包装型载体及其开包方法
【专利摘要】本发明提供能够不与作为生物传感器的被包装体接触而容易地将被包装体从包装型载体内取出并安装到测量装置的包装型载体。包装型载体(10)在密封部(12)的外侧、即靠近生物传感器(16)的连接电极的部分具有非密封部(15)，在非密封部(15)的端部或附近，具有在包装型载体(10)的上面盖(11a)和下面盖(11b)之间的一部分设置空间(18)那样的前端加工部(14)。
【专利说明】包装型载体及其开包方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用包装体包装被包装体而得到的包装型载体及其开包方法。
【背景技术】
[0002]以往的包装型载体为将饮食品、药品、电子部件、机械部件等被包装体用包装体包装后的结构。
[0003]即，上述包装体构成为，具有配置于被包装体上下的上面盖以及下面盖，在由上面盖和下面盖覆盖着被包装体的状态下，在被包装体的外周部分将上面盖和下面盖粘接。与此类似的技术例如公开于专利文献I。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2000-203600号公报
【发明内容】
[0007]发明要解决的问题
[0008]在上述以往的结构中，不能容易地将被包装体从包装体内取出，使用极其不方便。即，包装体如上所述，由上面盖和下面盖构成，两者成为在外周面接触的状态。
[0009]因此，在将包装型载体开包时，将外周面中的、上面盖和下面盖之间的接触面的一部分剥开，接着，用手指保持该剥开的外周面，在接触面的全部使上面盖和下面盖剥离。但是，在接触面将上面盖和下面盖剥开的作业极其困难。因此，不能容易地将被包装体从包装体内取出，使用不方便。
[0010]本发明涉及使得能够容易地将上面盖和下面盖之间的接触面剥开从而使用变方便的包装型载体极其开包方法。
[0011]解决问题的方案
[0012]本发明一形态的包装型载体采用以下的结构，包括包装体和由所述包装体包装的被包装体，所述被包装体是呈平板形状且在一个端部具有连接电极的传感器，所述包装体具有配置在所述被包装体上下的片状的上面盖以及下面盖，所述包装体具有粘接部，该粘接部通过在所述被包装体的周围部分将夹着所述被包装体的所述上面盖和所述下面盖粘接来密封所述被包装体，所述上面盖和下面盖中的至少一个盖在所述粘接部的外侧部分即、靠近所述连接电极的部位的、所述上面盖或所述下面盖的面上具有凸部或凹部，在所述凸部或凹部的周围部分构成有所述上面盖和所述下面盖的非接触空间。
[0013]发明效果
[0014]本发明在上面盖和下面盖中的至少一个面上具有凸部或凹部，在凸部或凹部的周围部分构成上面盖和下面盖的非接触空间。由此，用户能够容易地将上面盖和下面盖之间的接触面剥开。作为其结果，能够使包装型载体的使用变方便。进而，本发明将凸部或凹部设置在靠近连接电极的部位，因此，用户能够不用接触传感器而将传感器安装在测量装置。[0015]S卩，根据本发明，在将包装型载体开包时，手指容易触到凸部或凹部。另外，根据本发明，由于在凸部或凹部的周围部分构成的非接触空间，使得上面盖和下面盖的接触面积变小，因此，容易将上面盖和下面盖剥开。进而，在本发明中，非接触空间成为将上面盖和下面盖剥开时的起点。作为这些方案的结果，本发明能够使用户容易地将上面盖和下面盖之间的接触面剥开，能够使包装型载体的使用变方便。
[0016]另外，在本发明中，构成为用户在将设置有凸部或凹部一侧的上面盖和下面盖打开进行剥离时，首先，剥离至连接电极露出，并保持将位于与凸部或凹部相反一侧的粘接部粘接的状态不变。然后，用户将连接电极安装在测量装置后，剥离全部粘接部。在本发明中，用户通过采用该开包方法，能够不触到传感器而将传感器安装在测量装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的包装型载体开包前的状态的立体图。
[0018]图2是表示本发明的包装型载体的开包前的状态的立体图以及结构图。
[0019]图3是表示本发明的包装型载体的开包后的状态的立体图以及结构图。
[0020]图4是表示使用本发明的包装型载体后的开包方法的图。
[0021]图5是表示使用本发明的包装型载体后的另外的开包方法的图。
[0022]图6是表示本发明的包装型载体的开包后的使用方法的立体图。
[0023]图7是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0024]图8是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0025]图9是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0026]图10是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0027]图11是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0028]图12是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0029]图13是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0030]图14是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0031]图15是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0032]图16是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0033]图17是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0034]图18是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0035]图19是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0036]图20是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0037]图21是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0038]图22是表示图21所示的本发明的包装型载体的表面和背面的图。
