专利名称：一种食品真空包装横向塑封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种塑封装置，特别涉及一种食品真空包装横向塑封装置，属于食 品制造设备技术领域。
背景技术：
食品真空包装横向塑封装置广泛用于酱腌菜、腌鸭蛋、茶叶、糖果、瓜子、糕点和其 他多种食品的横向塑封加工工艺中，对保证塑封包装食品的质量起到很重要的作用。在传 统真空包装塑封工艺中，真空度底，只能达到0. OSMpa,使封口不平整，表面不光滑。真空室 的密封胶条是与金属、比如铝合金接触的，密封性差，密封胶条易磨损；塑封时间长，完成一 次塑封工艺需15-20秒。由于硅胶压条与输送皮带之间的连接不能解决输送皮带拐弯时二 者的紧密接触问题，使硅胶压条不能随输送皮带转动，而是在每进行一次塑封后，须取下， 在进行下一次塑封时，要重新放入，给生产过程带来很大不便。输送皮带进行一次塑封工 艺，只能安排6-8个工位，造成生产效率低；手动操作配合较多，电热丝温度不稳定，有时温 度过高，封口就烧糊了，有时温度偏低，又封合不牢。自动化程度低，生产效率难以提高。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，公开了一种密封性好，抽真 空速度快，真空度高，塑封质量好，硅胶压条能随输送皮带转动，整机运行的自动化程度较 高，生产效率可明显提高的一种食品真空包装横向塑封装置。为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是一种食品真空包装横向塑封装 置，包括主支架、真空盖、食品输送机构、加热机构、抽、排气机构、盖板连接机构和运营控制 系统，食品输送机构包括输送皮带、皮带滚筒、滚筒轴；加热机构包括电热丝压条、电位器旋 钮和挡位开关；抽、排气机构包括真空泵、进气管、电磁阀和排空接头，运营控制系统包括运 营控制开关和运行模块，所述食品输送机构的输送皮带厚3-5mm，输送皮带上固定连接有5 组长度相等的硅胶压条，每组硅胶压条有2 沿纵向平行排列；每一组的2排硅胶压条中 间前端的输送皮带上，设置有一个方槽孔；所述电热丝压条有2 纵向设置在真空盖上； 真空盖盖压在输送皮带上，组成真空室，真空室位于输送皮带右侧上方，真空室内的输送皮 带上包含1组硅胶压条，每一组的每排硅胶压条包含5个或5个以上的工位；当真空盖盖压 在输送皮带上，组成真空室时，所述2排电热丝压条的长度和位置与2排硅胶压条的长度和 位置相对应，2排电热丝压条分别与2排硅胶压条组成间隙配合；真空盖与输送皮带之间设 置有密封胶条，密封胶条上部与真空盖固定密封连接，当真空室闭合时，密封胶条与输送皮 带为紧配合；真空盖上设置有安全罩。所述输送皮带的厚度为4mm ；所述每一组的每排硅胶压条包含6个工位，每一组共 为12个工位。所述每条硅胶压条与输送皮带之间，通过3组不锈钢角片连接机构连接，3组不锈 钢角片连接机构分别设置在硅胶压条的两端和中间。[0007]所述每组不锈钢角片连接机构包括2个不锈钢角片，1根两端带螺纹的不锈钢丝， 2个小螺母和4个小螺钉，2个不锈钢角片对称地设置在硅胶压条的2侧；每个不锈钢角片 的2个面互成直角，其底面通过2个小螺钉与输送皮带固定连接，其侧面上有一斜向槽孔； 两侧对称设置的不锈钢角片，通过不锈钢丝、硅胶压条上的小穿孔、其侧面上的斜向槽孔及 2个小螺母与硅胶压条活动连接。每组不锈钢角片连接机构为2个不锈钢角片，1条硅胶压 条有6个不锈钢角片，整个输送皮带上有10条硅胶压条，所以共有60个不锈钢角片。所述抽、排气机构还包括电磁挡气阀和电接点真空压力表；真空泵设置在食品真 空包装横向塑封装置一侧，通过进气管与电磁挡气阀连接；电磁挡气阀与电磁阀连接，电磁 阀与排空接头连接，排空接头与真空室连接；电接点真空压力表与电热丝压条电连接。