专利名称：分段送料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于将冷拉加工后的定尺型材送入下道工序的分段送料机。
背景技术：
目前国内的冷拉成型生产通常都是由单台设备按加工工艺流程组成流水线的形 式实施生产，每道工序之间物料的输送，通常是依靠人工方式实行的，在冷拉加工工艺流程 中，盘条钢经表面处理、预矫直、冷拉、精矫直至定尺剪断，定尺剪断下来的圆钢同样是采用 人工方式，用推车等辅助工具将圆钢送至下道工序，进行抛光处理，或进行存料堆放，而特 别在对银亮钢进行冷拉加工时，由于银亮钢的表面粗糙度、尺寸精度等要求较高，在一次抛 光后，需进行二次抛光，直至符合质量要求，这时仍需由操作工人将一次抛光处理后的银亮 钢再次送入抛光机，这种操作方式，生产效率低，操作人员的劳动强度大，配备的生产人员 也较多，相应地提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种分段送料机， 既可将定尺剪断后的型材自动送入后道工序进行抛光处理或存料堆放，又可对一次抛光处 理后的型材再次集料和自动送料，进行二次抛光处理，以提高生产效率，降低劳动强度。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种分段送料机，具有机架，机 架上设有倾斜的集料板以及位于集料板低端下方的接料块，接料块下方设有可升降的送料 装置，送料装置具有滚动的托轮，机架上还设有可转动并可挡住集料板上型材的挡块，挡块 通过驱动装置实现转动以便于型材滑落至接料块，托轮在接料块上有型材时向上升起，托 住型材并向前输送。 具体说，所述的送料装置包括支架和固定在机架上的升降油缸，托轮固定在支架 上，支架上还固定有电机，电机与托轮传动连接，升降油缸推动支架作整体的上下升降。 所述的驱动装置包括固定在机架上的气缸、转动设于机架上的转动轴以及套装在 转动轴上的转动轮，气缸的活塞杆与转动轴之间设有连杆，挡块固定在转动轮上，气缸活塞 杆通过连杆带动转动轴转动，从而实现挡块的转动。 为防止型材落入接料块时由于弹性作用而掉下，所述的接料块与机架之间设有呈 G形的挡料架，挡料架固定在机架上，接料块固定在挡料架上。 本实用新型的有益效果是本实用新型可安装于冷拉生产线，将定尺剪断下来的 型材自动送入后道工序，如抛光处理，或者进行存料堆放，也可将一次抛光处理后的如银亮 钢之类表面精度要求较高的型材再次集料而送入抛光机进行二次抛光处理，从而提高了生 产效率，降低了劳动强度。
以下结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
3[0010]
图1是本实用新型的结构示意图。[0011] 图2是
图1的左视图 图中1.机架2.集料板3.接料块4.送料装置41.托轮42.支架43.升降油缸 44.电机 5.挡块 6.驱动装置 61.气缸 62.转动轴3.转动轮 64.连杆7.挡料架
具体实施方式
。 现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0014] 如
图1图2所示的一种分段送料机，用于将冷拉加工后的定尺型材送入下道工序，具有机架l，机架1右侧部分上面设有倾斜的集料板2，需进行二次抛光处理的型材可集中堆放于集料板2上，机架1左侧部分上面设有接料块3，接料块3位于集料板2低端下方，接料块3既可接住剪断机剪切下来的定尺型材，也可接住从集料板2上滑落下来的需进行二次抛光处理的型材，为防止型材落入接料块3时由于弹性作用而掉下，所述的接料块3与机架1之间设有呈G形的挡料架7，挡料架7固定在机架1上，接料块3固定在挡料架7上，在接料块3下方设有可升降的送料装置4，所述的送料装置4包括支架42和固定在机架1上的升降油缸43，支架42上固定有可滚动的托轮41以及电机44，电机44通过链传动与托轮41传动连接，升降油缸43推动支架42作整体的上下升降；机架1右侧部分上面设有可转动并可挡住集料板2上型材的挡块5，挡块5通过驱动装置6实现转动以便于型材滑落至接料块3，所述的驱动装置6包括固定在机架1上的气缸61、转动设于机架1上的转动轴62以及套装在转动轴62上的转动轮63，气缸61的活塞杆与转动轴62之间设有连杆64，挡块5固定在转动轮63上，气缸61活塞杆通过连杆64带动转动轴62转动，从而实现挡块5的转动，从剪断机剪切下的型材或从集料架2上滑落下的型材置于接料块3上时，托轮41在升降油缸43作用下向上升起，托住型材并向前输送至下一道工序。 