专利名称：定点贴标装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可在玻璃瓶瓶底侧面实现定点贴标装置，满足客户对瓶型指定贴标位的要求。
背景技术：
目前，众所周知的冷胶贴标机是瓶子通过输送链道经过螺旋分瓶进入进瓶星轮， 进瓶星轮带动瓶子旋转并在中心导板的护送下进入托瓶转盘，托瓶转盘公转及小托瓶盘组件自转带动瓶子旋转并经过冷胶标站时完成贴标，然后经过毛刷刷标，最后瓶子通过出瓶星轮及中心导板进入链道完成整个贴标过程。这种贴标过程只能满足普通圆瓶的贴标要求，而如今随着市场经济的不断发展，消费者对啤酒饮料行业的产品品味不断提升，刺激市场对产品的不断推陈出新并向高端、异型产品迈进，出现了在现有圆玻璃瓶上带有特殊花纹并指定贴标位的高档瓶，因此用现有设备满足这种瓶型的贴标要求就不可能满足了。
发明内容
鉴于上述现状，本发明提供了一种定点贴标装置，通过定位机构解决了在圆玻璃瓶指定贴标位的贴标问题，实现了定位贴标。本发明的技术解决方案是一种定点贴标装置，包括托瓶转盘，及分布于托瓶转盘上的托瓶盘，该托瓶盘相对于托瓶转盘上下位移；其中，位于所述的托瓶转盘的中心位置的轴承上设有静止的轴承外环，该轴承外环上设有连接板，和安装在所述连接板上的凸轮组件，该凸轮组件与所述转动的托瓶转盘上安装的定点执行机构接触或脱离。在本发明中，所涉及的凸轮组件是一个两侧凹，中央凸起过渡连接成的凸凹弧面。 因凸轮组件为静止部件，而托瓶转盘上安装的定点执行机构为转动部件，所以利用凸轮组件上的中央凸起部分作用于转动定点执行机构动作完成定位贴标；而凸轮组件上的中央凸起部分脱离定点执行机构时，处于凹部分时，则定点执行机构复位，如此循环。进一步地，所涉及的定点执行机构，包括弧形安装板，和铰接在安装板一端面上的呈角形的摆杆组件，所述的摆杆组件的一个摆臂与一个卡板组件铰链接，在卡板组件的尾部与摆杆组件的两体间连接有复位弹簧，在所述摆杆组件上设有用于调节卡板组件的调节块，以及在安装板上设有用于调节摆杆组件的调节块，位于安装板另一端面上的铰轴与摆杆组件上的铰轴的两体上设有复位弹簧。当定点执行机构位于凸轮组件的凹部位时，即定点执行机构与凸轮组件脱离，定点执行机构的卡板组件不接触转动的瓶体。进一步地，在所述的呈角形的摆杆组件与凸轮组件接触的摆臂上安装有转滚，用于减少摩擦。总之，本发明的效果是可在玻璃瓶瓶底侧面实现定位贴标的装置，解决了在圆玻璃瓶指定贴标位的贴标问题，实现了定位贴标，满足客户对瓶型指定贴标位的要求。
附图是本发明的结构示意图。
具体实施例方式见附图所示的定点贴标装置。包括安装在标机主轴上的托瓶转盘1，及分布于托瓶转盘1上的托瓶盘组件，该托瓶盘组件内具有一个上下位移的托瓶盘12。位于所述的托瓶转盘组件的中心位置设有主轴的轴承上安装一个轴承外环19，在所述的轴承外环19上固定设置并引出的连接板18，在所述的连接板18上平行固定安装有凸轮组件8，所涉及的凸轮组件8是一个两侧凹，中央凸起过渡连接成的凸凹弧面。该凸轮组件8与所述托瓶转盘组件上安装的定点执行机构接触或脱离。因凸轮组件8为静止部件，而转动的托瓶转盘组件及其上安装的定点执行机构为转动部件，所以利用凸轮组件8上的中央凸起部分作用于转动定点执行机构动作完成定位贴标；而凸轮组件上的中央凸起部分脱离定点执行机构时，处于凹部分时，则定点执行机构复位，如此循环。在本实施例中，所涉及的定点执行机构，包括弧形的安装板15，通过铰轴20与安装板15上端面的呈角形的摆杆组件6铰接，所述的摆杆组件6的一个摆臂，通过铰轴21与卡板组件9铰链接，所述的卡板组件9的前端带有保护套11，在卡板组件9的尾部与摆杆组件6上的定销(图中未标注)两体上连接有复位弹簧14，所述摆杆组件6上设有用于调节卡板组件9摆动角度的调节块16，以及在安装板15上设有用于调节摆杆组件6摆动角度的调节块22，位于安装板15另一端面上的铰轴 20与摆杆组件6上的铰轴21的两体上设有复位弹簧13。当定点执行机构位于凸轮组件8 的凹部位时，即定点执行机构与凸轮组件8脱离，定点执行机构的卡板组件9不接触转动的瓶体。