所述盖板连接结构包括2根起落连接板、2根斜向固定板、2根上连接板和2根加 强筋；所述2根起落连接板的前端分别与真空盖的两侧以铰合螺钉活动连接；2根起落连接 板的后端分别与2根斜向固定板的上端以铰合螺钉活动连接；2根斜向固定板在主支架一 侧，其下端与主支架下部固定连接；2根上连接板分别在上部与主支架和2根斜向固定板固 定连接，2根加强筋分别在中部与主支架和2根斜向固定板固定连接。所述运营控制系统包括闭合加热控制系统，是指真空室闭合和电热丝压条加热及 塑封控制系统，具体包括上运营控制开关、5个电子交换器、加热时间继电器、2个交流接触 器、220-380V的电源A、220V的电源B、盖板起落电机、盖板起落撑杆、摇臂轮和摇臂轮传动 杆；加热时间继电器是用来控制加热时间的，设定时间为5-7秒；上运营控制开关与电子交 换器电连接，电子交换器与加热时间继电器电连接，加热时间继电器与交流接触器电连接， 交流接触器连接220-380V的电源A，220-380V的电源A与安装在主支架底板上的盖板起落 电机电连接；带有220V变压器的电源B—端与电源A连接，另一端与电热丝压条电连接；盖 板起落撑杆的上端通过主支架一侧的定位圈，与真空盖底部铰合连接，盖板起落撑杆下端 与摇臂轮活动连接，摇臂轮通过摇臂轮传动杆与盖板起落电机连接。所述运营控制系统包括开启换位控制系统，是指真空室开启、输送皮带运转、硅胶 压条组换位的控制系统，具体包括下运营控制开关、换位时间继电器、带M至220V硅整流 变压器的电源C、光控开关和运行刹车电机；换位时间继电器是通过光控开关，用来控制输 送皮带输送速度的，设定时间为5-7秒；运行刹车电机安装在主支架左侧底板上，运行刹车 电机由齿轮传动或皮带轮传动；运行刹车电机由齿轮传动时，传动力比较大，也使输送皮带 运转时会产生轻微的上下波动；运行刹车电机由皮带轮传动时，传动力稍小一点，而输送皮 带传动相当稳定。电源C 一端与电源B连接，另一端与光控开关电连接；光控开关包括光电 发射板和光电接收板；光电发射板安装在运行刹车电机上方；光电接收板在光电发射板和 输送皮带之间，光电发射板和光电接收板上、下对应；下运营控制开关与换位时间继电器电 连接，换位时间继电器与光控开关电连接，光电接收板与运行刹车电机电连接。所述运营控制系统的上运营控制开关为上行程开关，所述下运营控制开关为下行 程开关，所述运行模块即真空盖本身，上、下行程开关设置在上固定板外侧上面。所述运营控制系统的上运营控制开关为上接近开关，所述下运营控制开关为下接 近开关，所述运行模块为金属电感检测片；上接近开关与上固定板固定连接，下接近开关与 斜向固定板固定连接，上接近开关的接触头与下接近开关的接触头斜向对；金属电感检测 片上部与真空盖固定连接，金属电感检测片下部在上、下接近开关的接触头之间。[0014]真空室闭合并第一组产品加热塑封的动作过程真空盖开启-上运营控制开关闭 合一电子交换器工作一加热时间继电器工作-380V交流接触器工作、电源A接通一盖板 起落电机启动一真空盖落下一下行程开关闭合一电磁阀关闭、排空接头关闭、电磁挡气 阀打开-380V交流接触器工作、电源A接通、真空泵接通、抽真空一220V电源B接通、电热 丝压条开始加热、第一组产品进行塑封。真空室开启及第二组产品进入塑封位置的动作过程真空盖落下一下运营控 制开关闭合-220V电源B断开、停止加热一电磁阀打开、排空接头打开、电磁挡气阀关 闭一380V交流接触器工作、电源A接通一盖板起落电机工作一摇臂轮传动杆、摇臂轮 工作一盖板起落撑杆上顶一真空盖开启；同时，380V交流接触器工作、电源A接通--运 行刹车电机启动一输送皮带向前移动、第二组硅胶压条进入真空室一换位时间继电器 工作-电源C接通、光控开关带动光电发射板工作一光电接收板工作一交流接触器断 电一运行刹车电机紧急刹车一第二组产品进入塑封位置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)密封性好在组成真空室时，输送皮带作为真空室的下底部，其透气性对真空 度影响很大，本实用新型采用3-5mm的橡胶制品输送皮带，保证了高真空度下不漏气，并且 密封胶条与输送皮带直接接触，密封性好；密封胶条与输送皮带接触，不易磨损，其使用寿 命可长达1-2年。