专利名称：用于夹芯板pu封边的混合喷胶头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将夹芯板ro封边所需的原料混合并喷出的混合喷胶头，用在夹芯板的PU封边中。
背景技术：
夹芯板PU封边技术原理是用金属面板作为面材，中间加入分切好的耐火材料条，通过上下喷胶，左右PU封边喷胶，再经双履带固化成型。在此工艺中PU封边喷胶是一个重要的组成部分，为了整个工艺流程的连续性，PU封边喷胶一定要连续进行。现有的夹芯板I3U封边连续生产线按照工艺分为上下彩钢板成型生产线、夹芯板 生产线和PU封边生产线，整体生产流程包括面材开卷、切断、滚压成型、夹芯板材分切、输送、预热、上下喷胶、左右PU封边喷胶、双压固化成型、随动定长切割、包装及码垛等，所述的PU封边生产线主要生产流程包括自动上料一储存料罐一混合搅拌一温度调节系统一输送料泵一管路一固定调节机构一混合喷胶装置，全部实现自动化连续生产。混合喷胶头装置的主要作用是将通过管路输送过来的两种及两种以上的化学原料经过该装置充分混合均匀，喷出，在满足化学原料工艺参数要求下，实现连续工作。如图I所示现有的混合喷胶头I在整体上为一个四通，其中一个上端口为进气口 2，轴线与进气口 2的轴线重合的端口为出料口 4，混合喷胶头I具有两个进料口 3，两进料口 3的轴线重合并与进气口 2的轴线重合。进气口 2与进料口 3尺寸一样大小，两者连接处的腔体过大，压缩空气进入后因压力降低而无法将进入进料口的原料吹出，在混合喷胶头内部与进气口两侧的进料区域形成滞留，使得原料无法及时从出料口喷出，来自不同的进料口的原料会反应造成混合喷胶头堵塞，一旦混合喷胶头堵塞，就要将其卸下来清洗，影响整条生产线的运行，使得夹芯板PU封边无法连续生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于夹芯板封边的混合喷胶头，以解决现有技术中因进入混合喷胶头内的压缩空气的压力降低而造成的进入混合喷胶头中的原料无法及时喷出致使混合喷胶头堵塞的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，包括柱状的混合喷胶头本体，混合喷胶头本体的一个端面上向内延伸设置有进气口，混合喷胶头本体的另一个端面上向内延伸设置有出料口，进气口与出料口连通，所述混合喷胶头本体的周面上布设有两个以上的进料口，各个进料口均在出料口与进气口的连通处与出料口连通，所述进气口内段的横截面面积小于外段的横截面面积。所述进气口为外段直径大内段直径小的阶梯孔。所述出料口为外段直径大内段直径小的阶梯孔，出料口的轴线与进气口的轴线重
八
口 ο所述出料口的内段的直径大于所述进气口的内段的直径。[0009]所述的混合喷胶头本体为中间直径大两端直径小的阶梯柱，所述进料口均处于混合喷胶头本体的中间的大直径部分。所述的混合喷胶头本体上于各进料口处均设置有与其轴线平行的平面，出进料口的外端口处于各自对应的平面上。所述的进料口为两个。所述混合喷胶头本体设置进气口的一端的外周面上设置有用于与气管连接的外螺纹。所述混合喷胶头本体设置出料口的一端的外周面上设置有用于与静态混合器连接的外螺纹。所述进料口的内壁上设置有用于与进料管连通的内螺纹。本实用新型的混合喷胶头本体的进气口与出料口相互连通并分别设置在混合喷胶头本体的两端，两个以上的进料口布设在混合喷胶头本体的周面上，各个进料口均在出料口与进气口连通的部位与出料口连通，由于进气口内段的横截面面积小于外段的横截面面积，进气口的进气口口径由大变小，气流由粗变细，使得进入混合喷胶头本体内的气体的流速逐渐加快，在进气口与出料口处形成低压区，将来自进料口的原料吸入，高速气流再将原料由出料口压出，使得原料能及时由混合喷胶头本体内喷出，防止原料堵塞喷胶头，解决了现有技术中的夹芯板PU封边因为混合喷胶头本体堵塞而无法连续生产的问题。
图I是现有技术中的混合喷胶头的主视图；图2本实用新型的实施例的结构示意图；图3是图2的俯视图。
具体实施方式
