专利名称：一种钢管定量打包装置及其打包方法
技术领域：
本发明涉涉及一种钢管定量打包方法，还公开了一种实现该定量打包方法的钢管 定量打包装置，属于建筑机械技术领域。
背景技术：
随着国内建筑市场迅猛发展，钢管租赁需求也越来越大。然而，目前建筑市场钢管 租赁，一般是人工进行装卸，人工进行清点，应用该方法需要花费大量时间在钢管装卸及数 量清点上，尤其是钢管长短不一的情况下，工效低，成本高，还极易出现错误。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、降 低劳动力，减少钢管装卸、清点时间，提高工作效率，降低工程成本的钢管定量打包装置及 其打包方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种钢管定量打包装置，包括 支架，所述支架由支腿及与支腿相连的围护杆组成，支腿与围护杆之间形成一容纳钢管的 操作空间，在操作空间内设置有用于固定、收整钢管的定型机构。上述的钢管定量打包装置，所述支腿包括竖直设置的四根立杆，四根立杆形成一 长方体框架的四个立边，所述长方体框架长边设置有连接两端立杆的围护杆。上述的钢管定量打包装置，所述定型机构包括一横截面为正多边形的围护框体， 组成围护框体的限位边与支架上的围护杆固定，在围护框体上设有允许钢管进出的启闭 口，所述启闭口上设置用于开启、关闭启闭口及收整钢管的锁定部件，所述锁定部件一端跟 与其相邻的限位边铰接。上述的钢管定量打包装置，在可绕一端转动的锁定部件上设置有便于启闭该锁定 部件的把手。上述的钢管定量打包装置，所述围护框体为正五边形结构或者正六边形结构。上述的钢管定量打包装置，所述定型机构的数量为四个、五个、或者六个。上述的钢管定量打包装置，在支架一端设置有便于钢管端头对齐的定位部。一种使用权利要求1所述的钢管定量打包装置的打包方法a、将定位部与支架锁定，手持把手向下旋转开启围护框体上的锁定部件，开启启 闭口 ；b、将待打包的钢管依次放入定型机构内，待打包的钢管一端顶紧支架上的定位 部，使其长短一致；C、待钢管填满围护框体，向上旋转把手，关闭启闭口，用力上抬把手，使锁定部件 的内壁接触钢管，并将锁定部件的断面与相邻限位边尽量靠近，使锁定部件紧压钢管，将围 护框体内的钢管排列成正六边形；d、利用手动打包机和打包带将钢管绑扎牢固，使用机械吊运至运输车。
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本发明钢管定量打包装置及其打包方法的优点是1、经济效果。本发明与原有钢管装卸、清点方式相比，由于打包后钢管数量是个确 定数值，不需要现场人工每根进行清点，大大节约了人工。同时打包后钢管可采用机械吊 运，同样提高了工效，降低施工成本。采用此技术钢管打包后进行装卸、清点是原方法工效 的3倍，并且钢管规格越小越大，节约成本越大。2、工期效果。由于每捆钢管数量一定(61根或91根)，不需要人工每根进行清点， 大大节约了时间。3、节能和环保。本方案在实施过程中，提高工效，降低成本，符合社会对“低碳”经 济的要求，同时还减少施工过程的噪音污染，避免占有大空间，改善施工现场的整体环境， 节能环保。4、推广应用的价值。采用本方案可解决钢管装卸、清点需要花费大量时间、人工的 难题，并且提高工作效率，降低工程成本，具有较高的推广应用价值，能够产生良好的经济 效益和社会效益。
图1为本发明钢管定量打包装置的结构示意图；图2为本发明钢管定量打包装置的使用状态图；图3为定型机构与围护杆焊接的的结构示意图；图4为本发明中定型机构实施例1的结构示意图；图5为本发明中定型机构实施例2的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；如图1、图2、图3所示，一种钢管定量打包装置，包括支架1，该支架1由支腿11及 与支腿11相连的围护杆12组成，支腿11包括竖直设置的四根立杆111，四根立杆111形成 一长方体框架的四个立边，所述长方体框架长边设置有连接两端立杆111的围护杆12，支 腿11与围护杆12之间形成一容纳钢管的操作空间13，在操作空间13内设置有用于固定、 收整钢管的定型机构2。该定型机构2包括一横截面为正多边形的围护框体21，组成围护 框体21的限位边211与支架1上的围护杆12焊接，在围护框体21上设有允许钢管进出的 启闭口 22，在启闭口 22上设置用于开启、关闭启闭口 22及收整钢管的锁定部件23，为便于 开启及关闭，该锁定部件23采用一端跟与其相邻的限位边211铰接的方式，既节约费用，又 便于生产。为方便控制锁定部件23，在可绕铰接端转动的锁定部件23上设置有便于启闭该 锁定部件23的把手M。该围护框体21可以为正五边形结构，也可以为正六边形结构。鉴 于钢管的长度不同，根据其规格，定型机构2的数量可以根据其长短安装四个、五个、或者 六个。因为钢管在放入围护框体21内的时候其长短对齐很难把握，在捆扎及打包的时候也 不方便，为便于清点及打包，在支架1的一端设置有便于钢管端头对齐的定位部3。如图2所示，使用该钢管定量打包装置对钢管打包的方法首先，将定位部3与支 架1锁定，手持把手M向下旋转开启围护框体21上的锁定部件23，开启启闭口 22 ；其次， 将待打包的钢管依次放入定型机构2内，待打包的钢管一端顶紧支架1上的定位部3，使其