(2)解决了硅胶压条与输送皮带之间的连接问题，在不锈钢角片的侧面上设计有 一斜向槽孔，当输送皮带经过两端拐弯处时，穿在硅胶压条上的不锈钢丝，可在斜向槽孔中 来回移动，使硅胶压条能随输送皮带转动，不会影响硅胶压条底部与输送皮带之间的紧密 接触，从而简化了塑封操作，提高了连续塑封过程。(3)抽真空速度快在进气管与真空室连接处安装有电磁挡气阀，在真空室合上 前，电磁挡气阀是关闭的，此时真空泵也已启动，使真空泵与电磁挡气阀之间的进气管处于 真空状态；当真空室合上，同时打开电磁挡气阀，可使真空室内在瞬间5-7秒内变成真空状 态，真空度可达-0. IMpa,比传统抽真空设备需15-20秒，速度提高2倍以上。(4)产品封口平面光滑真空度的高底对产品封口质量影响很大，高真空度可确 保产品封口平面光滑、漂亮。(5)工位增加，生产效率提高设计工位由原来的一次塑封工艺每组6-8个工位， 提高到10个工位以上，组数也由通常的3-4组，增加到5组，从而提高了生产效率。(6)运行刹车电机可根据所加工产品的情况选择由齿轮传动，或由皮带轮传动； 当所加工的产品比较重、又不怕轻微振动时，可选择由齿轮传动，当所加工的产品比较轻、 需要防止振动时，可选择由皮带轮传动，使输送皮带传动相当稳定，进一步保证塑封质量。(7)整机运行的自动化程度高，热封效果好采用了上、下行程开关、光控开关、5 个电子交换器、2个时间继电器、交流接触器、电磁挡气阀、电接点真空压力表和380V、220V 等多种带不同变压器的电源等电子控制器件，使输送皮带的刹车、盖板起落电机的启动、电 热丝的启闭和真空室的进排气处于自动运行状态，不仅生产效率大为提高，也使电热丝压 条的温度稳定平衡，确保了热封产品的质量。
附图1是本实用新型去外壳时的主视结构图；附图2-1是本实用新型采用行程开关时去真空盖的俯视图；附图2-2是本实用新型采用行程开关时的左视图；附图3-1是本实用新型采用接近开关时去真空盖的俯视图；附图3-2是本实用新型采用接近开关时的左视图；附图4是附图2-1的A向左下控制面板图；附图5-1是附图2-1的B部局部放大图；附图5-2是附图5-1的C向视图；附图6是附图2-2的D部局部放大图；附图7-1是真空盖主视图；附图7-2是真空盖仰视图；附图7-3是真空盖左视图；附图标记说明1主支架11底板2真空盖21真空室22密封胶条23安全罩3输送皮带 31皮带滚筒32滚筒轴33方槽孔34下料斗4电热丝压条41电位器旋钮42挡位 开关5进气管51电磁阀52排空接头53电磁挡气阀M电接点真空压力表6硅 胶压条61不锈钢角片62不锈钢丝63小螺母64小螺钉65斜向槽孔66小穿孔7 起落连接板71斜向固定板72上连接板73加强筋7 4铰合螺钉75铰合螺钉8上行 程开关81电子交换器82加热时间继电器83交流接触器84电源A 85电源B 86 盖板起落电机87盖板起落撑杆88摇臂轮89定位圈8a上接近开关8b上接近开关 的接触头9下行程开关91换位时间继电器92电源C93光控开关94运行刹车电机 95皮带轮9 齿轮96光电发射板97光电接收板9a下接近开关9b下接近开关的接 触头98金属电感检测片10总电源开关
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定。实施例1如图1至图2-2，及图4至图7-3所示，一种腌制鸭蛋袋装件真空包装横向塑封装 置，包括主支架1、真空盖2、食品输送机构、加热机构、抽、排气机构、盖板连接机构和运营 控制系统，食品输送机构包括输送皮带3、皮带滚筒31、滚筒轴32;加热机构包括电热丝压 条4、电位器旋钮41和挡位开关42 ；抽、排气机构包括真空泵(图中未显示)、进气管5、电 磁阀51和排空接头52，运营控制系统包括闭合加热控制系统、开启换位控制系统，所述食 品输送机构的输送皮带3厚4mm，输送皮带3上固定连接有5组长度相等的硅胶压条6，每组硅胶压条6有2 排，沿纵向平行排列；每一组的2排硅胶压条6中间前端的输送皮带3上，设置有一个方槽 孔33 ；所述电热丝压条4有2 纵向设置在真空盖2上；真空盖2盖压在输送皮带3上， 组成真空室21，真空室21位于输送皮带3右侧上方，真空室21内的输送皮带3上包含1组硅胶压条6，每一组的每排硅胶压条6包含6个工位，每一组共为12个工位。