专利名称：用于最大化吸收制品的装运效率的方法、负载货盘及负载载体的制作方法
技术领域：
本公开一般来讲涉及吸收产品。更具体地讲，本公开涉及最大化具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品的产品递送和装运的方法。
背景技术：
吸收制品，诸如一次性尿布、裤型尿布、训练裤、成人失禁内衣、吸收插件等，吸收和容纳身体流出物。此类吸收制品旨在防止身体流出物弄脏、润湿或换句话讲污染与吸收制品的穿着者接触的衣物或其它制品例如被褥。吸收制品可在干燥状态或尿液(或其它身体流出物)负载状态下被穿着若干个小时。已不懈地作出许多努力来改善此类吸收制品在润湿状态和干燥状态下的贴合性和舒适性。许多目前的吸收制品，尤其是具有透气毡(或纤维素)吸收芯的那些，在刚刚放置到内衣中时是柔软的且柔性的，但在润湿时却会变得较僵硬。此类先柔性后僵硬的特征也见于具有其它类型芯的吸收制品中。除此之外，此类透气毡(或纤维素)吸收制品通常体积也较大。总体上讲，采用透气毡(或纤维素)的传统吸收制品的体积较大因而穿着起来有些不舒适。此外，此类透气毡(或纤维素)吸收制品的装运效率较低，因为此类制品中的大量空隙(例如，位于纤维素纤维之间)导致每个包装里较少的吸收制品和每个盒里较少的包装。尽管产品压缩可增加透气毡(或纤维素)吸收制品的包装效率，但过度压缩会减小此类吸收制品的吸收效果。除此之外，过度压缩还可能由于以下原因而减小此类吸收制品的审美吸引力使得产品僵硬因而穿着起来不舒适，或降低了吸收制品的单个组件诸如吸收芯的表观柔软性。在多数情况下，当压缩包含纤维素的吸收垫以获得薄的形式时，在所述垫内会产生硬点，从而导致更僵硬的吸收垫并且使得吸收材料缺乏均勻性。由于传统透气毡吸收制品的高体积/重量比的缘故，在大多数情况下，对此类制品的装运和包装将受到体积而非重量的限制。换句话讲，当包装和/或装运传统透气毡吸收制品时，最大容器或载体体积在达到最大容器或载体重量容量之前就已经达到了。这导致装运效率低下，这是由于事实上没有充分利用容器或载体的最大载重容量。实质上，由于被装运的吸收制品内存在一定量的空气，因此损失了装运容量。已通过如下方式对吸收制品诸如一次性尿布进行了改进在吸收制品中包括吸收性聚合物材料(有时候称为超吸收性聚合物)，例如吸收性粒状聚合物材料。吸收性粒状聚合物材料吸收液体并溶胀，并且当吸收性粒状聚合物被设置成最优化吸收性、贴合性和/ 或舒适性的特定图案、排列或矩阵时，可为尤其有效的。透气毡芯与吸收性聚合物材料的组合产生如下的尿布，它们比以前的尿布更薄、更具柔性且更具吸收性。该类型的尿布构造现在很流行并且已经被使用了一段时间。然而，这些尿布在某种程度上仍然被认为是体积较大的、润湿时会变得僵硬，并且在装运至各种贮存位置时效率低下。因此期望具有一种更薄、体积更小的尿布，所述尿布使用起来更舒适、当润湿时保持柔性，并且在装运至各种贮存位置时具有更高的性价比。减小堆积体积的一种可选方法是减少吸收芯中的透气毡或从吸收芯中消除透气毡。该方法的困难是，其也将使吸收性粒状聚合物材料保持固定在其在吸收制品内的预期位置，而没有透气毡芯来帮助固定所述材料，无论吸收制品是干燥还是润湿时均是如此。若干近期的公布已公开了如下尿布，所述尿布减少或消除了与固定的吸收性粒状聚合物材料相组合的透气毡芯。例如，一种具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品公开于美国专利公布2008/03U617中，该专利公布以引用方式并入本文。此外，典型的计算机化货盘装载软件不能够改善对如下吸收制品的装载，所述吸收制品超过了基于被装运产品的假定的固有特性的特征体积/重量比。此类已知的计算机化货盘装载软件通常包括如下假设连续地改善吸收制品的尺寸并减少吸收制品的材料将产生不断增加的装运效率。然而，此类已知的计算机化货盘装载软件不包括如下的最优化方法，所述最优化方法产生与产品性能和物理参数诸如压缩率的不连续改善相关联的协同有益效果。因此，已知的计算机化货盘装载软件未能充分最优化大多数吸收制品的装运效率。尽管前述专利申请公开了一种用于吸收制品的吸收芯，所述吸收制品具有基本上不含透气毡的吸收芯，但仍然需要某种机制来在进行压缩以适配到包装中时避免在制品中产生硬的僵硬点。还需要某种机制来充分地最优化对此类制品的产品递送和装运(最优化是从如下观点来讲的更多的制品/单位体积和更少的包装/制品包装的数目)。这些类型的装运效率通过如下方式减小了此类制品的装运对环境的影响减小将制品装运至各种贮存位置和仓库所需的货盘(pallet)的数目和货车的数目。发明概述在一个实施方案中，公开了一种用于吸收制品的装运最优化方法，所述吸收制品具有基本上不含透气毡的吸收芯。该装运最优化方法包括以下步骤识别最优化尿布；识别用于保持两个或更多个最优化尿布的最优化袋；识别用于保持两个或更多个最优化袋的最优化盒；识别最优化货盘并在货盘上布置最优化盒；以及识别用于载体的最优化装载平面并在装载平面中布置最优化货盘。当载体加载有最优化货盘时，载体具有约0. 75至约 1.0的经计算的载荷因数。附图概述虽然在说明书之后提供了特别指出和清楚地要求保护被视作本发明的主题的权利要求书，但据信通过下述结合附图的说明可更好地理解所述各种实施方案，其中
图1为具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品的平面图；图2为图1的吸收制品的剖面图；图3为图1和2的吸收制品的吸收芯层的局部剖面图；图4为根据另一个实施方案的吸收芯的局部剖面图；图如为根据一个实施方案的吸收制品的包装的侧视图，其示出了包装宽度。为了清楚起见，外表面被示出为透明的；图恥为根据一个实施方案的吸收制品的包装的侧视图，其示出了包装高度。为了清楚起见，外表面被示出为透明的；图5c为根据一个实施方案的吸收制品的包装的透视图，其示出了包装深度；图6a为前平面图，其示出了具有上夹具组合件和下夹具组合件的硬度测试设备。
