专利名称：防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法
技术领域：
本发明涉及一种卷轴，用于卷绕将形成粘接剂层(或粘着剂层)的薄膜材料以窄 幅带状切断构成的粘接(粘着)带。
背景技术：
近年来，形成于基体材料上的粘接层中的含有导电性微粒的各向异性导电性薄 膜，大多应用于液晶显示器等的电路连接方面，这种各向异性导电性薄膜如专利文献1等 记载的那样，通常，在宽幅薄膜材料上涂敷形成粘接剂层等之后，将其切断成窄幅带状并卷 绕在卷轴上，进行制造、供给。专利文献1 特开2003-34468号公报。然而，经过本发明者反复锐意探讨发现，在制造各向异性导电性薄膜时，将涂敷形 成粘接层的薄膜材料以窄幅切断并卷绕在卷轴上的制造形式，还有待于改善的余地。也就 是说，卷绕在卷轴上时，或在卷取保管时，形成粘接剂层的粘接剂可能会附着在卷轴的内侧 面，这是产生次品的一个原因。
发明内容
本发明就是基于上述本发明者的探索做出的，其目的是提供一种卷轴，该卷轴在 将涂敷形成粘接剂层的薄膜材料以窄幅切断并卷绕在卷轴上，制造出各向异性导电性薄膜 的如粘接薄膜(带)并进行供给时，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷轴的内侧面上， 提高成品率，并且能确保卷绕该粘接带、使用该粘接带时的作业安全性。解决上述课题的本发明的卷轴，包括圆柱状的卷取部，以及夹着上述卷取部相对 地安装的一对侧板部，在一方或者两方的上述侧板部的内侧面上设置有连续或断续地延伸 的凸部。这样构成的本发明的卷轴，具有以往技术所没有的新型的形状，本发明的卷轴，在 将涂敷形成粘接剂层的薄膜材料以窄幅带状切短的同时进行卷绕，制造粘接带并供给时， 在进行这种制造或卷取保管的情况下，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷轴的内侧面 上。此外，本发明的卷轴可以做成以沿径向延伸的方式设置上述凸部的结构。在这种 情况下，上述凸部最好以放射状设置。采用这样的构成，能更可靠地防止形成粘接剂层的粘接剂向卷轴的内侧面上附着。此外，本发明的卷轴，可以消除上述缺陷，能更可靠地防止粘接剂向卷轴内侧面上 的附着，在此基础上，上述径向凸部最好是高度为0. 05 1. 00mm、宽度为0. 5 20. 0mm。
此外，本发明的卷轴，在一方或者两方的上述侧板部的沿着周缘部的内侧面上设 置有沿圆周方向延伸的周缘凸部。采用这样的构成，对被卷取物的粘接带的侧面用侧板部的周缘部进行导向，以不 产生卷绕不均勻的方式卷绕粘接带时，可减少与粘接带的接触面积，防止粘接剂向侧板部 的周缘部上附着。此外，本发明的卷轴，最好是在缩小与被卷取物的粘接带的接触面积的基础上，对 被卷取物的侧面用上述侧板部的周缘部进行导向并卷绕时，至少上述周缘凸部的与上述被 卷取物接触的部位做成圆弧状。此外，本发明的卷轴，最好是在消除上述缺陷、更可靠地防止粘接剂向侧板部的周 缘部上的附着的基础上，上述周缘凸部高度为0. 05 1. 00mm、宽度为0. 5 20. 0mm。此外，本发明的卷轴，被卷取物具备粘接剂层或粘着剂层，一般情况下，最好用于 具备使用称作粘接剂的材料经过涂敷形成的粘接剂层的被卷取物，可防止粘接剂的附着。本发明的效果如下。根据本发明，在将涂敷形成粘接剂层或粘着剂层的薄膜材料以窄幅带状切断的同 时卷绕在卷轴上的时候，或在卷取保管时，可防止形成粘接剂层或粘着剂层的粘接剂或粘 着剂附着在卷轴的内侧面上，因此，可抑制次品的发生，提高成品率。
图1是表示本发明卷轴的实施形式的说明图。图2是图1 (b)的B-B端面图。图3是图1 (b)的C-C端面图。图4是表示粘接带的卷取状态的说明图。图5是概念地表示本发明卷轴的变形例中的设置在侧板部内侧面上的凸部的配 置的说明图。图6是表示本发明卷轴的变形例中的设置在侧板部内侧面上的凸部或设置在侧 板部的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部的剖面形状的说明图。图7是概念地表示本发明卷轴的变形例中的设置在侧板部的沿着周缘部的内侧 面上的周缘凸部的配置的说明图。图8是概念地表示本发明卷轴的变形例中的设置在侧板部内侧面上的凸部及设 置在侧板部的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部的配置的说明图。