当真空盖2盖 压在输送皮带3上，组成真空室21时，所述2排电热丝压条4的长度和位置与2排硅胶压 条6的长度和位置相对应，2排电热丝压条4分别与2排硅胶压条6组成间隙配合；真空盖 2与输送皮带3之间设置有密封胶条22，密封胶条22上部与真空盖2固定密封连接，当真 空室21闭合时，密封胶条22与输送皮带3为紧配合；真空盖2上设置有安全罩23。所述每条硅胶压条6与输送皮带3之间，通过3组不锈钢角片连接机构连接，3组 不锈钢角片连接机构分别设置在硅胶压条6的两端和中间。所述每组不锈钢角片连接机构 包括2个不锈钢角片61，1根两端带螺纹的不锈钢丝62，2个小螺母63和4个小螺钉64，2 个不锈钢角片61对称地设置在硅胶压条6的2侧；每个不锈钢角片61的2个面互成直角， 其底面通过2个小螺钉64与输送皮带3固定连接，其侧面上有一斜向槽孔65 ；两侧对称设 置的不锈钢角片61，通过不锈钢丝62、硅胶压条6上的小穿孔66、其侧面上的斜向槽孔65 及2个小螺母63与硅胶压条6活动连接。所述抽、排气机构还包括电磁挡气阀53和电接点真空压力表M ；真空泵设置在食 品真空包装横向塑封装置一侧，通过进气管5与电磁挡气阀53连接；电磁挡气阀53与电磁 阀51连接，电磁阀51与排空接头52连接，排空接头52与真空室21连接；电接点真空压力 表M与电热丝压条4电连接。所述盖板连接结构包括2根起落连接板7、2根斜向固定板71、2根上连接板72和 2根加强筋73 ；所述2根起落连接板7的前端分别与真空盖2的两侧以铰合螺钉74活动连 接；2根起落连接板7的后端分别与2根斜向固定板71的上端以铰合螺钉75活动连接；2 根斜向固定板71在主支架1 一侧，其下端与主支架1下部固定连接；2根上连接板72分别 在上部与主支架1和2根斜向固定板71固定连接，2根加强筋73分别在中部与主支架1和 2根斜向固定板71固定连接。所述闭合加热控制系统包括上行程开关8、5个电子交换器81、加热时间继电器 82、2个交流接触器83、220-380V的电源A84、220V的电源B85、盖板起落电机86、盖板起落 撑杆87、摇臂轮88和摇臂轮传动杆(图中未显示)；加热时间继电器82是用来控制加热时 间的，设定时间为5秒；上行程开关8与电子交换器81电连接，电子交换器81与加热时间继 电器82电连接，加热时间继电器82与交流接触器83电连接，交流接触器83连接220-380V 的电源A84，220-380V的电源A84与安装在主支架底板上的盖板起落电机86电连接；带有 220V变压器的电源B85 —端与电源A84连接，另一端与电热丝压条4电连接；盖板起落撑 杆87的上端通过主支架1 一侧的定位圈89，与真空盖2底部铰合连接，盖板起落撑杆87下 端与摇臂轮88活动连接，摇臂轮88通过摇臂轮传动杆与盖板起落电机86连接。所述开启换位控制系统包括下行程开关9、换位时间继电器91、带M至220V硅整 流变压器的电源C92、光控开关93和运行刹车电机94 ；换位时间继电器91是通过光控开关 93，用来控制输送皮带3输送速度的，设定时间为5秒；运行刹车电机94，即电磁制动三相 异步电动机安装在主支架1左侧底板上，运行刹车电机94由皮带轮95传动；带M至220V 硅整流变压器的电源C92 —端与电源B85连接，另一端与光控开关93电连接；光控开关93 包括光电发射板96和光电接收板97 ；光电发射板96安装在运行刹车电机94上方；光电接 收板97在光电发射板96和输送皮带3之间，光电发射板96和光电接收板97上、下对应； 下行程开关9与换位时间继电器91电连接，换位时间继电器91与光控开关93的启闭装置电连接，光电接收板97与运行刹车电机94电连接。