图6b为前平面图，其示出了其中上夹具组合件啮合了测试样品的硬度测试设备。图7a为已被双折的吸收制品的侧视图；图7b为已被三折的吸收制品的侧视图；图8为根据本公开的教导的装运最优化方法的逻辑图；图9为图4的最优化方法的尿布最优化规程的逻辑图；图10为图4的最优化方法的袋最优化规程的逻辑图；图11为图4的最优化方法的盒最优化规程的逻辑图；图12a至12f为在图11的盒最优化规程期间可考虑的不同的盒和袋取向的透视图；图13为图8的最优化方法的货盘最优化规程的逻辑图；图14为图8的最优化方法的载体最优化规程的逻辑图；并且图15为根据本公开的教导构造的载荷最优化系统的示意图。本文中的附图未必按比例绘制。发明详述“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、i/ll 练裤和成人失禁内衣。“吸收芯”是指如下结构，所述结构通常设置在吸收制品的顶片和底片之间以用于吸收和贮存由吸收制品所接收的液体，并且可包括一个或多个基底、设置在所述一个或多个基底上的吸收性聚合物材料，以及吸收性粒状聚合物材料和所述一个或多个基底的至少一部分上的热塑性组合物，所述组合物用于将吸收性粒状聚合物材料固定在所述一个或多个基底上。在多层的吸收芯中，吸收芯还可包括覆盖层。所述一个或多个基底和覆盖层可包括非织造材料。此外，吸收芯可基本上不含纤维素。吸收芯包括一个或多个基底、吸收性聚合物材料、热塑性组合物、任选的覆盖层和任选的辅助胶。“吸收性聚合物材料”、“吸收胶凝材料”、“AGM”、“超吸收”和“超吸收材料”在本文
中可互换使用，并且是指大体上水不溶性的聚合物颗粒，所述颗粒可通过渗透机制吸收至少5倍于它们重量的含水的0. 9%的盐水溶液。本文所用的“吸收性粒状聚合物材料”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的吸收性聚合物材料。如本文所用，“吸收性粒状聚合物材料区域”是指芯的如下区域其中第一基底和第二基底被大量的超吸收颗粒隔开。吸收性粒状聚合物材料区域的边界由重叠形状的周边限定。在所述周边之外的第一基底和第二基底之间可存在一些外界的超吸收颗粒。“采集系统”是指如下的结构所述结构用作体液的暂时贮存器直到吸收芯可吸收所述体液为止。采集系统可直接接触吸收芯并且位于顶片和底片之间。采集系统可包括单一层或多个层，诸如面向穿着者皮肤的上部采集层和面向穿着者衣服的下部采集层。采集系统可用来接收液体涌流，诸如尿液涌流。“透气毡”或“纤维素”在本文中互换使用，并且是指为纤维素纤维形式的粉碎的木浆。“一次性的”是以其普通的含义使用，是指在不同时长内的有限数目的使用事件(例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件)之后被处理或丢弃的制品。“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用的术语“尿布”还包括下文所定义的“裤”。“纤维”和“长丝”可互换使用。“非织造材料”为由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘合和/或粘着而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而合并束缚的纱或长丝的产品，不考虑是否另外缝过。这些纤维可具有天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的。可商购获得的纤维的直径范围为小于约0. OOlmm至大于约0. 2mm，并且它们具有几种不同的形式短纤维(称作化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束 (纱)。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱，以及粗梳法来形成。非织造织物的基重通常用克每平方米(gsm)来表示。“婴儿”(Infant)尿布是指一般旨在用于约0至6个月大的婴儿的吸收制品。在该尿布组内，常见的是4种尺码；早产婴儿(至多约6磅)、新生婴儿(至多约10磅)、1号尺码婴儿(一般约8至14磅)和2号尺码婴儿(一般约12至18磅)。该类型的尿布的设计特征通常集中于如下有益效果，诸如对皮肤的柔软性和/或柔和度。“婴儿”尿布是指一般旨在用于约6至12个月大的婴儿的吸收制品。在该尿布组内，常见的是5种尺码；3号尺码(约16至观磅)、4号尺码(约22至37磅)、5号尺码 (大于约27磅)、6号尺码(大于约35磅)和7号尺码(大于约41磅)。该类型的尿布的设计特征通常集中于诸如贴合性和拉伸性之类的有益效果，从而允许婴儿更灵活地爬行或行走。“学步儿童”尿布是指一般旨在用于大于约12个月并且可能正处在学习使用盥洗设施阶段的婴儿的吸收制品。在该组内，存在3种常见尺码；4号尺码(约16至34磅)、5 号尺码(约30至40磅)和6号尺码(大于约37磅)。该类型的尿布的设计特征通常集中于诸如贴合性和易于放置/移除之类的有益效果，从而允许婴儿更方便地练习盥洗设施的使用。这些尿布可被设计为如下所定义的裤或训练裤，或可简单地为较大尺寸的尿布。上述各种尺码的重叠的体重范围旨在适合于每个发育阶段内的婴儿的所述各种尺码和身材大小。如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的两腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置，可将裤穿到使用者身上。裤可使用任何合适的技术来预成形，所述技术包括但不限于利用可重复扣紧和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、 扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿该制品圆周的任何地方预成形(例如，侧扣紧、前腰区扣紧)。尽管本文使用了术语“裤”，但通常也将裤称作“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。