一种用于夹芯板I3U封边的混合喷胶头的实施例，在图2和图3中，其混合喷胶头本体5为中间直径大两端直径小的阶梯柱，混合喷胶头本体5的一个端面上向内延伸设置有进气口 6，混合喷胶头本体5的另一个端面上设置有向内延伸的出料口 10，出料口 10与进气口 6连通。混合喷胶头本体5中间的大直径部分11的周面上布设有两个向内延伸的进料口 8，两个进料口 8均与出料口 10连通，两个进料口 8与出料口 10之间的连通位置处在出料口 10与进气口 6的连通处。进气口 6为外段直径大内段直径小的阶梯孔。出料口10也为外段直径大内段直径小的阶梯孔，出料口 10的内段的直径大于进气口 6的内段的直径，并且出料口 10的轴线与进气口 6的轴线重合。两个进料口 8均为直径外大内小的阶梯孔，两进料口的轴线重合并垂直于出料口的轴线，也就是说两进料口在通过其小直径段连通，进气口通过两进料口的连通处连通。混合喷胶头本体5上于两个出料口处分别设置有一个平面，两平面均与混合喷胶头本体5的轴线平行，两个进料口 8的外端口分别处于各自对应的平面上。混合喷胶头本体5的两端的外周面上均设置有外螺纹，处于进气口一端的外螺纹7用于与气管连接；处于出料口一端的外螺纹9用于与静态混合器连接。两个进料口 8的内壁上均设置有用于与进料管连通的内螺纹。[0024]上述实施例中的进气口 6为直径外大内小的阶梯孔，也可以为扩口朝向外端的锥孔。上述实施例中的进气口与出料口同轴线，当然也可以不同轴线。上述实施例中的混合喷胶头本体为阶梯柱，也可以为外周面直径大小不变的柱。上述实施例中的 出料口处设置有平面，也可以不设。上述实施例中的混合喷胶头本体通过外螺纹分别与气管和静态混合器连接，也可以通过内螺纹分别与气管和静态混合器连接或通过管接头分别与气管和静态混合器连接。上述实施例中的进料口并不局限于两个，可以根据需要选择进料口的个数。
权利要求1.一种用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于包括柱状的混合喷胶头本体，混合喷胶头本体的一个端面上向内延伸设置有进气口，混合喷胶头本体的另一个端面上向内延伸设置有出料口，进气口与出料口连通，所述混合喷胶头本体的周面上布设有两个以上的进料口，各个进料口均在出料口与进气口的连通处与出料口连通，所述进气口内段的横截面面积小于外段的横截面面积。
2.根据权利要求I所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述进气口为外段直径大内段直径小的阶梯孔。
3.根据权利要求2所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述出料口 为外段直径大内段直径小的阶梯孔，出料口的轴线与进气口的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述出料口的内段的直径大于所述进气口的内段的直径。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的用于夹芯板封边的混合喷胶头，其特征在于所述的混合喷胶头本体为中间直径大两端直径小的阶梯柱，所述进料口均处于混合喷胶头本体的中间的大直径部分。
6.根据权利要求5所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述的混合喷胶头本体上于各进料口处均设置有与其轴线平行的平面，出进料口的外端口处于各自对应的平面上。
7.根据权利要求6所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述的进料口为两个。
8.根据权利要求7所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述混合喷胶头本体设置进气口的一端的外周面上设置有用于与气管连接的外螺纹。
9.根据权利要求8所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述混合喷胶头本体设置出料口的一端的外周面上设置有用于与静态混合器连接的外螺纹。
10.根据权利要求9所述的用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，其特征在于所述进料口的内壁上设置有用于与进料管连通的内螺纹。
专利摘要本实用新型涉及一种用于夹芯板PU封边的混合喷胶头，包括柱状的混合喷胶头本体，混合喷胶头本体的一个端面上向内延伸设置有进气口，混合喷胶头本体的另一个端面上向内延伸设置有出料口，进气口与出料口连通，所述混合喷胶头本体的周面上布设有两个以上的进料口，各个进料口均在出料口与进气口的连通处与出料口连通，所述进气口内段的横截面面积小于外段的横截面面积。进气口的进气口口径由大变小，气流由粗变细，使得进入混合喷胶头本体内的气体的流速逐渐加快，在进气口与出料口处形成低压区，将来自进料口的原料吸入，高速气流再将原料由出料口压出，使得原料能及时由混合喷胶头本体内喷出，防止原料堵塞喷胶头。
文档编号B05B7/04GK202377122SQ201120508489
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者刘卫兵, 王晓瀛, 王玉彬 申请人:河南天丰节能板材科技股份有限公司