上、下行程开关8、9设置在上连接板72外侧上面。生产操作过程开始时，真空盖2完全顶起，盖板起落撑杆87到顶部，真空盖2处于开启状态，输 送皮带3左侧两边的工作人员把待横向塑封的腌制鸭蛋袋装件放到第一组硅胶压条6的工 位上，使待塑封部位对准硅胶压条6，每个硅胶压条6上均勻排放6件。启动总电源开关10， 使处于闭合状态的上行程开关8通电，使电子交换器81、加热时间继电器工作82，交流接触 器83通电，启动盖板起落电机86，把真空盖2落下，真空室21封闭，下行程开关9闭合，电 磁阀51关闭，排空接头52关闭；电磁挡气阀53打开，瞬间完成抽真空；交流接触器83通过 380V电源A84也使真空泵(图中未显示)接通，抽真空至电接点真空压力表M到-0. IMpa 时，220V电源B85接通，电热丝压条4开始工作加热。并由挡位开关42控制加热时间，由电 位器旋钮41控制塑封口温度的高低。电热丝压条4与硅胶压条6对合，对压在中间的鸭蛋 袋塑料袋口进行塑封。同时，输送皮带3右侧两边的工作人员把待横向塑封的腌制鸭蛋袋 装件放到第二组硅胶压条6的工位上。在真空盖2完全下落后，下行程开关9闭合，在第一组硅胶压条6的工位上进行真 空塑封，加热时间继电器82经设定时间5秒后，220V电源B85断开，停止加热；电磁阀51打 开，排空接头52打开，电磁挡气阀53关闭，通过交流接触器83，使380V电源A84接通，盖板 起落电机86工作，通过摇臂轮88、摇臂轮传动杆(图中未显示)，使盖板起落撑杆87向上 顶，真空盖2开始开启，同时，交流接触器83也通过380V电源A84，使运行刹车电机94启 动，输送皮带3向前移动一个硅胶压条6，已封装好的产品自输送皮带3左侧下料斗34下 落，第二组硅胶压条6进入真空室21位置。换位时间继电器91经设定时间5秒后，M至 220V硅整流变压器的电源C92接通，使光控开关93带动光电发射板96工作，当输送皮带3 传动，输送皮带3上的第一组塑封好的产品落入下料斗34 ；输送皮带3上的方槽孔33到达 光线位置时，光线通过方槽孔33到达光电接收板97，通过交流接触器83断电，使运行刹车 电机94紧急刹车，第二组产品进入塑封位置。盖板起落撑杆87到顶部，使上行程开关8闭合，重复上述过程，第二组硅胶压条6 进行热塑封装，第三组硅胶压条6进行腌制鸭蛋袋装件码放准备，如此反复连续进行。实施例2如图1至图2-2，及图4至图7-3所示，运行刹车电机由在实施例1中的由皮带轮 95传动改为由齿轮％3传动，余同实施例1。实施例3如图1，及图3-1至图7-3所示，由接近开关代替实施例1中的行程开关，其余结构 不变。接近开关包括上接近开关8a、下接近开关9a和金属电感检测片98 ；上接近开关8a 与上连接板72固定连接，下接近开关9a与斜向固定板71固定连接，上接近开关的接触头 8b与下接近开关9a的接触头9b斜向对；金属电感检测片98上部与真空盖2固定连接，金 属电感检测片98下部在上、下接近开关的接触头8b、9b之间。生产操作过程开始时，真空盖2完全顶起，盖板起落撑杆87到顶部，真空盖2处于开启状态，输 送皮带3左侧两边的工作人员把待横向塑封的腌制鸭蛋袋装件放到第一组硅胶压条6的工位上，使待塑封部位对准硅胶压条6，每个硅胶压条6上均勻排放6件。金属电感检测片98 处于接近上接近开关的接触头8b的位置，启动总电源开关10，使上接近开关8a接通，使电 子交换器81、加热时间继电器工作82，交流接触器83通电，启动盖板起落电机86，把真空盖 2落下，真空室21封闭，金属电感检测片98处于接近下接近开关的接触头9b的位置，下接 近开关9a接通，电磁阀51关闭，排空接头52关闭；电磁挡气阀53打开，瞬间完成抽真空； 交流接触器83通过380V电源A84也使真空泵(图中未显示)接通，抽真空至电接点真空 压力表M到-0. IMpa时，220V电源B85接通，电热丝压条4开始工作加热。并由挡位开关 42控制加热时间，由电位器旋钮41控制塑封口温度的高低。电热丝压条4与硅胶压条6对 合，对压在中间的鸭蛋袋塑料袋口进行塑封。