4长短一致；然后，待钢管填满围护框体21，向上旋转把手M，关闭启闭口 22，用力上抬把手 M，使锁定部件23的内壁接触钢管，并将锁定部件23的断面25尽量与相邻限位边211靠 近，使锁定部件23紧压钢管，将围护框体21内的钢管排列成正六边形。；最后，利用手动打 包机和打包带将钢管绑扎牢固，使用机械吊运至运输车。如图2所示，以正六边形截面的围护框体21为例，将定位部3与支架1锁定，手持 把手M向下旋转开启围护框体21上的锁定部件23，开启启闭口 22 ；其次，将待打包的钢管 依次放入定型机构2内，待打包的钢管一端顶紧支架1上的定位部3，使其长短一致；然后， 待钢管填满围护框体21 ；向上旋转把手24，关闭启闭口 22，并将锁定部件23的断面25尽 量与相邻的限位边211靠近，用力上抬把手M使其紧压钢管，将围护框体内的钢管排列成 正六边形，最后，利用手动打包机和打包带将钢管绑扎牢固，使用机械吊运至运输车。考虑到现场吊运O1TZ40塔吊最小起吊重量0.8吨)，本发明设计了 2种不同钢管 数量(61根、91根)的打包机构，不同规格每捆重量参考如下
钢管规 格型号 (米)11.522.5346数量 (支)91919191916161重量 (吨)0. 280. 400. 550. 700.830. 741. 10实施例1 如上表及图4所示，采用本实施例的维护框体21进行捆扎及打包，可以完成对长 度规格为4米、6米；数量为61根；重量分别为0. 74吨及1. 10吨的钢管打包。实施例2 如上表及图5所示，采用本实施例的维护框体21进行捆扎及打包，可以完成对长 度规格为1米、1. 5米、2米、2、5米、3米；数量为91根；重量分别为0. 28吨、1. 40吨、0. 55 吨、0. 70吨以及0. 83吨的钢管打包。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域 的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明 的保护范围。
权利要求
1.一种钢管定量打包装置，其特征在于包括支架，所述支架由支腿及与支腿相连的 围护杆组成，支腿与围护杆之间形成一容纳钢管的操作空间，在操作空间内设置有用于固 定、收整钢管的定型机构。
2.根据权利要求1所述的钢管定量打包装置，其特征是所述支腿包括竖直设置的四 根立杆，四根立杆形成一长方体框架的四个立边，所述长方体框架长边设置有连接两端立 杆的围护杆。
3.根据权利要求1所述的钢管定量打包装置，其特征是所述定型机构包括一横截面 为正多边形的围护框体，组成围护框体的限位边与支架上的围护杆固定，在围护框体上设 有允许钢管进出的启闭口，所述启闭口上设置用于开启、关闭启闭口及收整钢管的锁定部 件，所述锁定部件一端跟与其相邻的限位边铰接。
4.根据权利要求3所述的钢管定量打包装置，其特征是在可绕一端转动的锁定部件 上设置有便于启闭该锁定部件的把手。
5.根据权利要求4所述的钢管定量打包装置，其特征是所述围护框体为正五边形结 构或者正六边形结构。
6.根据权利要求5所述的钢管定量打包装置，其特征是所述定型机构的数量为四个、 五个、或者六个。
7.根据权利要求6所述的钢管定量打包装置，其特征是在支架一端设置有便于钢管 端头对齐的定位部。
8.一种使用权利要求1所述的钢管定量打包装置的打包方法其特征是a、将定位部与支架锁定，手持把手向下旋转开启围护框体上的锁定部件，开启启闭Π ；b、将待打包的钢管依次放入定型机构内，待打包的钢管一端顶紧支架上的定位部，使其长短一致；C、待钢管填满围护框体，向上旋转把手，关闭启闭口，用力上抬把手，使锁定部件的内 壁接触钢管，并将锁定部件的断面与相邻限位边尽量靠近，使锁定部件紧压钢管，将围护框 体内的钢管排列成正六边形；d、利用手动打包机和打包带将钢管绑扎牢固，使用机械吊运至运输车。
全文摘要
本发明公开了一种钢管定量打包装置，包括支架，所述支架由支腿及与支腿相连的围护杆组成，支腿与围护杆之间形成一容纳钢管的操作空间，在操作空间内设置有用于固定、收整钢管的定型机构。大大节约了人工，同时打包后钢管可采用机械吊运，同样提高了工效，降低了施工成本，符合社会对“低碳”经济的要求，同时还减少施工过程的噪音污染，避免占有大空间，改善施工现场的整体环境，节能环保；采用此技术钢管打包后进行装卸、清点是原方法工效的3倍；大大提高工作效率具有较高的推广应用价值，能够产生良好的经济效益和社会效益。
文档编号B65B27/10GK102120503SQ20101062486
公开日2011年7月13日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者孙从磊, 徐乃池, 赵海洲 申请人:青岛一建集团有限公司, 青建集团股份公司