专利名称：一种高压旋转给料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种给料器，尤其涉及一种高压旋转给料器。
背景技术：
旋转给料器是在气力输送系统中用于固体粉粒物料的定量卸料的重要设备，主要通过叶轮的旋转控制和分配物料的流量。由于气力输送的物料需要在密闭且有压力的系统中传送，所以在正常使用的情况下，旋转给料器各件的结合部位不能漏气泄压，物料不能流入轴承中，并且轴承润滑油不能渗入物料。传统的旋转给料器，用在气力输送系统中时的漏气量主要来自两方面，一部分是转子旋转时包含在叶片之间的空气泄漏量，另一部分是通过机壳与叶片之间的间隙所泄漏的空气量，漏气量的大小与旋转给料器上下的压力差成正比，泄漏的空气量越多，转子的容积效率就越低，严重时甚至无法供料。反之，则容积效率增大。随着工业技术的不断进步和发展，高压气力输送系统在化工、食品、采矿等领域得到越来越广泛的应用，据掌握的信息，目前，国内气力输送系统中的高压旋转给料器市场基本被德国、美国、荷兰等外籍企业占领。现有技术的高压旋转给料器的的密封结构效果差， 其密封机理是通过减小通过机壳与叶片之间的间隙所泄漏的空气量，其密封结构为填料， 密封填料的径向补偿需要提供持续的轴向压力，为了达到足够的轴向压力，往往需要安排相当数量的弹簧，致使结构复杂，安装繁琐，其密封也很容易失效。
发明内容本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、密封效果好的高压旋转给料器。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案—种高压旋转给料器，包括壳体、端盖以及设置在壳体内的转动轴和叶轮，所述的壳体与端盖连接，所述的端盖上设有气锁孔，所述的转动轴的两端分别与端盖配合设置，转动轴的两端设有轴承，轴承设置在端盖与转动轴之间，所述的叶轮与转动轴连接，转动轴在电机的驱动下带动叶轮转动，所述的叶轮两端的边缘与壳体内壁之间设有第一道密封组件，叶轮两端靠近转动轴处与端盖之间设有第二道密封组件，所述转动轴与端盖之间设有第三道密封组件，所述的第三道密封组件包括驱动密封元件和非驱动密封元件，所述的驱动密封元件包括设置在转动轴驱动端的第一密封元件和第二密封元件，所述的第二道密封组件、第一密封元件、轴承和第二密封元件沿转动轴由里到外依次设置。作为优选，所述的第一道密封组件包括设置在壳体内壁上的加工槽，加工槽内设有格莱圈。采用上述的优选方案后，格莱圈的结构简单，加工安装方便，阻力小，由于无需装置施加轴向压力，与传统的填料密封结构先比，节省了空间和材料。格莱圈一般由密封环和橡胶弹性体组成，具有双向密封的作用。作为优选，所述的第一密封元件和第二密封元件为油封组件，所述的非驱动密封元件为油封组件。采用上述的优选方案后，采用油封组件能使转动轴的转动更为灵活。作为优选，所述的端盖与壳体之间密封配合设置。采用上述的优选方案后，使本实用新型的高压选装给料器的密封效果更好。作为优选，所述的第二道密封组件为毛毡。采用上述的优选方案后，加工更为方便。本实用新型的高压旋转给料器设置了多重密封组件，当根据本实用新型的旋转给料器用于输送系统中定量卸料时，首先通过气锁口通入压缩空气，压力略高于物料输送管道压力即可，然后启动系统，物料进入旋转给料器，此时由于第一道密封圈和第三道密封圈之间的气体压力高于系统压力，且通过第一道密封圈向旋转给料器内传递，所以旋转给料器内部可能向外界泄漏的粉末被阻止；而且第二道密封圈的存在，起到了保护第二道密封组件的作用，并且也能阻止粉末向轴承端泄漏。第三道密封组件中靠近叶轮的油封起到密封润滑油脂的作用，能防止油封之间的润滑油脂渗入到系统管道。第一道密封组件的设置减小了通过机壳与叶片之间的间隙所泄漏的空气量，提高了叶轮的填充率，与传统的填料密封相比，其密封结构简单，无需轴向压力装置，启动时不爬行，阻力小，无粘滞现象，抗磨性及尺寸稳定性好，沟槽简单，需要轴向长度短。本实用新型的高压旋转给料器减小了通过机壳与叶片之间的间隙所泄漏的空气量，密封效果好，同时，本实用新型装置的结构简单，无需轴向压力装置，叶轮随着转轴转动时阻力小，抗磨性好，提高了使用寿命。