专利名称：焊条输送链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于焊条自动生产线中的焊条输送链。
背景技术：
现有的手工焊条一般分为两类，一类是酸性焊条(又称普通焊条)，另一类是碱性 焊条(又称低氢焊条)，两种焊条的生产工艺各不相同。酸性焊条一般用螺旋机涂粉生产， 涂粉工序后在涂在钢丝表面的药粉层硬度较强，可以利用输送链自动传送到烘干炉中进行 烘干，因而较易于使用自动生产设备进行生产。而低氢焊条一般采用油泵液压机挤压涂粉， 涂粉工序后涂在钢丝表面的药粉层质地较软，而普通的输送链通常为多个滚子链链节连接 而成的链条结构，涂粉后的低氢焊条搁置在输送链上输送烘干会造成压痕报废，因而通常 采用传统的台车烘干，涂粉后的焊条需人工手动至台车上铺开，多层搁置，先推进烘房先进 行低温去游离水烘干，然后又用人工搬运至高温台车，进入高温烘房烘烤，排除结晶水。低 氢焊条的这种工艺难以实现自动化生产，人工作业较多，影响了生产效率的提高，增加了生 产成本。另外由于焊条搁置后烘干表面受热不均勻，容易产生阴阳面次品。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可适用于涂粉后的低氢焊条输送、 对涂粉后的低氢焊条破坏小、利于低氢焊条自动化生产的焊条输送链。本实用新型的焊条输送链包括有多个链节，各链节通过首尾的轴芯和连接相邻链 节轴芯的侧连接片连接为完整的链条，每两个相邻的链节通过一对位于链节两侧的侧连接 片进行连接；每一个链节1两侧外壁与侧连接片之间夹有一对橡胶块，两侧的橡胶块与侧 连接片及链节通过轴芯穿接；所述橡胶块的顶部是高出链节的平面，当链条拉直时，同一侧 的橡胶块首尾相接，在顶部形成连续的平面表面。每一个橡胶块的后上部具有一个缺口部分，同时橡胶块的前上部具有一个与缺口 部分形状相适应的突出部分。本实用新型在普通滚子链结构基础上增加了位于两侧的连续的橡胶块，将其用于 焊条的输送时，焊条表面的药粉层搁置在橡胶块上，不直接与金属链节接触，不会破坏低氢 焊条的药粉层，使得低氢焊条利用输送链进行自动生产成为可能，从而可提高低氢焊条的 生产效率；由于链条输送的焊条，其表面受热更加均勻，从而保证了烘干质量。
图1是本实用新型的侧部结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图；图3是单个橡胶块的放大结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该焊条输送链包括有多个链节1，各链节通过首尾的轴芯2和连接相邻 链节轴芯的侧连接片3连接为完整的链条，每两个相邻的链节1通过一对位于链节两侧的 侧连接片3进行连接；每一个链节1两侧外壁与侧连接片3之间夹有一对橡胶块4，两侧的 橡胶块4与侧连接片3及链节1通过轴芯2穿接；橡胶块4的顶部是高出链节1的平面，当 链条拉直时，同一侧的橡胶块首尾相接，在顶部形成连续的平面表面。每一个橡胶块4的后 上部具有一个缺口部分41，同时橡胶块的前上部具有一个与缺口部分形状相适应的突出部 分42。
权利要求1.一种焊条输送链，包括有多个链节(1)，各链节通过首尾的轴芯(2)和连接相邻链节 轴芯的侧连接片(3)连接为完整的链条，每两个相邻的链节(1)通过一对位于链节两侧的 侧连接片(3)进行连接，其特征是每一个链节(1)两侧外壁与侧连接片(3)之间夹有一对 橡胶块(4)，两侧的橡胶块(4)与侧连接片(3)及链节(1)通过轴芯(2)穿接；橡胶块(4) 的顶部是高出链节(1)的平面，当链条拉直时，同一侧的橡胶块首尾相接，在顶部形成连续 的平面表面。
2.根据权利要求1所述的焊条输送链，其特征是每一个橡胶块(4)的后上部具有一 个缺口部分(41)，同时橡胶块的前上部具有一个与缺口部分形状相适应的突出部分(42)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于焊条自动生产线中的焊条输送链。其括有多个链节，各链节通过首尾的轴芯和连接相邻链节轴芯的侧连接片连接为完整的链条，每两个相邻的链节通过一对位于链节两侧的侧连接片进行连接；每一个链节1两侧外壁与侧连接片之间夹有一对橡胶块，两侧的橡胶块与侧连接片及链节通过轴芯穿接；所述橡胶块的顶部是高出链节的平面，当链条拉直时，同一侧的橡胶块首尾相接，在顶部形成连续的平面表面。本实用新型不会破坏低氢焊条的药粉层，使得低氢焊条利用输送链进行自动生产成为可能，从而可提高低氢焊条的生产效率；由于链条输送的焊条，其表面受热更加均匀，从而保证了烘干质量。
文档编号B65G17/40GK201777642SQ20102028163
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者张孝康 申请人:张孝康