专利名称：转子铸铝机自动上料机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及上料机构领域，特别是涉及一种转子铸铝机自动上料机构。
背景技术：
铸铝机是生产加工铝件的设备，现有的铸铝机由于结构设计方面的原因，铸铝机振动大，性能不稳定，可靠性低；而且无法实现自动化控制，生产加工效率低，上料工序需要人工操作，工人劳动强度大，生产成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种转子铸铝机自动上料机构，能够实现上料 工序的自动化运作，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种转子铸铝机自动上料机构，包括连接板、横向气缸、垂直气缸和三爪手指气缸；所述连接板底端固定有与连接板垂直的固定块安装板；所述固定块安装板上设有两块与连接板平行的导杆固定块，导杆固定块之间固定有两根与连接板垂直的横向导杆，横向导杆上套有横向滑动块；所述导杆固定块侧面上通过螺钉设置有横向气缸安装座，所述横向气缸固定在横向气缸安装座上；所述横向滑动块上固定有垂直气缸安装座，对应横向气缸的垂直气缸安装座侧面上设有横向气缸推动板，横向气缸推动板与横向气缸之间设有浮动接头；所述垂直气缸安装在垂直气缸安装座上，垂直气缸下端通过浮动接头连有三爪气缸连接块，所述三爪手指气缸固定在三爪气缸连接块上，三爪手指气缸下方设有夹紧块。优选的是，所述三爪气缸连接块上固定有两根与垂直气缸平行的垂直导杆，所述垂直导杆穿过垂直气缸安装座，且垂直导杆顶端固定有限位套。优选的是，所述横向气缸的中心轴垂直于所述连接板；且横向气缸的中心轴与垂直气缸中心轴相互垂直。优选的是，所述连接板与固定块安装板之间设有加强角铁。本发明的有益效果是本发明生产效率高，运行平稳可靠，实现了上料工序的自动化运作，减少劳动成本，适用于铝件的大批量生产。
图I是本发明转子铸铝机自动上料机构的主视结构示意 图2是所示转子铸铝机自动上料机构的左视结构示意 图3是所示转子铸铝机自动上料机构的俯视结构示意 附图中各部件的标记如下1、导杆固定块；2、固定块安装板；3、横向导杆；4、垂直导杆；5、限位套；6、垂直气缸；7、垂直气缸安装座；8、浮动接头；9、横向气缸；10、三爪手指气缸；11、夹紧块；12、三爪气缸连接块；13、连接板；14、横向滑动块；15、加强角铁；16、横向气缸安装座；17、横向气缸推动板。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I至图3，本发明实施例包括
一种转子铸铝机自动上料机构，包括连接板13、横向气缸9、垂直气缸6和三爪手指气缸10 ;所述连接板13底端固定有与连接板13垂直的固定块安装板2，连接板13与固定块安装板2之间设有加强角铁15 ;所述固定块安装板2上设有两块与连接板13平行的导杆固定块1，导杆固定块I之间固定有两根与连接板13垂直的横向导杆3，横向导杆3上套有横向滑动块14 ;所述导杆固定块I侧面上通过螺钉设置有横向气缸安装座16，所述横向气缸9固定在横向气缸安装座16上；所述横向滑动块14上固定有垂直气缸安装座7，对应横向气缸9的垂直气缸安装座7侧面上设有横向气缸推动板17,横向气缸推动板17与横向气缸9之间设有浮动接头8 ;所述垂直气缸6安装在垂直气缸安装座7上，垂直气缸6下端通过 浮动接头8连有三爪气缸连接块12，所述三爪手指气缸10固定在三爪气缸连接块12上，三爪手指气缸10下方设有夹紧块11，所述三爪气缸连接块12上固定有两根与垂直气缸6平行的垂直导杆4，所述垂直导杆4穿过垂直气缸安装座7，且垂直导杆4顶端固定有限位套5 ;所述横向气缸9的中心轴垂直于连接板13 ;且横向气缸9的中心轴与垂直气缸6中心轴相互垂直。本发明工作时通过横向气缸9将夹紧块11移到指定位置，再通过垂直气缸6将夹紧块11降到工件上方，同时通过三爪手指气缸10夹紧工件，最后将工件搬运到工作台上，本发明实现了自动化的上料工序，减少了劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种转子铸招机自动上料机构，其特征在于，包括连接板、横向气缸、垂直气缸和三爪手指气缸；所述连接板底端固定有与连接板垂直的固定块安装板；所述固定块安装板上设有两块与连接板平行的导杆固定块，导杆固定块之间固定有两根与连接板垂直的横向导杆，横向导杆上套有横向滑动块；所述导杆固定块侧面上通过螺钉设置有横向气缸安装座，所述横向气缸固定在横向气缸安装座上；所述横向滑动块上固定有垂直气缸安装座，对应横向气缸的垂直气缸安装座侧面上设有横向气缸推动板，横向气缸推动板与横向气缸之间设有浮动接头；所述垂直气缸安装在垂直气缸安装座上，垂直气缸下端通过浮动接头连有三爪气缸连接块，所述三爪手指气缸固定在三爪气缸连接块上，三爪手指气缸下方设有夹紧块。
2.根据权利要求I所述的转子铸铝机自动上料机构，其特征在于所述三爪气缸连接块上固定有两根与垂直气缸平行的垂直导杆，所述垂直导杆穿过垂直气缸安装座，且垂直导杆顶端固定有限位套。
3.根据权利要求I所述的转子铸铝机自动上料机构，其特征在于所述横向气缸的中心轴垂直于所述连接板；且横向气缸的中心轴与垂直气缸中心轴相互垂直。
4.根据权利要求I所述的转子铸铝机自动上料机构，其特征在于所述连接板与固定块安装板之间设有加强角铁。
全文摘要
本发明公开了一种转子铸铝机自动上料机构，包括连接板、横向气缸、垂直气缸和三爪手指气缸；所述连接板底端固定有与连接板垂直的固定块安装板；所述固定块安装板上设有两块与连接板平行的导杆固定块，导杆固定块之间固定有两根与连接板垂直的横向导杆，横向导杆上套有横向滑动块；所述导杆固定块侧面上通过螺钉设置有横向气缸安装座，所述横向气缸固定在横向气缸安装座上；所述横向滑动块上固定有垂直气缸安装座，所述垂直气缸安装在垂直气缸安装座上。通过上述方式，本发明能够实现上料工序的自动化运作，减少劳动成本，生产效率高，运行平稳可靠，适用于铝件的大批量生产。
文档编号B65G47/91GK102897532SQ201210366260
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者李胜权 申请人:苏州市圣玛特电机设备制造有限公司