[0039]图23是表示图21所示的本发明的包装型载体的剖面的图。
[0040]图24是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0041]图25是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0042]图26是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0043]图27是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0044]图28是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。[0045]图29是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0046]图30是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0047]图31是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0048]图32是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0049]图33是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0050]图34是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0051]图35是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0052]图36是显示本发明的包装型载体的另外例的结构图。
[0053]符号说明
[0054]10包装型载体
[0055]11包装体
[0056]Ila上面盖
[0057]Ilb下面盖
[0058]12密封部
[0059]13第一加工部
[0060]14、14a、14b、14c、14d、14e、14f 前端加工部
[0061]14g、14g，、14h、141、14j、14k、14L、14m 前端加工部
[0062]14η、14η，、14ο、14ρ、14q、14r> 14s、14t 前端加工部
[0063]14u、14v、14w、14x、14y 前端加工部
[0064]15非密封部
[0065]l5a、l5b 把持部
[0066]16生物传感器
[0067]17、19 手指
[0068]18 空间
[0069]18a 间隙
[0070]20测量装置
[0071]21传感器安装部
【具体实施方式】
[0072]下面，使用附图对本发明实施方式I的包装型载体进行说明。本实施方式中，作为包装型载体的被包装体的一例，对使用测量生物体试样的基质浓度(例:葡萄糖浓度等)的平板形状生物传感器的情况进行说明。此外，图1?图36不过是本发明实施方式的一个形态，实施方式不限定于此。
[0073](实施方式I)
[0074]图1是表示本发明实施方式I的包装型载体开包前的状态的立体图。图1是表示连结了 5个包装型载体10的状态的图。
[0075]如根据图1?图3可理解的那样，本实施方式的包装型载体10在包装体11内包含有作为平板形状的被包装体的一例的生物传感器16。包装体11是矩形形状，由片状的上面盖Ila以及下面盖Ilb构成。生物传感器16被上面盖Ila和下面盖Ilb所夹持。[0076]在上面盖Ila和下面盖Ilb中的至少一方形成有第一加工部13、密封部12以及非密封部15。第一加工部13为凸状，构成用于收纳生物传感器16的空间18。密封部12是为了将收纳于空间18的生物传感器16密封，而在生物传感器16的周围隔开规定间隔设置的部件。
[0077]通过对上面盖Ila和下面盖Ilb进行热焊等而形成了密封部12。上面盖Ila以及下面盖Ilb在内侧具有密封层。生物传感器16利用密封部12与外部空气隔绝而被完全密封。因此，生物传感器16不会被尘埃等污染，另外，也不会受到外部湿度的影响。因此，包装型载体10提高了生物传感器16的保存稳定性。
[0078]另外，非密封部15是上面盖Ila和下面盖Ilb的在空间18的一端侧未被密封(例如热焊)的部分。非密封部15可作为将包装型载体10开包时的把持部15a、15b(参照图4B)。
[0079]前端加工部14设置于非密封部15的一部分，配置在包装型载体10的端部。用户用手指揪住作为把持部15a、15b的非密封部15进行开包。这时，前端加工部14是用于用手指揪住把持部15a、15b的支点。由此，用户能够各易地用手指揪住把持部15a、15b，能够将上面盖Ila和下面盖Ilb剥离，从而将包装体开包，将作为被包装体的生物传感器16取出(参照图3)。
[0080]图3是表示将包装型载体10的包装体11从前端加工部14侧进行开包的状态。
[0081]第一加工部13可以在上面盖Ila和下面盖Ilb之间构成空间18。