合适的裤公开于以下专利中1993年9月21 日授予Hasse等人的美国专利5，246, 433 ； 1996年10月四日授予Buell等人的美国专利 5，569，234 ；2000年9月19日授予Ashton的美国专利6，120，487 ；2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利6，120,489; 1990年7月10日授予Van Gompel等人的美国专利 4,940,464 ； 1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利5，092，861 ；2002年6月13日提交的题目为"Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device” 的美国专利公布2003/0233082 Al ； 1999年4月27日授予Kline等人的美国专利5，897，545 ； 1999年9 月观日授予Kline等人的美国专利5，957，908，这些专利中的每个均以引用方式并入本文。“基本上不含纤维素”或“基本上不含透气毡”在本文中用来描述制品诸如吸收芯， 其包含按重量计小于10%的纤维素纤维，小于5%的纤维素纤维，小于的纤维素纤维， 不含纤维素纤维，或不超过非显著量的纤维素纤维。非显著量的纤维素材料将不会实质影响吸收芯的薄度、柔韧性或吸收性。例如，用于吸收芯的按重量计所述％的纤维素纤维是基于使用存在于吸收芯中的吸收性粒状聚合物材料和纤维素纤维的总重量计算出来的。如本文所用，“基本上连续地分配”指示在吸收性粒状聚合物材料区域内第一基底和第二基底被大量的超吸收颗粒隔开。应当认识到，在吸收性粒状聚合物材料区域内第一基底和第二基底之间可存在少数偶然的接触区域。第一基底和第二基底之间的偶然的接触区域可为有意的或无意的(例如人为的制造偏差)，但不形成几何形状诸如枕块、口袋、管、 绗缝图案等等。如本文所用，“热塑性粘合剂材料”应被理解为包括形成纤维的聚合物组合物，并且所述纤维被施加到超吸收材料上以旨在干燥状态和润湿状态时均可固定超吸收材料。本发明的热塑性粘合剂材料在超吸收材料上形成纤维性网络。“厚度”(Thickness)与“厚度”(caliper)在本文中可互换使用。如本文所用，“袋内压缩”为一减去在被压缩在塑料袋内期间所测得的以毫米计的 10个尿布衬垫的堆叠的高度(袋内堆叠高度)除以压缩之前的相同类型的10个尿布衬垫的堆叠的高度所得的商，再乘以100 ； BP, (ι-袋内堆叠高度/压缩前的堆叠高度)XlOOdf 其报告为百分比。如本文所用，“重量效率”是指按百分比计的运输载体诸如半拖车及牵引车组合的净产品和包装重量除以载体的最大法定重量容量。该重量效率为运输载体的装载效率的数值表示，所述运输载体充分地利用了其最大的法律上允许的重量容量。如本文所用，“体积效率”是指按百分比计的运输载体诸如半拖车及牵引车组合的净产品和包装体积除以载体的体积容量。该体积效率为运输载体的装载效率的数值表示， 所述运输载体充分地利用了其旨在用于运输产品的最大物理空间。如本文所用，“载荷因数”是指运输载体诸如半拖车及牵引车组合的重量效率除以体积效率所得的比率，并且其数值地表示所装载的吸收制品在特定运输载体的重量容量和体积容量下被最优化的程度。具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品公开于The Procter and Gamble Company所拥有的美国专利公布2008/03U617中，该专利公布以引用方式并入本文。图1 示出了具有基本上不含透气毡的吸收芯的吸收制品，诸如尿布。尿布10被显示处于其平展未收缩状态(即，没有弹性诱导收缩)，并且尿布10的一些部分被切除以更清楚地显示尿布 10的底层结构。在图1中，尿布10的接触穿着者的部分面对观察者。尿布10 —般可包括底座12和设置在底座中的吸收芯14。图1中的尿布10的底座12可包括尿布10的主体。底座12可包括外覆盖件16，所述外覆盖件包括可为液体可透过的顶片18和/或可为液体不可透过的底片20。吸收芯 14可封装在顶片18和底片20之间。底座12也可包括侧片22、弹性化腿箍M和弹性腰部组件洸。腿箍M和弹性腰部组件沈通常可各包括弹性构件28。尿布10的一个端部可被构造为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的端部可被构造为尿布10的第二腰区32。 尿布10的中间部分可被构造为裆区34，所述裆区在第一腰区和第二腰区30和32之间纵向延伸。腰区30和32可包括弹性元件，以使得它们围绕穿着者的腰部聚拢以提供改进的贴合性和密封性(弹性腰部组件26)。裆区34是当尿布10被穿用时通常位于穿着者腿部之间的尿布10的部分。尿布10在图1中被描绘成具有纵向轴线36和横向轴线38。尿布10的周边40由尿布10的外边缘限定，其中纵向边缘42大致平行于尿布10的纵向轴线36延伸，并且端边 44大致平行于尿布10的横向轴线38在纵向边缘42之间延伸。底座12也可包括扣紧系统，所述系统可包括至少一个扣紧构件46和至少一个存储着陆区48。尿布10也可包括在本领域已知的此类其它部件，包括前耳片和后耳片、腰罩部件、弹性部件等，以提供更好的贴合性、密封性和审美特性。此类附加部件是本领域熟知的， 并且描述于例如美国专利3，860，003和美国专利5，151，092中，这两个专利均以引用方式并入本文。为了将尿布10围绕穿着者保持固定，第一腰区30的至少一部分可由扣紧构件46 连结到第二腰区32的至少一部分以形成腿部开口和制品腰部。当扣紧时，扣紧系统承受制品腰部周围的拉伸载荷。扣紧系统可允许制品使用者抓持扣紧系统的一个元件诸如扣紧构件46，并且在至少两个位置上将第一腰区30连接到第二腰区32。这可通过操纵扣紧装置元件之间的粘结强度来实现。在一个实施方案中，扣紧构件46可包括带突出扣件、钩-环扣件、蘑菇体-套环扣件、按扣、销轴、带等，以及它们的组合。通常，扣紧构件46被构造成为可重复扣紧的或可重复闭合的。在一些实施方案中，扣紧构件46可适于与扣紧元件例如外覆盖件16啮合或换句话讲接合。在其它实施方案中，扣紧元件可为扣件着陆区48。扣件着陆区48可为位于前腰区30中的外覆盖件16上的套环材料片，并且适于啮合钩型扣紧构件46。在可供选择的实施方案中，着陆区48可为薄膜，所述薄膜适于与带突出部扣紧构件 46啮合。尿布10可具有可重复闭合的扣紧系统，或者可按裤型尿布的形式来提供。当吸收制品为尿布时，其可包括接合到底座上的用于将尿布固定到穿着者身上的可重新闭合的扣紧系统。当吸收制品为裤型尿布时，制品可包括至少两个侧片，所述侧片接合到底座上并且彼此接合以形成裤。