具体实施形式下面，对于本发明的最佳实施形式，参照附图进行说明。另外，图1是表示本实施形式的卷轴概要的说明图。图1(a)是正面图，图1(b)是 图1(a)中A-A线剖面图。图1所示的卷轴1的构成包括圆柱状的卷取部3，以及夹着该卷取部3平行或基 本平行相对地安装的一对侧板部2、2。此外，在卷轴1的大致中央，贯通地设置有D孔形状 的轴孔4。通过该在该孔4中插通未图示的卷取装置的卷取轴，将卷轴1安装该卷取装置 上，伴随着卷取轴的驱动进行旋转。这样构成的卷轴1，用于将涂敷形成粘接剂层的薄膜材料切断成窄幅带状并进行卷绕，制造并供给各种粘接带5该粘接带5的情况下。卷取部3的宽度即、通过卷取部3隔 开的侧板部2、2之间的距离，可对应于作为被卷取物的粘接带5切断宽度适当地进行设定。 此外，一般来说，侧板部2形成圆板状，但是其直径可对应于粘接带5的卷取长度适当地进 行设定。在本实施形式中，卷轴1虽然可以通过注射成型等一体成形，但是，也可以将一对 侧板部2、2与卷取部3单独形成，将其通过嵌合、粘接等适当的方式接合成一体。如果将侧 板部2、2与卷取部3单独形成的话，例如，通过公用卷取部3，将不同直径的侧板部2与该卷 取部3组合，可适应于各种卷取长度，或者将宽度不同的卷取部3与公用的侧板部2组合， 可适应于各种切断宽度。此外，在本实施形式中，在侧板部2、2的内侧面上，设置有图1(b)及图2所示的在 径向延伸的凸部21。另夕卜，图2是表示图1 (b)的B-B剖面的端面图。设置在侧板部2的内侧面上的凸部21，在将粘接带5卷绕在卷轴1上时，或者在进 行粘接带5的卷取保管的情况下，可以抑制在粘接带4的侧面露出的粘接剂层与卷轴1的 内侧面(侧板部2的内侧面)的接触，这样，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷轴1的 内侧面上。换句话说，通过卷取部3隔开的侧板部2、2之间的距离，设定成具有对应于粘接带 5切断宽度的某种程度的富裕，以免卷绕在卷取部3上的粘接带5与侧板部2的内侧面接 触，但是，在进行粘接带5的卷绕时，当卷轴1的旋转产生晃动等使粘接带5的卷绕位置偏 斜或者卷取保管时的冲击以及振动等引起卷绕的粘接带5产生位置错位时，粘接带5就会 与侧板部2的内侧面接触。在本实施形式中，即使在这种情况下，通过在侧板部2的内侧面上设置凸部21，可 缩小在粘接带5的侧面露出的粘接剂层与侧板部2的内侧面的接触面积，防止形成粘接剂 层的粘接剂附着在卷轴1的内侧面上。在本实施形式中，设置这种凸部21时，优选凸部21的高度hi为0.05 1.00mm， 更优选0. 05 0. 30mm,特别优选0. 05 0. 20mm。当凸部21的高度hi不足0. 05mm时，很难获得抑制粘接带5与侧板部2的内侧面 接触的效果。此外，对于将卷轴1注射成型时需要的条件管理精度这一方面也是不利的。相 反，当凸部21的高度hi超过1. OOmm时，凸部21过高，会影响卷轴1的宽度尺寸。此外，使 粘接带5对侧面的推压变强，有可能将凸部21的痕迹附在粘接带5的侧面，这是不利的。此外，优选凸部21的高度wl为0. 5 20. 00mm，更优选0. 5 10. 0mm，特别优选 0. 5 5. Omm,当凸部21的宽度wl不足0.5mm时，有可能损伤粘接带5的侧面。此外，对于将卷 轴1注射成型时需要的条件管理精度这一方面也是不利的。相反，当凸部21的宽度wl超 过20. Omm时，会产生粘接剂向凸部21上附着的问题。此外，在本实施形式中，如图1所示，将沿径向延伸的多个(在图示的例子中为8 个)凸部21以放射状设置时，能更可靠地防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷轴1的内侧 面上。此外，在本实施形式中，在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上设置有图1(b)及图3所示的沿着圆周方向延伸的周缘凸部22。另外，图3是表示图1 (b)的C-C剖面的端面图。在此，在将切断成窄幅的粘接带5卷绕在卷轴1上时，如图4(a)所示，在使粘接带 5稍稍倾斜的同时，在用侧板部2的周缘部对粘接带5的侧面进行导向的状态下卷绕时，将 粘接带5的侧面对齐，能在不产生卷绕不均勻的前提下进行卷绕。另外，图4是表示粘接带5的卷取状态的说明图。此外，图4(b)是图4(a)所示状 态的左侧面图，在沿着图中箭头方向旋转的卷轴1上卷绕粘接带5。