同时，输送皮带3右侧两边的工作人员把待横 向塑封的腌制鸭蛋袋装件放到第二组硅胶压条6的工位上。在真空盖2完全下落后，金属电感检测片98处于接近下接近开关的接触头9b的 位置，下接近开关9a接通，在第一组硅胶压条6的工位上进行真空塑封，加热时间继电器82 经设定时间5秒后，220V电源B85断开，停止加热；电磁阀51打开，排空接头52打开，电磁 挡气阀53关闭，通过交流接触器83，使380V电源A84接通，盖板起落电机86工作，通过摇 臂轮88、摇臂轮传动杆(图中未显示)，使盖板起落撑杆87向上顶，真空盖2开始开启，同 时，交流接触器83也通过380V电源A84，使运行刹车电机94启动，输送皮带3向前移动一 个硅胶压条6，已封装好的产品自输送皮带3左侧下料斗34下落，第二组硅胶压条6进入真 空室21位置。换位时间继电器91经设定时间5秒后，M至220V硅整流变压器的电源C92 接通，使光控开关93带动光电发射板96工作，当输送皮带3传动，输送皮带3上的第一组 塑封好的产品落入下料斗34 ；输送皮带3上的方槽孔33到达光线位置时，光线通过方槽孔 33到达光电接收板97，通过交流接触器83断电，使运行刹车电机94紧急刹车，第二组产品 进入塑封位置。盖板起落撑杆87到顶部，金属电感检测片98处于接近上接近开关的接触头8b的 位置，使上接近开关8a接通，重复上述过程，第二组硅胶压条6进行热塑封装，第三组硅胶 压条6进行腌制鸭蛋袋装件码放准备，如此反复连续进行。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的三种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种食品真空包装横向塑封装置，包括主支架、真空盖、食品输送机构、加热机构、 抽、排气机构、盖板连接机构和运营控制系统，食品输送机构包括输送皮带、皮带滚筒、滚筒 轴；加热机构包括电热丝压条、电位器旋钮和挡位开关；抽、排气机构包括真空泵、进气管、 电磁阀和排空接头，运营控制系统包括运营控制开关和运行模块，其特征在于所述食品输 送机构的输送皮带厚3-5mm，输送皮带上固定连接有5组长度相等的硅胶压条，每组硅胶压 条有2 沿纵向平行排列；每一组的2排硅胶压条中间前端的输送皮带上，设置有一个方 槽孔；所述电热丝压条有2 纵向设置在真空盖上；真空盖盖压在输送皮带上，组成真空 室，真空室位于输送皮带右侧上方，真空室内的输送皮带上包含1组硅胶压条，每一组的每 排硅胶压条包含5个或5个以上的工位；当真空盖盖压在输送皮带上，组成真空室时，所述 2排电热丝压条的长度和位置与2排硅胶压条的长度和位置相对应，2排电热丝压条分别与 2排硅胶压条组成间隙配合；真空盖与输送皮带之间设置有密封胶条，密封胶条上部与真 空盖固定密封连接，当真空室闭合时，密封胶条与输送皮带为紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述输送皮 带的厚度为4mm ；所述每一组的每排硅胶压条包含6个工位，每一组共为12个工位。
3.根据权利要求1或2所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述每 条硅胶压条与输送皮带之间，通过3组不锈钢角片连接机构连接，3组不锈钢角片连接机构 分别设置在硅胶压条的两端和中间。
4.根据权利要求3所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述每组不 锈钢角片连接机构包括2个不锈钢角片，1根两端带螺纹的不锈钢丝，2个小螺母和4个小 螺钉，2个不锈钢角片对称地设置在硅胶压条的2侧；每个不锈钢角片的2个面互成直角， 其底面通过2个小螺钉与输送皮带固定连接，其侧面上有一斜向槽孔；两侧对称设置的不 锈钢角片，通过不锈钢丝、硅胶压条上的小穿孔、其侧面上的斜向槽孔及2个小螺母与硅胶 压条活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述抽、排气 机构还包括电磁挡气阀和电接点真空压力表；真空泵通过进气管与电磁挡气阀连接；电磁 挡气阀与电磁阀连接，电磁阀与排空接头连接，排空接头与真空室连接；电接点真空压力表 与电热丝压条电连接。