扣紧系统及其任何组件可包括适用于这种用途的任何材料，包括但不限于塑料、薄膜、泡沫、非织造材料、织造材料、纸、层压体、纤维增强的塑料等、或它们的组合。构成扣紧装置的材料可为柔性的。该柔韧性可允许扣紧系统适形于身体的形状，并因此减小扣紧系统刺激或伤害穿着者皮肤的可能性。对于单一吸收制品，底座12和吸收芯14可形成在添加其它部件后的尿布10的主结构以形成复合尿布结构。尽管顶片18、底片20和吸收芯14可按多种熟知的构型来装配，但一些尿布构型一般描述于以下专利中1996年9月10日授予Roe等人的题目为 “Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film WebExtensible Waist Feature” 的美国专利 5，554，145 ； 1996 年 10 月 29 日授予 Buell 等人的题目为“Disposable Pull-On Pant”的美国专利5，569，234 ；和1999年12月21日授予 Robles 等人的题目为 “Absorbent Article With Multi-Directional Extensible Side Panels"的美国专利6，004, 306，这些专利中的每个均以引用方式并入本文。图1中的顶片18可被完全地或部分地弹性化或可被缩短以在顶片18和吸收芯 14之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中1991 年 8 月 6 日授予 Alien 等人的题目为“Disposable Absorbent Article Having Elastically Extensible Topsheet” 的美国专利 5，037，416 ；和 1993 年 12 月 14 日授予 Freeland 等人的题目为"Trisection Topsheets for Disposable Absorbent Articles and Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets，，的美国专利 5，269, 775，这些专利中的每个均以引用方式并入本文。底片沈可与顶片18接合。底片20可防止被吸收芯14所吸收并容纳在尿布10 内的流出物弄脏可能接触尿布10的其它外部制品，诸如床单和内衣。底片沈可为基本上液体(例如，尿液)不能透过的，并且包括非织造材料和薄塑料薄膜的层压体，所述薄膜诸如具有约0. 012mm(0. 5mil)至约0. 051mm(2. OmiIs)厚度的热塑性薄膜。合适的底片薄膜包括由 Tredegar Industries Inc. (Terre Haute, Ind.)制造并以商品名 X15306、X10962 和X10964出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸气从尿布10逸出同时仍然防止液体流出物透过底片10的透气材料。示例性透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网之类的复合材料以及诸如由日本的Mitsui Toatsu Co.制造的命名为 ESPOIR NO 和由 EXXON Chemical Co. (Bay City, Tex)制造的命名为EXXAIRE的微孔薄膜。包括共混聚合物的适用可透气复合材料是以名称HYTREL共混物P18-3097购自Clopay Corporation (Cincinnati, Ohio)。此类透气复合材料更详细地描述于1995年6月22日以Ε. I. DuPont的名义公布的PCT专利申请WO 95/16746中，该专利申请以引用方式并入本文。包括非织造纤维网和开孔成形薄膜的其它透气底片描述于1996 的11月5日授予Dobrin等人的美国专利5，571，096中，该专利以引用方式并入本文。底片可具有的水蒸气传输速率(WVTR)大于约2000g/Mh/m2，大于约3000g/Mh/ m2，大于约 5000g/Mh/m2，大于约 6000g/Mh/m2，大于约 7000g/Mh/m2，大于约 8000g/Mh/ m2，大于约 9000g/Mh/m2，大于约 lOOOOg/Mh/m2，大于约 llOOOg/Mh/m2，大于约 12000g/24h/m2，大于约15000g/24h/m2，所述水蒸气传输速率是根据WSP 70.5(08)在 37. 8. ！和60%的相对湿度下测得的。图2示出了沿图1的截线2-2截取的图1的尿布10的横截面。从面向穿着者侧开始，尿布10可包括顶片18、吸收芯14的组件和底片20。尿布10也可包括设置在液体可透过的顶片18和底片20之间的采集系统50。在一个实施方案中，尿布10可包括采集系统50，所述采集系统设置在液体可透过的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间。采集系统50可直接接触吸收芯14。采集系统50可包括单一层或多个层(未示出)，诸如面向穿着者皮肤的上部采集层52和面向穿着者衣服的下部采集层54。采集系统50可用来接收液体涌流，诸如尿液涌流。换句话讲，采集系统50可用作液体的暂时贮存器直到吸收芯14 吸收液体为止。下部采集层M可具有高流体摄取能力。流体摄取值被测量为每克吸收材料所吸收的流体的克数，并且用“最大摄取”值来表示。因此，高流体摄取值对应于材料的高容量并且是有益的，因为其确保完全采集旨在被采集材料吸收的流体。下部采集层M可具有约 10g/g的最大摄取值。上部采集层M的一个相关属性为其“中值解吸压”，即MDP。MDP为在0. 3psi.的外加机械压力下以Ocm的毛细管抽吸高度将下部采集层M脱水至其容量的约50%所需的毛细管压力的量度。一般来讲，相对较低的MDP可为有用的。较低的MDP可允许下部采集层M更有效地排干上部采集材料。下部采集层M通过毛细管力竖直地移动液体的能力将直接受到重力和与上部采集层的解吸相关联的相反的毛细管力的影响。最小化这些毛细管力可有利地影响下部采集层M的性能。然而，下部采集层M也可具有足够的毛细管吸收抽吸，以便排干以上各层(具体地讲即上部采集层52和顶片18)，并且暂时保持液体直到液体可被吸收芯组件分配掉。因此，下部采集层M可具有大于5cm的最小MDP。此外，下部采集层M具有小于约20. 