本实用新型所述的分段送料机可设置于型材冷拉加工自动生产线中，当型材经剪断机定尺剪断后，落入集料分段送料机的接料块3，电机44带动托轮41转动，与此同时，升降油缸43将托轮41升起，托住型材并向前输送至下一道工序；如果型材表面精度要求较高，像银亮钢一类的，需进行二次抛光处理等加工工艺，则可将型材再次集中堆放于集料板2，通过挡块5的定时转动落入接料块3，再由托轮41托住型材向前输送进行二次抛光处理等加工工艺。 本实用新型所述的分段送料机可使型材冷拉加工生产线实现全自动工作，不仅提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，而且减少了操作人员数量，也有利于降低生产成本，提高经济效益。 以上述依据本实用新型的实施方式为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求一种分段送料机，具有机架(1)，其特征是机架(1)上设有倾斜的集料板(2)以及位于集料板(2)低端下方的接料块(3)，接料块(3)下方设有可升降的送料装置(4)，送料装置(4)具有滚动的托轮(41)，机架(1)上还设有可转动并可挡住集料板(2)上型材的挡块(5)，挡块(5)通过驱动装置(6)实现转动以便于型材滑落至接料块(3)，托轮(41)在接料块(3)上有型材时向上升起，托住型材并向前输送。
2. 根据权利要求1所述的分段送料机，其特征是所述的送料装置(4)包括支架(42) 和固定在机架(1)上的升降油缸(43)，托轮(41)固定在支架(42)上，支架(42)上还固定 有电机(44)，电机(44)与托轮(41)传动连接，升降油缸(43)推动支架(42)作整体的上下 升降。
3. 根据权利要求l所述的分段送料机，其特征是所述的驱动装置(6)包括固定在机 架(1)上的气缸(61)、转动设于机架(1)上的转动轴(62)以及套装在转动轴(62)上的转 动轮(63)，气缸(61)的活塞杆与转动轴(62)之间设有连杆(64)，挡块(5)固定在转动轮 (63)上，气缸(61)通过连杆(64)带动转动轴(62)转动，从而实现挡块(5)的转动。
4. 根据权利要求l所述的分段送料机，其特征是所述的接料块(3)与机架(1)之间设 有呈G形的挡料架(7)，挡料架(7)固定在机架(1)上，接料块(3)固定在挡料架(7)上。
专利摘要本实用新型公开了一种分段送料机，用于将冷拉加工后的定尺型材送入下道工序，具有机架，机架上设有倾斜的集料板以及位于集料板低端下方的接料块，接料块下方设有可升降的送料装置，送料装置具有滚动的托轮，机架上还设有可转动并可挡住集料板上型材的挡块，挡块通过驱动装置实现转动以便于型材滑落至接料块，托轮在接料块上有型材时向上升起，托住型材并向前输送。本实用新型解决了冷拉加工中工序之间物料的输送依靠人工方式所存在的效率低、劳动强度大的问题，可使型材冷拉加工生产线实现全自动工作，不仅提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，而且减少了操作人员数量，也有利于降低生产成本，提高经济效益。
文档编号B65G47/06GK201494865SQ20092023054
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者吴小虎, 吴志超 申请人:常州市方正型钢有限公司