在本实施例中，所述的呈角形的摆杆组件6与凸轮组件8接触的摆臂上安装有转滚 7，用于减少摩擦。在本实施例中，还包括位于托瓶转盘组件的上部对应分布有压瓶组件3， 与之托瓶转盘组件上的托瓶盘12配合工作。利用压瓶组件3，作用瓶体转动的同时，也作用于托瓶盘12位移，通过定点执行机构中的卡板组件9卡住瓶体上的定位槽10，限制瓶体的转动完成定位贴标。本发明的托瓶盘组件包括环形面板2，该环形面板2上通过销轴23 安装在安装座4上，位于环形面板2内安装托瓶盘12，在托瓶盘12与安装座4之间的两体上设有弹簧17，所述的安装座4安装在托瓶转盘1上，与凸轮5连接。工作原理托瓶转盘1顺时针旋转，当瓶子通过螺旋、星轮及中心导板进入托瓶转盘1后，压瓶组件3通过瓶子将托瓶盘组件内的托瓶盘12压下，这样瓶子通过压瓶组件3 和托瓶盘组件上的面板2将瓶子完全固定。托瓶盘组件通过凸轮5驱动带动瓶子逆时针自转，同时摆杆组件6上的滚子7沿凸轮组件8运动，致使摆杆组件6绕铰轴20向瓶子摆动后使得卡板组件9与瓶子接触。这时铰链的安装板15下端所连接的复位弹簧13受力拉伸， 并且因卡板组件9与瓶子接触受力使得卡板组件9绕铰轴21旋转，复位弹簧14受力拉伸。 当旋转的瓶子上的定位槽10与卡板组件9上的定位卡11重合时，瓶子瞬间停止旋转，这时定位卡11对瓶子的力大于托瓶盘12对瓶子的摩擦力，托瓶盘组件空转，瓶子完成定位。定位完成后摆杆组件6上的滚子7开始脱离凸轮组件8，复位弹簧13不再受力迫使摆杆组件复位，复位弹簧14也不再受力迫使卡板组件9复位，同时托瓶转盘组件带动瓶子顺时针旋转卡板组件9脱离瓶子。随后瓶子与普通贴标过程一样完成贴标、刷标。出瓶时，压瓶组件 3慢慢抬起，托瓶盘12受力减小，压簧17释放压力复位，当压瓶组件3完全抬起时，托瓶盘 12与面板2平行瓶子可顺利出标机。
权利要求
1.一种定点贴标装置，包括托瓶转盘，及分布于托瓶转盘上的托瓶盘，该托瓶盘相对于托瓶转盘上下位移；其特征在于，位于所述的托瓶转盘(1)的中心位置的轴承上设有静止的轴承外环(19)，该轴承外环(19)上设有连接板(18)，和安装在所述连接板(18)上的凸轮组件(8)，该凸轮组件(8)与所述转动的托瓶转盘(1)上安装的定点执行机构接触或脱离。
2.根据权利要求1所述的定点贴标装置，其特征在于，所述的凸轮组件(8)是一个两侧凹，中央凸起过渡连接成的凸凹弧面。
3.根据权利要求1所述的定点贴标装置，其特征在于，所涉及的定点执行机构，包括弧形的安装板(15)，和铰接在安装板(15) —端面上的呈角形的摆杆组件(6)，所述的摆杆组件(6)的一个摆臂与一个卡板组件(9)铰链接，在卡板组件(9)的尾部与摆杆组件(6)上的定轴两体间连接有复位弹簧(14)，在所述摆杆组件(6)上设有用于调节卡板组件的调节块 (16)，以及在安装板(15)上设有用于调节摆杆组件的调节块(22)，位于安装板(15)另一端面上的铰轴(20)与摆杆组件(6)上的铰轴复位弹簧(21)的两体上设有复位弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的定点贴标装置，其特征在于，在呈角形的摆杆组件(6)与凸轮组件(8)接触的摆臂上安装有转滚(7)。
全文摘要
本发明公开了一种定点贴标装置，包括托瓶转盘，及分布于托瓶转盘上的托瓶盘，该托瓶盘相对于托瓶转盘上下位移；其特征在于，位于所述的托瓶转盘的中心位置的轴承上设有静止的轴承外环，该轴承外环上设有连接板，在所述的连接板上安装一个凸轮组件，该凸轮组件与所述转动的托瓶转盘上安装的定点执行机构接触或脱离。可在玻璃瓶瓶底侧面实现定位贴标的装置，解决了在圆玻璃瓶指定贴标位的贴标问题，实现了定位贴标，满足客户对瓶型指定贴标位的要求。
文档编号B65C9/06GK102424165SQ20111023055
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者郭守让 申请人:秦皇岛中德实业有限公司