5cm H2O,或小于约19cm H2O,或小于约18cm H2O的MDP值以提供快速采集。在一个实施方案中，如图1、2和4所示的吸收芯14 一般设置在顶片18和底片20 之间，并且包括两层，即第一吸收层60和第二吸收层62。如图3最佳所示，吸收芯14的第一吸收层60包括基底64、基底64上的吸收性粒状聚合物材料66，以及吸收性粒状聚合物材料66和第一基底64的至少一些部分上的热塑性组合物68，所述组合物用作粘合剂以用于覆盖并固定第一基底64上的吸收性粒状聚合物材料66。吸收芯14的第一吸收层60也可包括热塑性组合物68上的覆盖层(未示出)。同样，如图2和4最佳所示，吸收芯14的第二吸收层62也可包括基底72、第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74，以及吸收性粒状聚合物材料74和第二基底72的至少一部分上的热塑性组合物76，所述组合物用于固定第二基底72上的吸收性粒状聚合物材料74。虽然未示出，但第二吸收层62也可包括覆盖层。第一吸收层60的基底64可被称作除尘层并且具有第一表面78 (图幻和第二表面80，所述第一表面面向尿布10的底片20，并且所述第二表面面向吸收性粒状聚合物材料 66。同样，第二吸收层62的基底72可被称为芯覆盖件，并且具有面对尿布10的顶片18的第一表面和面对吸收性粒状聚合材料74的第二表面。第一基底和第二基底64和72可用粘合剂围绕周边彼此粘附以围绕吸收性粒状聚合材料66和74形成包层，从而将吸收性粒状聚合材料66和74保持在吸收芯14内。第一吸收层和第二吸收层60和62的基底64和72可为非织造材料。所述非织造材料可为多孔的并且可具有约32微米的孔径。如图2和4所示，吸收性粒状聚合材料66和74以颗粒簇90的形式沉积在第一吸收层和第二吸收层60和62的各自的基底64和72上以形成网格图案，所述图案包括着陆区域94和着陆区域94之间的接合区域96。如本文所定义，着陆区域94为热塑性粘合剂材料不直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域；接合区域96为热塑性粘合剂材料直接接触非织造基底或辅助粘合剂的区域。网格图案中的接合区域96包含极少或不包含吸收性粒状聚合材料66和74。着陆区域94和接合区域96可具有多种形状，所述形状包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、任何多边形等。着陆区域94的尺寸可有变化。着陆区域94的宽度可在约8mm至约12mm范围内。另一方面，接合区域96可具有小于约5mm，小于约3mm，小于约2mm，小于约1. 5mm,小于约 1mm，或小于约0. 5mm的宽度或更大跨度。接合区域96可被设置成规则或不规则的图案。在一个实施方案中，着陆区域94 和接合区域96的排列形成一角度，所述角度可为0度，大于0度，或15至30度，或约5至约85度，或约10至约60度，或约15至约30度。可将第一吸收层和第二吸收层60和62组合在一起以形成吸收芯14使得这些层可为偏移的，从而使得吸收性聚合物材料66和74基本上连续地分布在整个吸收性聚合物区域上。在某个实施方案中，吸收性聚合物材料66和74基本上连续地分布在整个吸收性聚合物材料区域上，尽管吸收性聚合物材料66和74以簇90的形式不连续地分布在整个第一基底和第二基底64和72上。在某个实施方案中，这些吸收层可为偏移的而使得第一吸收层60的着陆区域94面对第二吸收层62的接合区域96，并且第二吸收层62的着陆区域面对第一吸收层60的接合区域96。当着陆区域94和接合区域96具有适当的尺寸和排列时，所得吸收性聚合物材料66和74的组合为吸收芯14的吸收性聚合物材料区域上的基本上连续的吸收性聚合物材料层(即，第一基底和第二基底64和72不形成多个口袋，它们各自在其间包含吸收性粒状聚合物材料66的簇90)。在某个实施方案中，吸收性聚合物材料66和74的量可沿芯的长度有变化。存在于吸收芯14中的吸收性聚合物材料66和74的量可有变化，但在某些实施方案中，吸收性聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80%，或按吸收芯的重量计大于约85%，或按吸收芯的重量计大于约90 %，或按芯的重量计大于约95 %的量存在于吸收芯中。在一个特定实施方案中，吸收芯14包括第一基底和第二基底64和72、吸收性聚合物材料66和74，以及热塑性组合物68和76。在这种实施方案中，吸收芯14基本上不含纤维素。已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布，液体排泄主要发生在尿布的前半部中。因此吸收芯14的前半部应包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施方案，所述吸收芯 14的前半部可包括超过约60 %的超吸收材料，或超过约65 %，70 %，75 %，80 %，85 %，或 90%的超吸收材料。前半部被定义为纵向轴线36上的中点和设置在第一腰区30中的端边 44之间的区域。在某些实施方案中，吸收芯14还可包括任何吸收材料，所述材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤无刺激性，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其它某些身体流出物。在此类实施方案中，吸收芯14可包括一次性尿布和其它吸收制品中常用的各种各样的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(一般称为透气毡)、绉纱纤维素填料、熔喷聚合物(包括共成形)、化学硬化、更性或交联的纤维素纤维、薄纸(包括薄纸包装材料和薄纸层压材料)、吸收泡沫、吸收海绵、或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯14还可包括少量(通常小于约10% )的材料，诸如粘合剂、蜡、油等。