专利名称：一种热灌装瓶用结晶瓶口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于能耐高温灌装的结晶瓶口，尤其涉及材料是聚对苯二 甲酸乙二醇酯的热灌装瓶用结晶瓶口。
背景技术：
塑料容器瓶，尤其是采用高温灌装方式的聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶，为了在吹瓶 过程中，瓶口能够抵抗高温不变形，传统都采用的是结晶瓶口。如
图1所示，其瓶口由瓶口 主体1、螺纹2、保险环3及支撑环4组成，该瓶口是沿用传统PCO结晶瓶口的设计，其特点 是瓶口主体1整体高度为21毫米，全螺纹角度为810度，保险环斜角100为圆弧过渡。此 种设计的结晶瓶口由于热灌性能稳定，一直为广大饮料制造商所采用，并沿用至今，但随着 近来国际市场原油价格的持续上涨，随之带动PET原材料的涨价，上述传统的PCO结晶瓶口 用料就显得有点过多，为了降低成本，节约能源，迫切需要减少瓶口用料。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在保证正常吹瓶及灌装质量的同时， 能够减少用料、节约成本的新型热灌装结晶瓶口。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种热灌装瓶用结晶瓶口，由瓶口主体、至上而下依次设置在瓶口主体上的螺纹、 保险环及支撑环构成，其特征在于所述瓶口主体整体高度为17毫米，瓶口端面处设置有 一环状凸块，螺纹的全螺纹角度为650度。在本实用新型的优选实施方式中，所述环状凸块由瓶口端面开始向下延伸至螺纹 起始处。为了进一步减少瓶口的用料，在本实用新型的进一步改进中，所述保险环具有直 线过渡的斜角。在本实用新型的优选实施方式中，所述保险环斜角的角度为40度。在本实用新型的优选实施方式中，所述环状凸块长度为1. 7毫米，厚度为0. 5毫米。采用上述技术方案，相比传统的PCO结晶瓶口，将瓶口主体整体高度缩小4毫米， 缩短全螺纹旋转角度160度，这样就相对减少了瓶口的用料，同时为了避免瓶口因高度缩 小而影响灌装性能，在瓶口端面下方至螺纹起始处设置一环状凸块，这样就增加了瓶口端 面处的厚度，保证瓶口的灌装质量及性能。另外，将保险环斜角由原先的圆弧过渡设计成斜 角为40度的直线过渡，进一步减少了瓶口的用料。因此，本实用新型的热灌装瓶用结晶瓶口具有保证正常吹瓶及灌装质量的同时， 能够减少克重、节约成本的优点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明[0013]
图1为现有传统PCO热灌结晶瓶口结构示意图；图2为传统瓶口 A处保险环局部放大示意图；图3为传统瓶口全螺纹角度展开示意图图4为本实用新型结构示意图；图5为本实用新型B处保险环放大示意图；图6为本实用新型全螺纹角度展开示意图。图中1、瓶口主体 2、螺纹 3、保险环 4、支撑环 100、保险环斜角 200、瓶口端面 300、环状凸块
具体实施方式
如图4所示，本实用新型的热灌装瓶用结晶瓶口是对传统瓶口的改进，由瓶口主 体1、至上而下依次设置在瓶口主体1的螺纹2、保险环3及支撑环4构成，改进之处为将 瓶口主体1整体高度缩小到17毫米；瓶口端面200下方至螺纹起始处设置一环状凸块300， 环状凸块长度为1. 7毫米，厚度为0. 5毫米；螺纹的全螺纹角度缩小到650度，保险环斜角 100设计成直线过渡，角度为40度。采用上述技术方案，相比传统的PCO结晶瓶口，将瓶口主体1整体高度缩小4毫 米，螺纹2的全螺纹旋转角度由原来的810度缩短到650度，这样就相对减少了瓶口的用 料，为了避免瓶口因高度缩小而影响灌装性能，在瓶口端面200下方至螺纹起始处设置一 环状凸块300，这样就增加了瓶口端面200处的厚度，保证瓶口的灌装质量及性能。将保险 环斜角100由原先的圆弧过渡设计成为40度的直线过渡，进一步减少了瓶口的用料。经过上述技术方案后，使该热灌装瓶用结晶瓶口在保证正常吹瓶及灌装质量的同 时，相比传统结晶瓶口能够减少克重2. 18克，节省原料，降低成本。上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本 专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任 何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求一种热灌装瓶用结晶瓶口，由瓶口主体、至上而下依次设置在瓶口主体上的螺纹、保险环及支撑环构成，其特征在于所述瓶口主体整体高度为17毫米，瓶口端面处设置有一环状凸块，螺纹的全螺纹角度为650度。
2.根据权利要求1所述的热灌装瓶用结晶瓶口，其特征在于所述环状凸块由瓶口端 面开始向下延伸至螺纹起始处。
3.根据权利要求1或2所述的热灌装瓶用结晶瓶口，其特征在于所述保险环具有直 线过渡的斜角。
4.根据权利要求3所述的热灌装瓶用结晶瓶口，其特征在于所述保险环斜角的角度 为40度。
5.根据权利要求2所述的热灌装瓶用结晶瓶口，其特征在于所述环状凸块长度为1.7 毫米，厚度为0.5毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种热灌装瓶用结晶瓶口，由瓶口主体、至上而下依次设置在瓶口主体上的螺纹、保险环及支撑环构成，所述瓶口主体整体高度为17毫米，瓶口端面处设置有一环状凸块，螺纹的全螺纹角度为650度。采用上述技术方案，使该热灌装瓶用结晶瓶口在保证正常吹瓶及灌装质量的同时，相比传统结晶瓶口能够减少克重2.18克，节省了原料，降低了成本。
文档编号B65D1/02GK201703614SQ20102023263
公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者刘铁峰, 卢云峰, 杨天翠, 王震辉 申请人:上海紫江企业集团股份有限公司