[0082]另外，在制造包装型载体10时，以构成尺寸比作为被包装体的生物传感器16的大小稍大的空间18的方式，对包装体11进行加工。即，根据包装体11内部收纳的被包装体的尺寸，适当地加工包装体11。由此，可以实现包装型载体10的小型化。进而，能够维持收纳于空间18的生物传感器16的朝向。
[0083]如图6所示，用户对包装型载体10进行开包并使收纳于内部的生物传感器16的连接电极部分露出。之后，用户能够不用以手指直接接触生物传感器16，而将生物传感器16插入到测量装置20的传感器安装部21。因此，附着于用户的手指的水分和油分等附着物不会附着于生物传感器16。因此，能够提高生物传感器16的测量可靠性。此外，在测量装置20的显示部22显示测量结果等。
[0084]接着，使用图4和图5说明对本实施方式I的包装型载体10进行开包的方法。
[0085]图4表示一例按图4A —图4B —图4C —图4D的顺序进行开包的开包方法。
[0086]图4A中，用户用左手手指17抓住包装型载体10。然后，用户用右手手指19从位于包装型载体10的端部的前端加工部14开始将上面盖Ila和下面盖Ilb逐渐剥离。由于设置了前端加工部14，所以在图4A的情况下，右手手指19能够卡住，容易进行非密封部15的剥离。即，以前端加工部14为支点，可以容易地打开上面盖Ila的把持部15a、下面盖Ilb的把持部15b。接着，在图4B中，用户使用右手手指19揪住已剥离的上面盖Ila的把持部15a(上述的非密封部15的部分)。在图4C中，用户用左手手指17揪住下面盖Ilb的把持部15b (上述的非密封部15的部分)。之后，在图4D中，用户用左手手指17以及右手手指19将上面盖Ila和下面盖Ilb分别向左右拉。由此，通过热焊等密封的密封部12 (参照图
2、图3)剥离，使密封于包装型载体10的包装体11内部的作为被包装体的生物传感器16露出(示于图3的状态)。[0087]在此，包装型载体10的包装体11具有通过发泡加工(突出加工)而成的前端加工部14。在上面盖Ila和下面盖Ilb之间，由于前端加工部14而构成了间隙。因此，上面盖Ila和下面盖Ilb在前端加工部14未密接,另外，前端加工部14也成为手指17或手指19等的卡住部。由此，用户能够容易地在前端加工部14将上面盖Ila和下面盖Ilb分离，并用手指将把持部15a捏住。由此，包装型载体10具有优异的开包作业性。
[0088]另外，不特别地限定通过热焊等加工而成的包装体11的密封部12的平面形状。例如，将密封部12的框形设为多边形(例如，图2所示那样的五边形)，使多边形的顶点朝向前端加工部14。由此，在从前端加工部14侧剥离上面盖Ila和下面盖Ilb时，从多边形的顶点开始将包装体11开包。因此，开包所需的负荷逐渐增加，因此，容易调整用户手指的负荷力。
[0089]进而，在本实施方式中，构成为能够不用完全将收纳有生物传感器16的空间18打开，而在只打开一部分的状态(参照图3等)下，将生物传感器16安装在测量装置20的传感器安装部21。因此，包装型载体10能够使力量小的人也容易地将包装体11打开，安装生物传感器16。
[0090]接着，对图5A?图所示的另外的开包方法的一例进行说明。图5A?图的开包方式中，通过使把持包装体11的单手的手指(图5的例中，右手手指19)滑动来进行上面盖Ila和下面盖Ilb之间的分离。
[0091]在图5A中，用户首先用单手的手指捏住包装型载体10的非密封部15侧的端部。即，用户用手指捏住设置于包装型载体10端部的前端加工部14。接着，用户使捏着包装型载体10的手指19滑动，由此能够容易地将上面盖Ila从下面盖Ilb剥离。
[0092]作为其效果，设置于前端加工部14表面的发泡加工部成为手指的防滑部，并且，对于上面盖Ila和下面盖Ilb相抵接的面，以使彼此的摩擦小的方式，利用滑动性好的材料得到或通过表面处理而构成。
[0093]S卩，由于上面盖Ila和下面盖Ilb具有作为不抵接的部分的前端加工部14，从而使得这两个盖之间的摩擦变小，且前端加工部14卡住进行滑动的单手的手指(图5的例中为右手手指19)。由此，容易将上面盖Ila和下面盖Ilb的非密封部15部分揭开。
[0094]图5B中，通过手指19的滑动，利用手指将上面盖Ila揭开，下面盖Ilb的背面侧的把持部15b露出。因此，用户用右手手指19揪住该把持部15b。之后，在图5C中，用户用左手手指17揪住在表面具有前端加工部14的把持部15a。在图中，用户将上面盖Ila和下面盖Ilb向左右拉，由此，可以将包装体11的密封部12剥离进行开包。然后，用户能够使收纳于第一加工部13之中的生物传感器16露出。
[0095]包装体11通过在其端部构成有前端加工部14，从而减少了上面盖Ila与下面盖Ilb之间的接触面积。因此，能够容易地利用图4所示的方法和图5所示的方法进行开包作业。
[0096]接着，使用图6A、图6B，说明通过对包装型载体10进行开包而露出的生物传感器16的使用方法。
[0097]通过上述的图4或图5所示的方法开包的包装型载体10内的生物传感器16不是其整体露出，而是露出生物传感器16的1/3?2/3左右。生物传感器16的露出宽度只要与安装生物传感器16的测量装置20的传感器安装部21的纵深同等以上即可。所谓在此的“纵深”是指，从在将生物传感器16插入到传感器安装部21的里边的情况下连接电极部分进行接触的、设置于传感器安装部21的内部的接触部(未图示)到传感器安装部21的入口为止的距离。
[0098]因此，生物传感器16的露出宽度只要是与上述的“纵深”同等以上即可。另外，优选，只要是与从传感器安装部21的里边到传感器安装部21的入口为止的距离同等以上的露出宽度即可。
[0099]由此，要利用生物传感器16进行测量的用户不用直接使手指接触生物传感器16，而能够将生物传感器16安装在测量装置20的传感器安装部21。因此，能够抑制包装体11打开作业导致的对生物传感器16的人为的恶劣影响。即，在将生物传感器16的一部分收纳在包装体11的状态下，用户能够用手指19捏着包装型载体10的未开包部分的外部，将生物传感器16安装在测量装置20(图6)。由此，包装型载体10能够提高测量的可靠性以及作业性。