6.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述盖板连 接结构包括2根起落连接板、2根斜向固定板、2根上连接板和2根加强筋；所述2根起落连 接板的前端分别与真空盖的两侧以铰合螺钉活动连接；2根起落连接板的后端分别与2根 斜向固定板的上端以铰合螺钉活动连接；2根斜向固定板在主支架一侧，其下端与主支架 下部固定连接；2根上连接板分别在上部与主支架和2根斜向固定板固定连接，2根加强筋 分别在中部与主支架和2根斜向固定板固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述运营控 制系统包括闭合加热控制系统，具体包括上运营控制开关、5个电子交换器、加热时间继电 器、2个交流接触器、盖板起落电机、盖板起落撑杆、摇臂轮和摇臂轮传动杆；上运营控制开 关与电子交换器电连接，电子交换器与加热时间继电器电连接，加热时间继电器与交流接 触器电连接，交流接触器与安装在主支架底板上的盖板起落电机电连接；盖板起落撑杆的 上端通过主支架一侧的定位圈，与真空盖底部铰合连接，盖板起落撑杆下端与摇臂轮活动连接，摇臂轮通过摇臂轮传动杆与盖板起落电机连接。
8.根据权利要求1所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述运营控 制系统包括开启换位控制系统，具体包括下运营控制开关、换位时间继电器、光控开关和运 行刹车电机；运行刹车电机安装在主支架左侧底板上，运行刹车电机由齿轮传动或皮带轮 传动；光控开关包括光电发射板和光电接收板，光电发射板安装在运行刹车电机上方；光 电接收板在光电发射板和输送皮带之间，光电发射板和光电接收板上、下对应；下行程开关 与换位时间继电器电连接，换位时间继电器与光控开关电连接，光电接收板与运行刹车电 机电连接。
9.根据权利要求1、7或8所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述 运营控制系统的上运营控制开关为上行程开关，所述下运营控制开关为下行程开关，所述 运行模块即真空盖本身，上、下行程开关设置在上固定板外侧上面。
10.根据权利要求1、7或8所述的一种食品真空包装横向塑封装置，其特征在于所述 运营控制系统的上运营控制开关为上接近开关，所述下运营控制开关为下接近开关，所述 运行模块为金属电感检测片；上接近开关与上固定板固定连接，下接近开关与斜向固定板 固定连接，上接近开关的接触头与下接近开关的接触头斜向对；金属电感检测片上部与真 空盖固定连接，金属电感检测片下部在上、下接近开关的接触头之间。
专利摘要一种食品真空包装横向塑封装置，属于食品制造设备技术领域，包括主支架、真空盖、输送机构、加热机构、抽、排气机构和盖板连接机构、开启换位控制系统和闭合加热控制系统；输送皮带厚3-5mm，其上固定连接有5组硅胶压条；每一组的每排硅胶压条包含5个或5个以上的工位；所述真空盖与输送皮带之间设置密封胶条；所述抽、排气机构还包括电磁挡气阀；所述闭合加热控制系统包括上行程开关、2个或2个以上的电子交换器、加热时间继电器、交流接触器、盖板起落电机；所述开启换位控制系统包括下行程开关、换位时间继电器、光控开关和运行刹车电机。其有益效果是密封性好，抽真空速度快，产品封口平面光滑，塑封质量好；工位增加，整机运行的自动化程度高，生产效率提高。
文档编号B65B31/02GK201842279SQ201020595958
公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者谢小华 申请人:余姚市金龙食品发展有限公司