固定在机架上，束丝卷筒(8)设置在摆动架(9)的可转动支臂上；电机(10)设置在机架上，电机带轮通过皮带与往复箱皮带轮、摆动架皮带轮相连接。
2、 根据权利要求1所述的一种炭纤维收巻机，其特征在于所述控制箱(5)内 设置位移传感器(11)和一带有传感磁钢的转轮(13)，位移传感器由微电脑(16) 控制电机转速。
3、 根据权利要求1所述的一种炭纤维收巻机，其特征在于所述电机支架(17) 上设置电机摆动架(26)和支架轴(25)，支架轴上设置电机支臂(27)，拉线(30) 经换向轮(29)—端与摆杆连接，另一端与电机支臂连接，电机支臂上设有拉簧(31); 电机轴上设置主动磁盘(24)，与电机相对的减速器上设置被动磁盘(23)，主动磁盘 和被动磁盘之间设有一定间隙。
4、 根据权利要求1禾卩2禾B 3所述的一种炭纤维收巻机，其特征在于所述圆柱 形拨体或锥形拨体下方横向设置展平导丝辊(33)。
专利摘要本实用新型公开了一种炭纤维收卷机，包括机架、接丝轮、导丝轮、调速导丝轮、控制箱、往复箱、滚筒支架、束丝卷筒、摆动架和电机，控制箱内设置位移传感器和一带有传感磁钢的转轮，位移传感器由微电脑控制电机转速，自动跟踪、自动调速、自动控制，保证在收卷炭纤维束丝时保持较低、较稳定的线速度。或者在电机轴设置主动磁盘，在减速器上设置被动磁盘，通过磁传自动跟踪、自动调速、自动控制，保证在收卷炭纤维束丝时保持较低、较稳定的线速度。本实用新型设置两圆柱形或锥形拨体，减少了收卷炭纤维束丝时因剪切和磨擦产生的断丝和起毛。本实用新型拨体下方设置展平导丝辊，适用于大丝束炭纤维的生产。
文档编号B65H54/02GK201128643SQ20072011783
公开日2008年10月8日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者张广志, 张广辉, 张明坤 申请人:张广辉