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中A处的结构放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的实施例具体是一种高压旋转给料器，包括壳体1、 端盖2以及设置在壳体1内的转动轴3和叶轮4，转动轴3和叶轮4为刚性组合，壳体4与端盖2连接，端盖2与壳体1之间设有密封圈5，形成密封配合设置，本实用新型的高压旋转给料器设有两个端盖2，两个端盖2分别设置在叶轮4的两端，端盖2上设有气锁孔21，转动轴3的两端分别与端盖2配合设置，转动轴3的两端各设有一个轴承31，轴承31设置在端盖2与转动轴3之间，叶轮4与转动轴3连接，转动轴3的驱动端32连接驱动装置后能够带动叶轮4转动，使物料均勻地卸下。叶轮4两端的边缘与壳体1内壁之间设有第一道密封组件6，叶轮4两端靠近转动轴3处与端盖2之间设有第二道密封组件7，第二道密封组件7为毛毡。转动轴3与端盖2之间设有第三道密封组件8，第三道密封组件8包括驱动密封元件81和非驱动密封元件82，驱动密封元件81包括设置在转动轴3驱动端32的第一密封元件811和第二密封元件812，第二道密封组件7、第一密封元件811、轴承31和第二密封元件812沿转动轴3由里到外依次设置。第一密封元件811和第二密封元件812为油封组件，非驱动密封元件82为油封组件。转动轴3外套设有套筒34，套筒34设置在油封组件与转动轴3之间，套筒34外表面硬度较大，表面光洁，能够延长第一密封元件811、第二密封元件812和非驱动密封元件82这些油封组件的寿命，并提高密封效果。如图2所示，第一道密封组件6包括设置在壳体1内壁上的加工槽11，加工槽11 为环形沟槽，加工槽11内设有格莱圈，格莱圈包括一个低摩擦的聚四氟乙烯密封环62和一个橡胶弹性体61，该橡胶弹性体61为0型密封圈，聚四氟乙烯密封环62和橡胶弹性体61 分别由里至外设置在壳体1的加工槽11中，具有双向密封的作用，能够阻止粉尘进入到端盖2和叶轮4之间。简单易操作，根据聚四氟乙烯密封环62的截面大小不同，可加工一到两个环形沟槽，数量可以根据实际情况进行调整，以降低摩擦力，提高密封表面的比压，增强密封效果。0密封型圈的存在，使聚四氟乙烯密封环62能够产生一定的径向蠕动，方便与叶轮4的配合。 本实用新型的高压旋转给料器的工作原理与现有技术的高压旋转给料器的工作原理基本相同，不同点在于本实用新型的高压旋转给料器对密封结构进行改进，并对密封结构进行简化，使得本实用新型装置在高压气体输送系统中能提供良好的密封效果。
权利要求1.一种高压旋转给料器，包括壳体、端盖以及设置在壳体内的转动轴和叶轮，所述的壳体与端盖连接，所述的端盖上设有气锁孔，所述的转动轴的两端分别与端盖配合设置，转动轴的两端设有轴承，轴承设置在端盖与转动轴之间，所述的叶轮与转动轴连接，转动轴在电机的驱动下带动叶轮转动，其特征在于所述的叶轮两端的边缘与壳体内壁之间设有第一道密封组件，叶轮两端靠近转动轴处与端盖之间设有第二道密封组件，所述转动轴与端盖之间设有第三道密封组件，所述的第三道密封组件包括驱动密封元件和非驱动密封元件， 所述的驱动密封元件包括设置在转动轴驱动端的第一密封元件和第二密封元件，所述的第二道密封组件、第一密封元件、轴承和第二密封元件沿转动轴由里到外依次设置。
2.根据权利要求1所述的高压旋转给料器，其特征在于所述的第一道密封组件包括设置在壳体内壁上的加工槽，加工槽内设有格莱圈。
3.根据权利要求1所述的高压旋转给料器，其特征在于所述的第一密封元件和第二密封元件为油封组件，所述的非驱动密封元件为油封组件。
4.根据权利要求1所述的高压旋转给料器，其特征在于所述的端盖与壳体之间密封配合设置。
5.根据权利要求1所述的高压旋转给料器，其特征在于所述的第二道密封组件为毛毡。
专利摘要本实用新型公开了一种高压旋转给料器，包括壳体、端盖以及设置在壳体内的转动轴和叶轮，壳体与端盖连接，端盖上设有气锁孔，转动轴的两端设有轴承，轴承设置在端盖与转动轴之间，叶轮与转动轴连接，转动轴能够带动叶轮转动，叶轮两端与壳体内壁之间设有第一道密封组件，叶轮两端与端盖之间设有第二道密封组件，转动轴与端盖之间设有第三道密封组件，第三道密封组件包括驱动密封元件和非驱动密封元件，驱动密封元件包括设置在转动轴驱动端的第一密封元件和第二密封元件，第二道密封组件、第一密封元件、轴承和第二密封元件沿转动轴由里到外依次设置。本实用新型装置密封效果好，结构简单，无需轴向压力装置，阻力小，抗磨性好，提高了使用寿命。
文档编号B65G53/48GK202124335SQ201120213430
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者王京 申请人:浙江旭龙机械工业有限公司