可用作吸收组件的示例性吸收结构描述于下列专利中美国专利 4, 610, 678 (Weisman 等人)；美国专利 4，8；34，7；35 (Alemany 等人)；美国专利 4，888，231 (Angstadt)；美国专利 5，260，345 (DesMarais 等人)；美国专利 5，387，207 (Dyer 等人)；美国专利5，397，316 (LaVon等人)；以及美国专利5，625，222 (DesMarais等人)。在一个实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可用来覆盖和至少部分地固定吸收性聚合物材料66和74。在一个实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可基本上均勻地设置在吸收性聚合物材料66和74内，位于各聚合物之间。然而，在某个实施方案中，可将热塑性粘合剂材料68和76提供为纤维层，所述纤维层至少部分地接触吸收性聚合物材料66和74并且部分地接触第一吸收层和第二吸收层60和62的基底层64和72。图4示出了这种结构，并且在该结构中将吸收性聚合物材料66和74提供为不连续层，并且将纤维热塑性粘合剂材料68和76的层铺设到吸收性聚合物材料66和74的层上，使得热塑性粘合剂材料68和76直接接触吸收性聚合物材料66和74，但也直接接触基底64和72的第二表面80和84，其中基底不被吸收性聚合物材料66和74覆盖。这赋予热塑性粘合剂材料68和76的纤维层基本三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为具有相对小厚度的基本二维的结构。换句话讲，热塑性粘合剂材料68和76在吸收性聚合物材料68和76以及基底64和72的第二表面之间起伏。因此，热塑性粘合剂材料68和76可提供腔体以覆盖吸收性聚合物材料66和74， 并且从而固定该材料。在另一方面，热塑性粘合剂材料68和76粘结到基底64和72上，并且因此将吸收性聚合物材料66和74固定到基底64和72上。一些热塑性粘合剂材料也将透入到吸收性聚合物材料66和74以及基底64和72中，因此提供进一步的固定作用和附着作用。当然，尽管本文所公开的热塑性粘合剂材料提供大大改善的润湿固定作用(即，当制品润湿或至少部分地载有液体时对吸收材料的固定作用)，但当吸收芯14干燥时这些热塑性粘合剂材料也可提供极好的对吸收材料的固定作用。热塑性粘合剂材料68和76也可被称为热熔性粘合剂。不受理论的束缚，已发现最适用于固定吸收性聚合物材料66和74的那些热塑性粘合剂材料兼有良好的内聚力和良好的粘附性能。良好的粘附性可促进热塑性粘合剂材料 68和76以及吸收性粒状聚合物材料66和74与基底64和72之间的良好的接触。良好的内聚力可减小粘合剂中断的可能性，尤其是响应于外力，即响应于应变而中断的可能性。当吸收芯14吸收液体时，吸收性聚合物材料66和74会溶胀，因而会使热塑性粘合剂材料68 和76受到外力的作用。在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76可允许此类溶胀， 而不会中断和赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收性聚合物材料66和74的溶胀。根据某些实施方案，热塑性粘合剂材料68和76可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通过ASTM方法D-36-95 "Ring and Ball ”测定时，所述聚合物具有介于50°C和300°C之间的范围内的软化点；或作为另外一种选择，热塑性粘合剂材料可为热熔性粘合剂，其包括至少一种与其它稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的热塑性聚合物。在某些实施方案中，热塑性聚合物通常具有超过10，000的分子量(Mw)和通常低于室温或_6°C> Tg < 16°C的玻璃化转变温度(Tg)。在某些实施方案中，热熔体中的聚合物的典型浓度按重量计在约20%至约40%的范围内。在某些实施方案中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/ 丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)，以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为 C2至C8 α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。在示例性实施方案中，增粘树脂通常具有低于5，000的Mw和通常高于室温的Tg ； 热熔融状态的树脂的典型浓度在约30%至约60%的范围内；并且增塑剂具有通常小于 1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0%至约15%。在某些实施方案中，热塑性粘合剂材料68和76以纤维形式存在。在一些实施方案中，这些纤维将具有约1至约50微米或约1至约35微米的平均粗度和约5mm至约50mm 或约5mm至约30mm的平均长度。为了改善热塑性粘合剂材料68和76对基底64和72或任何其它层尤其是任何其它非织造材料层的粘附性，可将此类层用辅助粘合剂进行预处理。吸收芯14也可包括未在各图中示出的辅助粘合剂。辅助粘合剂可在涂覆吸收性粒状聚合物材料66和74之前沉积在各自的第一吸收层和第二吸收层60和62的第一基底和第二基底64和72上，以便增强吸收性粒状聚合物材料66和74以及热塑性粘合剂材料68 和76对各自的基底64和72的粘附性。辅助胶也可帮助固定吸收性粒状聚合物材料66和 74，并且可包括与如上文所述相同的热塑性粘合剂材料；或也可包括其它粘合剂，包括但不限于可喷涂的热熔性粘合剂诸如H. B. Fuller Co. (St. Paul,MN)的产品No. HL-1620-B。辅助胶可按任何合适的方法来施用到基底64和72上，但根据某些实施方案，可按间隔开约 0. 5mm至约2mm的约0. 5mm至约Imm宽的狭槽来施用。除了具有薄度、柔性、吸收性，并且穿着起来更舒适以外，这些类型的吸收制品还具有意料不到的有益效果。在生产、包装和贮存期间，这些吸收制品可被压缩至比以前的透气毡芯吸收制品更高的水平，而不会因过度压缩而导致产品硬度在使用时增加。