在本实施形式中，设置在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部22，如上 所述，在将粘接带5卷绕在卷轴1上时，通过使粘接带5的侧面露出的粘接剂层与侧板部2 的周缘部接触，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷轴2的周缘部上。换句话说，在本实施形式中，用侧板部2的周缘部对粘接带5的侧面进行导向时， 为了缩小与粘接带5的接触面积，在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上，设置有沿圆周方向 延伸的周缘凸部22，因此可防止粘接剂的附着。因而，周缘凸部22最好是，至少其与粘接带5的接触部位做成圆弧状，其曲率半径 在能缩小与粘接带5的接触面积的基础上，取0. 3 1. 5mm比较合适，最好是0. 5 1. 0mm。此外，在本实施形式中，在设置上述周缘凸部22时，优选周缘凸部22的高度h2为 0. 05 1. OOmm,更优选 0. 05 0. 30mm,特别优选 0. 05 0. 20mm。当周缘凸部22的高度h2不足0. 05mm时，有损于抑制粘接带5与侧板部2的内侧 面接触的效果。此外，在进行粘接带5的卷绕时，凸部21与粘接带5干涉，会损伤粘接带5， 这是不利的。相反，当周缘凸部22的高度h2超过1. OOmm时，周缘凸部22过高，在进行粘接 带5的卷绕时，会与粘接带5干涉。此外，由于卷绕粘接带5之后的粘接带5与侧板部2、2 之间的间隙变大，所以，有可能产生保管时的卷错位等，导致保管稳定性降低，这是不利的。此外，优选周缘凸部22的宽度w2为0. 5 20. Omm,更优选0. 5 10. Omm,最优选 0. 5 5. Omm0当周缘凸部22的宽度w2不足0. 5mm时，有可能损伤粘接带5的侧面。相反，当周 缘凸部22的宽度w2超过20. Omm时，会产生粘接剂向周缘凸部22上附着的问题。此外，在 放卷并使用卷绕在卷轴1上的粘接带5时，有可能将粘接带5挂在周缘凸部22上，这是不 利的。以上，对于本发明，示出了最佳实施形式并进行了说明，但是，本发明并不限于上 述实施形式，不言而喻，在本发明的范围内还可以做出各种变更实施形式。例如，在上述实施形式中，在一对侧板2、2的双方上，设置有径向凸部21和周缘凸 部22，但是，径向凸部21和周缘凸部22还可以根据需要仅设置在一个侧板部2上。换句话说，如果靠近一个侧板部2 —侧卷绕粘接带5，在另一侧板部2与粘接带5 之间保持有间隙的话，也可以仅在该另一个侧板部2上设置径向凸部21及周向凸部22。此外，在上述实施形式中，图示了作为D孔形状的轴孔4的例子，但是，也可以做成 对应于设置在卷取轴一侧的键形成键槽的形状，轴孔4的具体形式可根据向卷取装置的卷 取轴上安装的装置，进行适当的变更。此外，在上述实施形式中，虽然简要地示出了卷取部3的形式，但是，也可以设置 用于确保刚性的肋等，采用可适用于这种卷轴的各种形式。
此外，在上述实施形式中，包含粘接剂层的粘接带5作为被卷绕物，但是，本发明 的卷轴，一般情况下，最好适用于具备使用称作粘接剂的材料经过涂敷形成的粘接剂层的 被卷取物，可防止粘接剂的附着。此外，在上述实施形式中，设置在侧板部2的内侧面上的凸部21，作为从卷轴1的 内周侧向外周侧连续地形成的凸条而设置，但是，凸部21也可以如图5(a)所示，断续地形 成。再者，凸部21除了以在径向延伸的方式沿着从侧板部2的中心向周缘的方向设置的之 外，既可以如图5(b)所示，与径向交叉设置，也可以如图5(c)所示，以曲线状设置。此外，在将凸部21以放射状设置的情况下，其放射中心最好与侧板部2的中心一 致，但是，也可以根据需要设置成不一致的形式。再者，也可以从多个不同的放射中心的各 个中心以放射状扩大地设置凸部21。此外，凸部21的剖面形状也不限于上述圆弧状，可以是矩形、或将其角部倒角的 形状，也可以做成如图6所示的剖面形状。这样，设置在侧板部2的内侧面上的凸部21的数目或形状等，其具体的形式，只要 能防止粘接剂向卷轴1的内侧面上的附着，并不特别限定。同样，设置在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部22，只要在用侧板部 2的周缘部对粘接带5的侧面进行导向并卷绕时，能防止粘接剂的附着就可以，可以是各种 变形实施形式。在上述实施形式中，周缘凸部22沿着侧板部2的周缘部的全周设置着，但是，也可 以是例如，如图7(a)所示，沿着侧板部2的周缘部断续地设置着。