[0100]在此，作为人为的恶劣影响，可以考虑以下情况等，S卩:在用湿润的手指接触生物传感器16的连接电极部分的情况下，电极之间发生短路而不能进行测量，或者，在用湿润的手指接触生物传感器16的配置有试剂的部分的情况下，在点滴血液之前试剂开始溶解显示异常的测量值。
[0101]另外，包装型载体10中的密封包装部(密封部12+第一加工部13)与非密封部15的面积比例处于大约5:1?1:5的范围即可，优选为4:1?1:1左右。
[0102]本实施方式中，将密封部12和非密封部15分别配置在包装型载体10的长度方向的一方和另一方。由此，能够提高利用手指夹捏等开包作业的作业性。
[0103]若将生物传感器16的连接电极部分插入到测量装置20的传感器安装部21，则该连接电极与位于传感器安装部21内的连接器(未图示)接触，与测量电路等电连接。而且，生物传感器16由于该连接器的接触压力而被保持于测量装置20。因此，能够保持将生物传感器16安装在测量装置20不变，利用手指19只将包装型载体10的包装体11拉出，使其与生物传感器I6分离(图6B)。之后，用户利用外部的穿刺装置将手指穿刺，使生物体试样从穿刺过的皮肤渗出，将该生物体试样点滴到生物传感器16。由此，测量装置20对点滴在生物传感器16的生物体试样的基质的浓度等进行测量、分析。
[0104]在此，包装体11的上面盖Ila和下面盖Ilb可以是层叠膜，例如可以是PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯、基材层)/AL(铝材)/PE(聚乙烯、密封层)等层叠结构。此外，上面盖Ila或下面盖Ilb的结构不限定于该层叠结构。
[0105]例如，也可以在上面盖Ila和下面盖Ilb层叠有揉合了干燥剂的干燥层(也称为吸湿层、除湿层等)。通过层叠干燥层，不再需要如以往那样，在收纳生物传感器16的空间18的内部封装有另外的硅胶或氧化铝等干燥剂作为生物传感器16的湿气对策。
[0106]另外，将上面盖Ila的密封层和下面盖Ilb的密封层以使其相对合的方式重合，通过在100?200°C进行热焊，可以形成包装型载体10的密封部12。另外，可以通过热压接合等形成密封部12。
[0107]进而，也可以将上述的揉合有干燥剂的干燥层设置在构成上面盖Ila或下面盖Ilb的基材层和密封层之间。
[0108]干燥层是生物传感器16的湿气对策，因此，只要配置在外部空气和生物传感器16之间即可，不限于如上述那样设置在基材层和密封层之间的情况。但是，将干燥层配置在最外层以外的内部是适当的。
[0109]不特别地对包装型载体10的基体的大小进行限制。例如，内含物为平板形状的生物传感器16的尺寸可以是全长为10?60mm、宽度为3?20mm、厚度为0.1?3mm的范围。优选的是，生物传感器16的大小可以是全长为20?35mm、宽度为4?10mm、厚度为0.2?Imm的范围。本实施方式的生物传感器16的尺寸是全长大约为30_、宽度大约为7_、厚度大约为0.4mm的尺寸。由此，包装型载体10整体的尺寸是包含作为被包装体的生物传感器16的尺寸,可以是全长大约为60_、宽度大约为22.5_、厚度大约为0.2mm左右。由此,包装型载体10与以往的尺寸全长大约70mm、宽度大约30mm、厚度大约0.2mm左右相比，能够小型化到大约2/3的尺寸。
[0110]此外，包装型载体10的厚度方向通过发泡加工而扩大到能够收纳生物传感器16的程度。即，通过对密封部12以及第一加工部13进行发泡加工，而确保了收纳生物传感器16的空间。
[0111](实施方式2)
[0112]下面，参照图7?图36对本发明的包装型载体10的其他实施方式进行说明。此夕卜，关于与上述的实施方式I所不的内容相同的部分，标以相同的符号并省略其说明。
[0113]图7?图36都是表示前端加工部14的变形例的包装型载体10的立体图和从上面看到的该前端加工部14的主要部分放大俯视图。其中，图7的例与实施方式I相同。以下详细地进行说明。
[0114]图7的例中，在大致四边形形状的包装型载体10，以构成收纳生物传感器16 (参照图3等)的空间18的方式，设置了第一加工部13、以及密封部12。利用该结构，包装型载体10将在其内部收纳的生物传感器16密封保存。第一加工部13是图7中的斜线部分，是通过发泡加工而得到的。密封部12是图7中的网格部分，通过热焊等将第一加工部13的周围密封。密封部12的框是多边形(图7的例中为五边形)。
[0115]图7中，密封部12和第一加工部13之间的边界部分(白色部分)表示通过对第一加工部13进行发泡加工，使密封部12和第一加工部13产生了高度差。
[0116]在与包装型载体10的密封部12在长度方向相邻的位置设置有作为开包时的把持部15a、15b (参照图4、图5)的非密封部15。非密封部15是上面盖Ila和下面盖Ilb未粘接的部分。
[0117]在非密封部15的上面盖I Ia侧的端部设置有前端加工部14a (与图2B所示的前端加工部14相同)。对于前端加工部14a(斜线部分)，在表示长方形的范围内进行了发泡加工等处理。作为上面盖Ila和下面盖Ilb不接触的区域的间隙18a构成在前端加工部14a的一部分。可以与第一加工部13同时进行前端加工部14a的加工(发泡加工)处理，也可以在制造上面盖Ila时进行一体加工。由此,可以抑制生产成本。
[0118]图7中的间隙18a的与包装型载体10的长度方向垂直的剖面为长方形形状、梯形形状等。
[0119]间隙18a在开包时容易与用户的手指卡住。因此，利用用户的手指，能够提高开包作业的作业性。