压缩率的增加提供多种节约成本的有益效果；较低的装运成本、较低的贮存/仓储成本、减少的包装成本、减少的搭设货架/库存成本、较低的处理成本等。压缩率的增加也通过减小未打开的吸收制品的包装的袋内堆叠厚度或袋内堆叠高度而提供较小的包装尺寸，从而导致对环境更友好的包装方式。在一个实施方案中，根据本公开的吸收产品可具有根据本文所述的袋内堆叠高度测试所测得的小于或等于约80mm的袋内堆叠高度。在另一个实施方案中，根据本公开的吸收产品可具有根据本文所述的袋内堆叠高度测试所测得的小于约78mm，并且在另一个实施方案中可具有小于76mm的袋内堆叠高度。在另一个实施方案中，吸收产品可具有约72mm 至约80mm，并且在另一个实施方案中可具有约74mm至约78mm的袋内堆叠高度。通常，诸如吸收制品之类的产品不是单个地出售的，而是以包含多个吸收制品的包装出售的。例如，较小的吸收制品诸如婴儿尿布可按包含三十或更多个尿布的包装来出售，而学步儿童训练裤可按包含十二至十八个训练裤的包装来出售。在一个实施方案中，将吸收制品包装在塑料袋中。在另一个实施方案中，所述包装可为一种塑料“收缩包裹”容器。 如图fe所示，包装100为塑料袋。包装100具有内部空间102、外表面112以及高度、宽度和深度尺寸。包装100可为本领域已知的任何形状。例如，所述包装可具有限定或形成多面包封件的多面形状。内部102限定用于容纳吸收制品104的内部空间。在一个实施方案中，这些吸收制品可为彼此相同的。吸收制品104被布置成在内部102中形成堆叠106。制品可在任何方向上堆叠。 如本文所用，术语“堆叠”是指有序堆放。例如，制品可在包装的内部中竖直地、水平地、或以任何角度堆叠。如图fe所示，包装100具有包装宽度108，所述包装宽度被定义为沿包装的相同的压缩堆叠轴线110的两个最高凸出点之间的最大距离。根据本公开的吸收制品可被双折，如图7a所示；或可被三折，如图7b所示。也设想到其它合适的折叠技术，例如，卷折或双重双折。包装100也可包括用于触及内部空间的机构或装置，例如角撑板、穿孔线、 突出部、粘合剂开口或本领域已知的任何其它装置。包装100可由不同的材料构成或可由基本上相同类型的材料构成。包装100可由一个层或层压体构成。所述材料可包括在低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的共混物中的吹制膜或流延膜、茂金属、乙烯-乙酸乙烯酯、沙林、聚乙烯对苯二甲酸酯、双轴向取向的聚丙烯和/或尼龙。放置在包装中的吸收制品的数目取决于若干个因素，包括例如折叠的尺寸、重量和目标压缩率范围。例如，期望婴儿尿布(0-6个月大)对于消费者来讲具有极柔软的底片感觉(当他们抱住或拥抱他们的婴儿时)。为了防止底片柔软性减小，基于包含在包装中的衬垫的数目，这些尿布通常在产品包装内仅被压缩(也称为袋内压缩)至介于30-38%之间。婴儿尿布(6-12个月大)和学步儿童(12-24+个月大)不具有相同的底片柔软性要求，因为母亲们抱住和拥抱该年龄组内的婴儿的时间较少。在该年龄组内，尿布性能要求(吸收性之外的)主要涉及拉伸、柔韧性和贴合性，并且与婴儿学习爬行和行走相关联。 尿布硬度是这些尿布的一项重要的产品属性，并且可能由于在包装内过度压缩产品而受到不利影响。这些尿布通常在产品包装内被压缩至介于约50和57%之间。这些尿布的超过 57%的压缩会导致与芯的过度压缩相关联的总体尿布硬度。裤和训练裤04+个月大)的设计特征集中于可变性。易于套穿和脱下以及侧部打开特征是这些尿布的两个最重要的要素。牺牲了吸收性和柔软性以便鼓励便盆训练并且最小化产品成本。因此，该范围内的尿布偶尔被过度压缩超过57%以减小材料和装运成本。 然而，底片糙度和总体尿布硬度被视为裤类产品的劣势。令人惊讶的是，我们已发现利用婴儿和学步儿童尺寸的基本上不含透气毡的尿布，可增加目标压缩率范围而不会不利地影响尿布的关键消费者审美属性(硬度/柔韧性、柔软性等)。例如，根据本公开的吸收产品可具有大于或等于约58%的袋内压缩。在另一个实施方案中，吸收产品可具有约58%至约62%，在另一个实施方案中约58. 5%至约 61.5%，并且在另一个实施方案中约59%至约61%的袋内压缩。此外，还可增加具有基本上不含透气毡的尿布的吸收产品的袋内压缩，而同时减小硬度并增加柔韧性。在一个实施方案中，根据本公开的吸收产品可包括如下吸收制品，所述吸收制品具有根据本文所述的硬度测试测得的小于或等于约355N/m的纵向抗弯刚度。在另一个实施方案中，吸收产品可包括如下吸收制品，所述吸收制品具有小于约325N/m并且在另一个实施方案中小于约 310N/m的纵向抗弯刚度。在另一个实施方案中，吸收产品可包括如下吸收制品，所述吸收制品具有约至约355N/m并且在另一个实施方案中约至约345N/m的纵向抗弯刚度。下表1示出了按硬度测得的过度压缩对具有透气毡芯的尿布的影响M 1样本尿布和裤的纵向抗弯刚度结果
1权利要求
1.一种用于吸收制品的装运最优化方法，所述吸收制品具有基本上不含透气毡的吸收芯，所述方法的特征在于其包括以下步骤(a)识别最优化尿布；(b)识别用于保持两个或更多个最优化尿布的最优化袋；(c)识别用于保持两个或更多个最优化袋的最优化盒；(d)识别最优化货盘并在所述货盘上布置所述最优化盒；以及(e)识别用于载体的最优化装载平面并在所述最优化装载平面内布置所述最优化货盘；其中当所述载体加载有所述最优化货盘时，所述载体具有0. 7至1. 0的经计算的载荷因数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化尿布的步骤包括设计输入阶段，所述设计输入阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据消费者需求、商业需求、习惯和惯例，以及市场研究；和设计目标阶段，所述设计目标阶段包括输入从所述设计输入阶段收集的数据并确定用于所述尿布的基本设计，以及考虑到附加因素而修改和构建所述基本设计，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项原材料成本、 原材料可获得性、尺寸和尺度、性能要求、设计美学以及制造能力。