一种电液动双闸门放料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电液动双闸门放料装置，包括法兰、溜槽、油缸、闸板、挡料板、挡料胶皮和料仓；所述的料仓通过法兰与溜槽相连；在溜槽内设有由油缸驱动的双向闸板；在闸板与输料皮带之间设有用于防止撒料的相互配合使用的挡料板和挡料胶皮。该电液动双闸门放料装置，可在各种恶劣环境下工作，保证现场落料，且无洒落现象，从而节省了人力物力。具有很好的实用性，能够产生较好的经济效益和社会效应。
【专利说明】—种电液动双闸门放料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及闸门，具体涉及一种电液动双闸门放料装置。
【背景技术】
[0002]手动、电动、气动、电液动平板闸门经长期发展，已广泛应用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业库顶、库底及送料口等，是控制流量变化大，启闭频繁，切断迅速的理想设备。但在实际使用中，仍然存在一些缺点，例如:下料不均匀、洒料、效率低等，不能完全满足使用需求。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种电液动双闸门放料装置，以使其具有下料均匀、不洒料、现场实用能力强等优点。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:
一种电液动双闸门放料装置，包括法兰、溜槽、油缸、闸板、挡料板、挡料胶皮和料仓；所述的料仓通过法兰与溜槽相连；在溜槽内设有由油缸驱动的双向闸板；在闸板与输料皮带之间设有用于防止撒料的相互配合使用的挡料板和挡料胶皮。
[0005]在所述的溜槽上设有交叉支架，所述的闸板设在交叉支架的滚轮上，油缸的叉头部位与闸板相连接；所述的挡料板设在交叉支架底部，所述的挡料胶皮与挡料板相连。
[0006]所述的交叉支架为钢架交叉焊接而成。
[0007]本发明的电液动双闸门放料装置，使用时两组闸板同时开启与关闭，放料量即可根据现场情况而调节。两组闸门形成的夹角正好使放料集中在槽型皮带底部中央，且两侧挡料板又能防止料飞溅出皮带，从而保证落料量和落料位置的准确。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本发明的电液动双闸门放料装置，可在各种恶劣环境下工作，保证现场落料，且无洒落现象，从而节省了人力物力。具有很好的实用性，能够产生较好的经济效益和社会效应。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是电液动双闸门放料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1所示，电液动双闸门放料装置主要由法兰1、溜槽2、交叉支架3、液压源4、油缸5、闸板6、挡料板7、挡料胶皮8和料仓10等部件组成。料仓10与法兰I连接，法兰I与溜槽2连接，交叉支架3由两组钢架交叉焊接而成，交叉支架3与溜槽2连接，两组液压源4分别安装在交叉支架3顶端，油缸5安装在交叉支架3两侧，闸板6安装在交叉支架3内部滚轮上且连杆与油缸5的叉头连接，挡料板7可以倾斜固定在交叉支架3底部中间位置，挡料胶皮8连接在挡料板7上，置于挡料板7和输料皮带9之间，并使挡料胶皮在皮带内侧。
[0012]本发明的电液动双闸门放料装置，使用时两组闸板同时开启与关闭，放料量即可根据现场情况而调节。两组闸门形成的夹角正好使放料集中在槽型皮带底部中央，且两侧挡料板又能防止料飞溅出皮带，从而保证落料量和落料位置的准确。
[0013]该电液动双闸门放料装置，可在各种恶劣环境下工作，保证现场落料，且无洒落现象，从而节省了人力物力，具有很好的实用性。
【权利要求】
1.一种电液动双闸门放料装置，其特征在于:包括法兰(I)、溜槽(2)、油缸(5)、闸板(6 )、挡料板(7 )、挡料胶皮(8 )和料仓(10 );所述的料仓(10 )通过法兰(I)与溜槽(2 )相连；在溜槽(2)内设有由油缸(5)驱动的双向闸板(6);在闸板(6)与输料皮带(9)之间设有用于防止撒料的相互配合使用的挡料板(7 )和挡料胶皮(8 )。
2.根据权利要求1所述的电液动双闸门放料装置，其特征在于:在所述的溜槽(2)上设有交叉支架(3)，所述的闸板(6)设在交叉支架(3)的滚轮上，油缸(5)的叉头部位与闸板(6)相连接；所述的挡料板(7)设在交叉支架(3)底部，所述的挡料胶皮(8)与挡料板(7)相连。
3.根据权利要求2所述的电液动双闸门放料装置，其特征在于:所述的交叉支架(3)为钢架交叉焊接而成。
【文档编号】B65G47/19GK103449147SQ201210170051
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月29日 优先权日:2012年5月29日
【发明者】王满意, 董步登, 杨章明 申请人:扬州龙鑫机械有限公司