[0120]接着对图8进行说明。图8的前端加工部14b与图7的前端加工部14a在其配置上不同。即，在图8的例中，不是在包装型载体10(具体而言是非密封部15)的端部，而是在端部的内侧设置有前端加工部14b。图8中，与图7的结构相同，设置有上面盖Ila和下面盖Ilb不接触的区域，在开包时，在非密封部15的一部分，作为凸部的前端加工部14b和手指容易卡住，能够提高开包作业的作业性。特别地在图5中所示的使手指滑动进行开包的方法中，图8的结构能够容易进行顺畅的上面盖Ila和下面盖Ilb之间的分离剥离作业。
[0121]接着对图9进行说明。在图9中，在包装型载体10的短边方向的整个宽度方向设置有前端加工部14c。S卩，图9的结构中，与图8的结构相比，前端加工部14c长，前端加工部14c从一个长边的端部延伸到另一长边的端部。由此，图9的结构中，在开包作业时用于手指揪住的部位的自由度提高，能够以与图8的结构同等或其以上的程度，提高开包作业的作业性。
[0122]S卩，前端加工部14c与图7、图8的前端加工部14a、14b相比，较宽地设置上面盖Ila和下面盖Ilb不接触的区域，它们之间的摩擦也减少，另外，也能够较宽地任意地设定手指揪住的范围。因此，与是图7或图8的结构的情况相比，作业性可以为同等以上。
[0123]接着对图10进行说明。图10中，前端加工部14d以与图7的结构相同的方式设置在包装型载体10的非密封部15的端部。其中，图10中，从包装型载体10的上方观察到的前端加工部14d的形状与图7的长方形形状不同，为大致梯形形状、半圆形形状或丘陵形状(土堆形状)。图10的结构也可以得到与图7的结构同等的效果。
[0124]接着对图11进行说明。图11中，对于前端加工部14e，与图7的只在上面盖Ila(或者也可以是下面盖I lb，但为是它们中的任意单方)的端部设置有前端加工部14a的情况不同，也在下面盖Ilb的端部设置有前端加工部He。
[0125]由此，基于前端加工部14e的、上面盖Ila和下面盖Ilb之间的间隙18a的宽度比图7的情况宽。因此，用户在用手指揪住前端加工部14e的情况下，两方的手指容易卡住前端加工部He。由此，图11的前端加工部14e与图7的前端加工部14a相比，可以更容易地进行上面盖Ila和下面盖Ilb之间的错位、分离以及剥离作业。
[0126]接着对图12进行说明。对于图12所示的前端加工部14f，在包装型载体10的包装体11的非密封部15的端部，在短边方向的宽度整体设置成堤坝状。图12的结构能够得到与图9的结构相同的效果。
[0127]接着对图13进行说明。图13A、图13B所示的前端加工部14g、14g’与图7?图12的前端加工部不同。即，前端加工部14g、14g’具有多个三角柱状的凸部。在图13A中，多个凸部构成为，各凸部的三角形的顶点中的一个顶点与收纳生物传感器16的第一加工部13相对。在图13B中，多个凸部构成为，各凸部的三角形的顶点中的一个顶点与非密封部15的端面相对。
[0128]由此，用户能够在视觉上识别将非密封部15剥离的方向以及用手指掐住的位置。其结果是，图13的结构能够适当地进行开包作业，并且提高了开包作业的作业性。
[0129]在图13中，将前端加工部14g设为三角柱状的凸部，但是，本发明不限于此，也可以将前端加工部14g设为多边形状、云形形状、圆形状、半圆形状等的凸部。
[0130]接着对图14、图15进行说明。图14所示的前端加工部14h、以及图15所示的前端加工部14i不是如上述的前端加工部14a?14g那样的凸部，而是作为表示开包的场所以及开包的指示的标示部而发挥功能。在图14中，前端加工部14h是指示开包的“打开”这样的标示(文字信息)。在包装型载体10的端部表面突出地形成该标示。图15中，前端加工部14i是与“打开”对应的盲文，在包装型载体10的端部表面突出地形成。
[0131]此外，图14中，通过使上面盖Ila或下面盖Ilb突出来构成“打开”等文字。另外，对于文字自身，可以任意选择，可以通过打字、打印基于国家的语言的表记来实现。当然，不限于文字，也可以是图形文字、图、记号、图形、标记等。
[0132]根据图14所示的前端加工部14h，用户能够直接地通过知觉(视觉或触觉)知道表示进行开包的指示、以及进行开包的场所。另外，根据图15所示的前端加工部14i，对于视力有障碍的人等是便利的。
[0133]另外，也可以将图14的前端加工部14h、以及图15的前端加工部14i与其他变形例的前端加工部(14a?Hg、14 j、14k等)并用。
[0134]接着对图16进行说明。图16所示的前端加工部14j不是具有上述的变形例的前端加工部(14a?14g)那样的凸部,而是通过对上面盖Ila和下面盖Ilb中的任意一方的端部进行剪切加工而形成的。由此，用户能够可靠地揪住上面盖Ila和下面盖Ilb中的未进行剪切加工的一方的薄片的端部。由此，用户可以将上面盖Ila和下面盖Ilb分离，容易地将包装体11开包。
[0135]接着对图17进行说明。图17所示的前端加工部14k是图16的前端加工部14j的变形例。即，前端加工部14k是在上面盖Ila和下面盖Ilb两者，且是不同的位置(不相对的位置)设置剪切加工部分。图17中，将前端加工部14k在表面(上面盖Ila)和背面(下面盖Ilb)分别各设置一个共计设置两个。此外，本发明中，对前端加工部14k的个数不进行限定，根据需要设定为任意个数即可。
[0136]由此，用户能够更顺利地进行上面盖I Ia和下面盖Ilb的分离，因此可以提高开包作业的作业性。
[0137]此外，图16、图17中，对于前端加工部14j、14k，也可以在与其接近的部分的上面盖Ila或下面盖Ilb形成突出部。
[0138]接着对图18进行说明。图18所示的前端加工部14L由在上面盖Ila的非密封部15设置的圆弧状的凸部构成。构成前端加工部14L的凸部与直线的加工形状(图8的前端加工部14b或图9的前端加工部14c等)不同。由此，即使从前端加工部14L的任一方向开始进行开包作业，手指和前端加工部14L也容易卡住。因此，能够可靠地将把持部15a和15b分离，能够进行可靠的开包作业。
