专利名称：一种用于夹芯板生产线的晾板设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种晾板设备，尤其涉及ー种用于夹芯板生产线的晾板设备。
背景技术：
目前的夹芯板生产线中，芯材例如聚氨酯或聚异氰尿酸酷(PIR)经过发泡高温反应定型后，由于板材内部的高温热量没有充分释放完毕，如果这时立即就将板材直接码垛，板材在这种温度环境变化较大、且芯材没有充分熟化的情况下，容易导致板材不平整、強度不够，影响使用性能。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供ー种用于夹芯板生产线的晾板设备，以 提高板材质量。为解决上述技术问题，本实用新型提供ー种用于夹芯板生产线的晾板设备，其特征在于，包括机架、上板辊道、下板辊道、多个叉子、传动系统，及电气系统，所述传动系统由所述机架承载，并在所述电气系统控制下顺时针或逆时针转动；所述多个叉子排列安装于所述传动系统上，从上板辊道处装载板材后随所述传动系统转动至下板辊道处；所述上板辊道与下板辊道位于机架两侧。本实用新型采用晾板设备，提高了板材质量，使芯材充分熟化，板面平整；而且机械化程度高，減少了板材人为损伤。
图I为根据本实用新型实施例所述的晾板设备示意图。
具体实施方式
根据本实用新型的实施例提供的用于夹芯板生产线的晾板设备，包括机架、上板辊道、下板辊道、叉子、传动系统，及电气系统，所述传动系统由所述机架承载，并在所述电气系统控制下顺时针或逆时针转动；所述叉子安装于所述传动系统上，从上板辊道处装载板材后随所述传动系统转动至下板辊道处；所述上板辊道与下板辊道位于机架两侧。所述设备还可以进ー步包括推板装置，位于所述上板辊道末段，将上板辊道传送过来的板材推至叉子内。所述叉子可以包括ー对L形叉ロ，用于从上板辊道装载板材。更优选的，所述叉子包括ー对U形叉ロ，装载板材随传动装置运转时可以更为稳定的承载板材，不会发生摔板问题。所述叉子前后紧靠排列，以尽可能多的设置叉子，以便运载更多的板材。另外，为了保护板材，在叉子与板材接触的头部具有ー层橡胶垫。如图I所示，所述晾板设备包括上料辊道1，下料辊道2，叉子3，机架4，传动系统5,电气系统6,推板装置7。板材切割至上料辊道I后，启动推板装置7将板材输送到叉子3中，启动传动系统5，板材输送到下料辊道2。本实用新型为夹芯板生产线提供了ー个晾板过程。由于生产过程中的芯材温度较高，切割后并未完全成型，需要ー个恒温的、平整的熟化过程，使其充分释放定型。因此，通过本实用新型，在切割后提供了ー个晾板的过程，使其把每张板材在恒温环境中且自动、平 坦的把每块板材摆放到胎架上，摊晾I至2小时后确定定型后码垛。晾板设备是材板恒温冷却的后熟化过程。为防止摆放板材时损伤板材，在支撑板材的叉子上用胶皮保护，最終可使板面平整不变形，保证了板材的质量。
权利要求1.ー种用于夹芯板生产线的晾板设备，其特征在于，包括机架、上板辊道、下板辊道、多个叉子、传动系统，及电气系统，所述传动系统由所述机架承载，并在所述电气系统控制下顺时针或逆时针转动；所述多个叉子排列安装于所述传动系统上，从上板辊道处装载板材后随所述传动系统转动至下板辊道处；所述上板辊道与下板辊道位于机架两侧。
2.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述设备进ー步包括推板装置，位于所述上板辊道末段，将上板辊道传送过来的板材推至叉子内。
3.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述叉子包括ー对L形叉ロ。
4.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述叉子包括ー对U形叉ロ。
5.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述叉子与板材接触的头部具有橡胶垫。
6.如权利要求I所述的设备，其特征在于，所述多个叉子前后紧靠排列。
专利摘要本实用新型公开了一种用于夹芯板生产线的晾板设备，包括机架、上板辊道、下板辊道、多个叉子、传动系统，及电气系统，所述传动系统由所述机架承载，并在所述电气系统控制下顺时针或逆时针转动；所述多个叉子排列安装于所述传动系统上，从上板辊道处装载板材后随所述传动系统转动至下板辊道处；所述上板辊道与下板辊道位于机架两侧。本实用新型采用晾板设备，提高了板材质量，使芯材充分熟化，板面平整；而且机械化程度高，减少了板材人为损伤。
文档编号B65G47/00GK202414717SQ201120561920
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者多汾峪, 苏瑞成 申请人:北京多维国际钢结构有限公司, 多维联合集团有限公司