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化袋的步骤包括尿布参数阶段，所述尿布参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据折叠的尿布尺寸、尿布重量、衬垫数目、袋内压缩、尿布压缩率和转移压缩；和袋输入阶段，所述袋输入阶段包括输入从所述尿布参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化袋的材料、物理特征和尺寸，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项袋拉伸、衬垫取向、是否要包括闸缝、堆叠高度、如果有窗口则是否要包括窗口类型、堆叠数目、堆叠取向、如果有柄部则柄部类型和袋侧部凸出。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化盒的步骤包括袋参数阶段， 所述袋参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据袋尺寸、填充袋重量、袋压缩率和衬垫压缩；和盒输入阶段，所述盒输入阶段包括输入从所述袋参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化盒的设计，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项平展袋周长、袋宽度、前部至后部袋距离、袋高度、负载袋的拉伸、转移时的压缩百分比、袋取向、堆叠袋数目、袋侧部凸出、竖直边缘半径、薄膜厚度、盒内压缩、盒内高度和最大袋数目/取向。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化货盘的步骤包括盒参数阶段，所述盒参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据容器类型、胶粘侧翼的类型和位置、胶粘侧翼的长度和宽度、所述容器上的颜色数目、印刷类型和容器柄部；和货盘输入阶段，所述货盘输入阶段包括输入从所述盒参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化货盘的单位载荷设计，此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项货盘尺寸、外伸量规格、每层箱数、混合货盘要求、内缩量规格、货盘图案选择和每货盘层数。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述识别最优化载体的步骤包括货盘参数阶段，所述货盘参数阶段包括收集关于选自由下列组成的组的一项或多项的数据货盘载荷重量、货盘载荷体积和货盘载荷体积利用率；和拖车输入阶段，所述拖车输入阶段包括输入从所述货盘参数阶段收集的数据并考虑到附加因素而确定所述最优化载体的装载平面， 此类因素包括选自由下列组成的组的一项或多项拖车高度、拖车长度，拖车宽度和交错载荷要求。
7.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于当所述载体加载有所述最优化货盘时，所述载体具有0. 75至1. 0，优选0. 81至0. 95的经计算的载荷因数。
8.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有小于或等于80mm，优选72mm至80mm的袋内堆叠高度。
9.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有大于或等于58%，优选58%至62%的袋内压缩。
10.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有小于或等于355N/m，优选至355N/m的纵向抗弯刚度。
11.如前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于所述最优化尿布具有小于或等于0. 030m2/衬垫/m，优选0. 027m2/衬垫/m至0. 030m2/衬垫/m的袋利用率。
12.—种吸收产品的货盘，所述货盘的特征在于其包括多个包装，所述包装各自具有设置在所述包装的内部空间中的多个一次性吸收制品， 所述一次性吸收制品中的每一个都具有顶片；底片；位于所述顶片和所述底片之间的基本上不含纤维素的吸收芯；第一腰区；第二腰区；在所述第一腰区和第二腰区之间纵向延伸的裆区；和扣紧构件，所述扣紧构件从所述第二腰区横向向外延伸并且适于与位于所述第一腰区中的着陆区可释放地连接；其中被布置在所述货盘上的吸收产品表现出小于或等于1. 0，优选0. 7至1. 0的经计算的载荷因数。
13.一种吸收产品的装运载体，所述装运载体的特征在于其包括用于接纳待运输的物品的运输区域，所述载体具有用于运输物品的最大重量容量和用于运输物品的最大体积容量；和多个包装，所述包装各自具有设置在所述包装的内部空间中的多个一次性吸收制品， 所述一次性吸收制品中的每一个都具有顶片；底片；位于所述顶片和所述底片之间的基本上不含纤维素的吸收芯；第一腰区；第二腰区；在所述第一腰区和第二腰区之间纵向延伸的裆区；和扣紧构件，所述扣紧构件从所述第二腰区横向向外延伸并且适于与位于所述第一腰区中的着陆区可释放地连接；其中所述载体表现出0. 7至1. 0，优选地0. 75至1. 0的经计算的载荷因数。
全文摘要
本发明提供了一种用于制品的装运最优化方法，所述制品具有基本上不含透气毡的吸收芯。所述方法包括以下步骤识别最优化尿布；识别用于保持两个或更多个最优化尿布的最优化袋；识别用于保持两个或更多个最优化袋的最优化盒；识别最优化货盘并且在货盘上布置最优化盒；以及识别用于载体的最优化装载平面并且在装载平面中布置最优化货盘。当载体加载有最优化货盘时，所述载体具有约0.7至约1.0的计算的载荷因数。
文档编号B65D85/16GK102548864SQ201080043485
公开日2012年7月4日 申请日期2010年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者A.克劳斯, D.L.杜瓦尔, H.H.亨多夫, H.布莱辛, H.贝鲁达, L.斯特尔齐格, M.施米特, P.T.韦斯曼, P.齐佐克 申请人:宝洁公司