[0139]接着对图19进行说明。构成图19所示的突出形状的前端加工部14m的凸部与图18的圆弧形状的凸部相比，在圆弧形状的圆弧的方向相反这点不同。图19所示的结构与图18中的前端加工部14L同样地，即使从前端加工部14m的任一方向开始进行开包作业，手指和前端加工部14m也容易卡住。因此，能够可靠地将把持部15a和15b分离。并且，图19所示的结构中，前端加工部14m的圆弧形状向包装型载体10的外方扩展。因此，用户可以沿着前端加工部14m的圆弧形状的隆起部分套住手指，揪住包装型载体10。S卩，对于图19所示的结构，由于非密封部15的把持部15a、15b (参照图4、图5)，手指容易卡住，提高了把持力。由此，图19所示的突出形状的前端加工部14m与图18所示的前端加工部14L相比，可以进一步提高开包作业的可靠性。
[0140]接着对图20进行说明。图20所示的前端加工部14η由在包装型载体10的上面盖Ila的非密封部15的部分相互平行地设置的多个直线状的凸部构成。
[0141]另外，对于前端加工部14η，当从上表面观察的情况下，与包装型载体10的短边方向平行地设置有多个细长的四边形的凸部。另外，对于细长的四边形的长度，包装型载体10的端部一侧最长，越靠近内侧越短。
[0142]根据图20所示的前端加工部14η，在开包时，用户的手指的平面和前端加工部14η容易卡住。由此，用户可以更容易地将非密封部15的把持部15a和把持部15b (参照图4、图5)分离。因此，根据图20所示的前端加工部14η，可以进一步提高开包作业的作业性。
[0143]图20中，对于前端加工部14η，平行地设置了三个细长的四边形的凸部，但是，本发明中，凸部的个数不限于三个，可以是两个，也可以是四个以上。另外，图20中，前端加工部14η的平行的多个细长四边形的凸部的宽度各自不同，但是，本发明不限于此，可以是全部凸部的宽度相同，也可以是一些凸部的宽度相同。
[0144]接着对图21、图22、图23进行说明。对于图21Α所示的包装型载体10，在上面盖lla(图3参照)的非密封部15，将图20所示的前端加工部14η设置在包装型载体10的端部附近。对于图21Β所示的包装型载体10，将前端加工部14η’设置在包装型载体10的端部附近。构成前端加工部14η’的三个细长的四边形的凸部的长度与前端加工部14η不同，包装型载体10的端部一侧最短，越靠近内侧越长。并且，图21Α、图21Β所示的包装型载体10中，在包装型载体10的一边的端部整体，追加设置了通过冲切加工得到的前端加工部14ο。
[0145]图22Α是图2IA所示的包装型载体10的俯视图，图22Β是图2IA所示的包装型载体10的仰视图。图23中，100表示图2IA所示的包装型载体10的表面(与图22Α相同的图)，200表示包装型载体10的短边方向(纵向的单点划线的部分)的，300表示包装型载体10的长度方向(横向的单点划线的部分)的剖面。
[0146]前端加工部14ο是通过只对上面盖lla(把持部15a也同样，参照图3?图5)的端部进行冲切而构成的。即，上面盖Ila的端面和下面盖Ilb (把持部15b也同样，参照图3?图5)的端面不一致而错开。在图4中说明过的开包方法中，用户用手指17和手指19将非密封部15的把持部15a和把持部15b的部分揭开进行分离。这时，可以先揪住一个把持部(这种情况下，是下面盖Ilb侧的把持部15b)。然后，用户可以先将该把持部15a揭开，之后，揪住另一把持部(这种情况下是上面盖Ila侧的把持部15a)。因此，用户能够容易地利用手指揪住包装体11的端部，且能够容易地将包装体11开包。
[0147]另外，如图21A、图21B所示，通过平行设置了三个细长的四边形凸部的前端加工部14η和手指19卡住，用户能够可靠地且容易地将把持部15a和15b分离。
[0148]S卩，前端加工部14η或14η’与图20的结构同样地设置了多个凸部，所以，与图7?图19的结构比较，确保了宽的接触面，其结果，与手指之间的接触部分多，手指和前端加工部14η或14η’之间的卡住更容易。
[0149]之后，用户通过用手指17和手指19揪住把持部15a和把持部15b，分别向相反的方向拉，可以从密封部12的山形形状的前端侧开始将包装体11开包。然后，用户可以使上面盖IIa和下面盖Ilb分离，使收纳于第一加工部13的内部的作为被包装体的生物传感器16露出(参照图4)。
[0150]图21所示的包装型载体10不只适用于图4所示的开包方式,也适用于图5所示的开包方式。此外，图5所示的开包方式是一边使单手(图5中为右手)的手指19滑动，一边使把持部15a和把持部15b分离的方式。
[0151]在图5所示的开包方式中，用户利用单手的手指19捏住包装型载体10的非密封部15的把持部15a和15b，以使该捏着的手指19交替挪动的方式使其移动。由此，设置于把持部15a侧(即上面盖Ila)的前端加工部14η和手指19卡住，以只将把持部15a侧揭开的方式与把持部15b分离。
[0152]这时,如果手指19的任意的位置与前端加工部14η的多个凸部的任意一个卡住，则用户能够简单地将把持部15a和把持部15b分离。
[0153]另外，图21的包装型载体10构成为，上面盖Ila的端部和下面盖Ilb的端部在前端加工部14ο错开。即，把持部15a的端部比把持部15b的端部靠内侧。由此，用户在用单手的手指19使其滑动的情况下，用一个手指保持端部位于外侧的把持部15b，同时用另一个手指使端部位于内侧且具有有多个细长的四边形的凸部的前端加工部14η的把持部15a滑动。由此，用户可以可靠且容易地将把持部15a和把持部15b分离。
[0154]之后，用户用手指17和手指19将把持部15a和把持部15b揪住，通过分别向相反方向拉，能够从密封部12的山形形状的前端侧开始将包装体11开包。然后，用户可以使上面盖Ila和下面盖Ilb分离，使收纳于第一加工部13的内部的作为被包装体的生物传感器16露出(参照图5)。