此外，也可以如图7(b) 所示，做成以曲线状弯曲的形状，或如图7(c)所示，多个(在图示的例子中，为两个)周缘 凸部22并排设置着。再者，如图8(a) (c)所示，也可以将断续地设置的周缘凸部22与为了防止粘接 剂向卷轴1的内侧面附着所设置的凸部21连接。周缘凸部22的剖面形状，可以是圆弧状、矩形形状或将其角部倒角的形状，再者， 还可以是如图6所示的剖面形状等，也可以做成与凸部21的剖面形状同样的剖面形状。在此，图5、7、8是概念地表示上述变形例中的凸部21、22的配置的说明图。此外， 图6是表示凸部21 (或周缘凸部22)的剖面形状的概要的说明图。图6(d)、(f)是将两个凸 部21 (或周缘凸部22)靠近并排设置的例子，图6(e)、(g)所示的例子，将两个凸部21 (或 周缘凸部22)在连接的状态下并排地设置。工业上的应用如上所述，本发明提供一种制造并供给粘接带时用的卷轴，可防止粘接剂向卷轴 的内侧面上的附着。
权利要求
1.一种防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法，所述粘接剂或粘着剂是形成 被卷取物的粘接剂层或粘着剂层的粘接剂或粘着剂，其特征在于，所述卷轴具备圆柱状的卷取部，以及夹着所述卷取部相对地安装的一对侧板部，在一 方或者两方的所述侧板部的内侧面上设置有沿径向连续或断续地延伸的凸部；所述被卷取 物是具备粘接剂层的粘接带或具有粘着剂层的粘着带，在所述卷轴上卷绕所述被卷取物。
2.根据权利要求1所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法，其特征在 于，所述被卷取物是具备粘接剂层的粘接带。
3.根据权利要求2所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法，其特征在于，所述粘接带是将各向异性导电性薄膜以窄幅带状切断而形成的，形成在该各向异性导 电性薄膜的基体材料上的粘接层中含有导电性微粒。
4.根据权利要求1 3中任一所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方 法，其特征在于，所述凸部以放射状设置。
5.根据权利要求1 3中任一所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方 法，其特征在于，所述凸部的高度为0. 05 1. 00mm。
6.根据权利要求1 3中任一所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方 法，其特征在于，所述凸部的宽度为0. 5 20. 0mm。
7.根据权利要求1 3任一所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法， 其特征在于，在一方或者两方的所述侧板部的沿着周缘部的内侧面上设置有周缘凸部。
8.根据权利要求7所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法，其特征在于，对所述被卷取物的侧面用所述侧板部的周缘部进行导向并卷绕时，至少将所述周缘凸 部的与所述被卷取物接触的部位做成圆弧状。
9.根据权利要求7中所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法，其特征 在于，所述周缘凸部的高度为0. 05 1. 00mm。
10.根据权利要求7中所述的防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法，其特 征在于，所述周缘凸部的宽度为0. 5 20. 0mm。
全文摘要
一种防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法，所述粘接剂或粘着剂是形成被卷取物的粘接剂层或粘着剂层的粘接剂或粘着剂，所述卷轴的构成具备圆柱状的卷取部(3)以及夹着该卷取部(3)平行或基本平行地相对地安装的一对侧板部(2、2)，至少在一方的侧板部(2)的内侧面上设置有凸部(21)。
文档编号B65H75/18GK102107803SQ20111002529
公开日2011年6月29日 申请日期2007年6月14日 优先权日2006年6月21日
发明者关贵志, 越智敬人 申请人:日立化成工业株式会社