[0155]此外，在上述说明中，出示了通过冲切加工形成前端加工部14ο的情况，但是本发明不限于此，也可以通过剪切加工形成前端加工部14ο。另外，本发明也可以通过在将上面盖Ila和下面盖Ilb粘合的工序中以使各自的端面错开的方式粘合的方法形成前端加工部14ο0
[0156]并且，本发明也可以构成为在图21的包装型载体10中，对构成包装体11的上面盖Ila和下面盖Ilb的表面进行凹凸加工。
[0157]由此，进行接触的上面盖Ila和下面盖11b，以及构成非密封部15的把持部15a、15b的表面构成了凹凸。由此，把持部15a和15b不是密接，并且把持部15a、15b和手指容易卡住，把持力提闻。
[0158]特别地，不只是有前端加工部14η的上面盖11a，通过也对下面盖Ilb的表面进行凹凸加工，在要用手指揪住把持部15a、15b的情况下，在分别配置于上面盖Ila以及下面盖Ilb的凹凸，手指容易卡住。因此，能够更可靠地进行分离作业。
[0159]接着对图24进行说明。下面，图24所示的包装型载体10是图21所示的包装型载体10的变形例。S卩，图24的包装型载体10具有前端加工部14 j (参照图16)和前端加工部14n(参照图20)的两者，冲切加工部分的形状与图21的前端加工部14ο不同。根据图24的结构，能够得到与图21的结构同等的效果。
[0160]图24的前端加工部14j与图16同样，通过对上面盖Ila或下面盖Ilb中的任意一方的端部进行冲切加工或剪切加工而形成。
[0161]图24的前端加工部14η与图20同样，在包装型载体10的上面盖Ila的非密封部15的部分，相互平行地设置了多个直线状的凸部。即，对于前端加工部14η，在从上面看的情况下，与包装型载体10的短边方向平行地设置有多个细长的四边形。而且，对于细长的四边形的长度，包装型载体10的端部一侧最长，越靠近内侧越短。
[0162]根据图24的结构，用户能够用手指可靠地揪住上面盖Ila或下面盖Ilb的未进行剪切加工的一方的薄片的端部。另外，根据图24的结构，产生手指的平面和前端加工部14η之间的卡住。根据这些，用户能够更可靠且容易地揪住非密封部15的把持部15a和把持部15b (参照图4、图5)。因此，图24的结构具有优异的开包作业的作业性。
[0163]接着对图25进行说明。图25所示的前端加工部14p由多个大致圆形的凸部构成。这些凸部设置于包装型载体10的端部附近的上面盖Ila(参照除图3以外的图)侧，与包装型载体10的短边方向平行地排列。
[0164]在包装型载体10的端部，与短边方向平行地配置构成前端加工部14p的多个凸部。因此，在开包时，用户即使将手指19放在上面盖Ila的任一位置，也必然能够将手指19卡在多个凸部中的任意一个凸部。因此，图25的结构提高了开包作业中的可靠性。
[0165]接着对图26进行说明。图26所示的前端加工部14q由多个大致圆形的凹部构成。这些凹部设置于包装型载体10的端部附近的上面盖Ila(参照除图3以外的图)侧，与包装型载体10的短边方向平行地排列。
[0166]如图26所示，构成前端加工部14q的多个凹部以交错状配置成两排。由此，构成了上面盖Ila的把持部15a和下面盖llb(参照图3)的把持部15b不接触的部分(即间隙)。因此，图26的结构在开包时能够使用户容易地揪住把持部15a和把持部15b。
[0167]接着对图27进行说明。图27所示的前端加工部14r是图26的前端加工部14q的变形例。即，相对于前端加工部14q为凹形状，前端加工部14ι 为凸形状。此外，构成前端加工部14r的多个凸部与图26同样，配置在上面盖IIa (参照图3)的端部附近，与端面平行地排列了多列。而且，各个凸部与图26同样地被配置成交错状。因此，图27的结构，与图25的包装型载体10同样地，能够使手指可靠地卡在设置于前端加工部14r的凸部，因此提高了开包作业的可靠性。
[0168]接着对图28进行说明。图28所示的前端加工部14s由图26的前端加工部14q和图27的前端加工部14r的组合构成。前端加工部14s配置在上面盖Ila的端部的附近，凸部和凹部与上面盖Ila的端面平行地排列成两列。而且，在各列中，交替地配置了凸部和凹部。
[0169]根据图28的结构，在开包时，用户即使将手指19放在上面盖Ila的任一位置，也必然能够将手指19卡在多个凸部中的任意一个凸部。因此，图28的结构提高了开包作业中的可靠性。另外，根据图28的结构，利用多个凹部，构成了上面盖Ila的把持部15a和下面盖llb(参照图3)的把持部15b不接触的部分(即间隙)。由此，在开包时，用户能够容易地揪住把持部15a和把持部15b。即，具有图28所示的前端加工部14s的包装型载体10可以提高开包的可靠性和容易性。
[0170]接着对图29进行说明。对于图29所示的前端加工部14t，在包装型载体10的短边方向全部宽度范围设置了凸形状和凹形状。即，图29中，作为前端加工部14t设置了多个堤坝状突起。图29中，多个堤坝状突起与短边方向平行地排列着，因此，利用堤坝状突起构成了把持部15a和把持部15b (参照除图3以外的图)之间的非接触部分(即间隙)。由此，根据图29所示的结构，分离作业的负荷减少了。另外，图29中，在开包时，即使用户用手指揪住堤坝状突起的任一位置，也必然能够使手指卡在堤坝状突起。由此，图29所示的包装型载体10能够提高开包的可靠性和容易性。
[0171]接着对图30进行说明。图30所示的前端加工部14u相对于图29所示的前端加工部14t为凸形状和凹形状的配置相反了的结构。由此，图30的结构具有与图29所示的结构相同的效果。
[0172]接着对图31进行说明。对于图31所示的前端加工部14v，在上面盖Ila的非密封部15的端部附近具有大的四边形的凹部。
[0173]在四边形的大的凹部的周围，在把持部15a和把持部15b之间构成了非接触部分(即间隙)。由此，在包装型载体10的端部构成了非接触部分。由此，在用户用手指揪住把持部15a、15b进行开包时，能够容易地将手指卡在前端加工部14v。因此，图31所示的结构提高了分离作业的容易性。
[0174]接着对图32进行说明。对于图32所示的前端加工部14w，在上面盖Ila侧的非密封部15的端部具有多个三角形状的凹部。由此，在上面盖Ila和下面盖Ilb之间，在端部构成了作为非接触部分的间隙。
[0175]三角形状的凹部配置成，三角形状的一边面向非密封部15的端部。另外，三角形状的凹部沿非密封部15的端面排列。由此，图32所示的结构在开包时，用户能够容易地将手指卡在前端加工部14w。因此，图32所示的结构提高了分离作业的容易性。
[0176]接着对图33进行说明。图33所示的前端加工部14x在上面盖Ila侧的非密封部15的端部的一部分具有大的四边形的凹部。由此，在包装型载体10的端部，且在把持部15a和把持部15b之间构成了非接触部分(即间隙)。
[0177]其结果，对于图33所示的结构，在用户用手指揪住把持部15a、15b进行开包时，能够容易地将手指卡在前端加工部14x的端部。因此，图33所示的结构提高了分离作业的容易性。
[0178]接着对图34进行说明。对于图34所示的前端加工部14y，在上面盖Ila侧的非密封部15的端部的一部分具有四边形的凹部和四边形的凸部。四边形的凹部和四边形的凸部沿着非密封部15的端部排列。另外，对于图34所示的结构，在包装型载体10的端部，且在把持部15a和把持部15b之间构成了多个非接触部分(即间隙)。
[0179]由此，对于图34所示的结构，在用户用手指揪住把持部15a、15b进行开包时，能够容易地将手指卡在前端加工部14y的端部。因此，图34所示的结构提高了分离作业的容易性。
[0180]接着对图35进行说明。下面，图35所示的包装型载体10中，在上面盖Ila(参照图3)的非密封部15的端部附近，具有图8所示的前端加工部14b、以及图21所示的前端加工部14ο。
[0181]通过只对上面盖IIa(把持部15a也同样，参照图3?图5)的端部进行冲切来构成前端加工部14ο。即，与下面盖llb(把持部15b也同样，参照图3?图5)的端面不一致而错开。在图4中说明过的开包方法中，用户用手指17和手指19，揭开非密封部15的把持部15a和把持部15b的部分使其分离。这时，能够只先将一个把持部(这种情况下是下面盖Ilb侧的把持部15b)揪住。然后，用户先将该把持部15a揭开，之后，能够将另一把持部(这种情况下为上面盖Ila侧的把持部15a)揪住。因此，用户能够容易地将包装体11开包。
[0182]另外，在图35所示的结构中，在包装型载体10的端部附近，设置了前端加工部14b的四边形的凸部。因此，该凸部和手指19容易卡住，用户能够可靠且容易地揪住把持部15a和 15b。
[0183]并且，图35所示的结构也适用图5所示的开包方法。即，用户利用单手的手指19捏住包装型载体10的非密封部15的把持部15a和15b，以使该捏着的手指19交替挪动方式使其移动。由此，设置于把持部15a侧(即上面盖Ila)的前端加工部14η和手指19卡住，以只将把持部15a侧揭开的方式与把持部15b分离。
[0184]另外，图35的包装型载体10中，在其端部的一边配置了冲切加工得到的前端加工部14ο。因此，构成为上面盖Ila的端部和下面盖Ilb的端部错开。即，把持部15a的端部配置在比把持部15b的端部靠内侧。由此，用户在用单手的手指19使其滑动的情况下，用一个手指保持把持部15b (端部位于外侧)，同时用另一个手指，使具备前端加工部14η (端部位于内侧，具有多个细长的四边形的凸部)的把持部15a滑动。由此，用户能够可靠且容易地将把持部15a和把持部15b分离。
[0185]接着对图36进行说明。图36所示的包装型载体10是图35所示的包装型载体10的变形例。即，图36所示的结构是将前端加工部14j (参照图16)和前端加工部14b (参照图8)组合而得到的，冲切加工部分的形状与图35所示的前端加工部14ο的形状不同。图36所示的结构能够得到与图35所示的结构同等的效果。
[0186]以上，在本发明各实施方式中说明过的包装型载体在非密封部的端部或附近，预先设置了在包装型载体的上面盖和下面盖之间的一部分设置空间那样的前端加工部。通过有效利用该前端加工部，能够提高用户将上面盖和下面盖分离时的开包作业性。此外，上述说明过的包装型载体，作为一次使用且高精度的生物传感器等的包装型载体是有用的。在将生物传感器包装了的情况下，用户在测量时，能够不在使用前直接用手指等触摸作为内容物的生物传感器，而联动地进行开包作业和向测量装置安装生物传感器的作业。
[0187]以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但是，上述的说明是一例，可以进行各种变形。
[0188]在2011年12月27日提出的日本专利申请特愿2011-285027号、以及在2012年8月20日提出的日本专利申请特愿2012-181475号的日本专利申请中包含的说明书、附图以及摘要的公开内容全部被本申请引用。
[0189]工业实用性
[0190]本发明对于将被包装体用包装体包装而成的包装型载体及其开包方法是有用的。
【权利要求】
1.一种包装型载体，其中， 包括包装体和由所述包装体包装的被包装体， 所述被包装体是呈平板形状且在一个端部具有连接电极的传感器， 所述包装体具有配置在所述被包装体上下的片状的上面盖以及下面盖， 所述包装体具有粘接部，该粘接部通过在所述被包装体的周围部分将夹着所述被包装体的所述上面盖和所述下面盖粘接来密封所述被包装体， 所述上面盖和下面盖中的至少一个盖在所述粘接部的外侧部分、即靠近所述连接电极的部位的、所述上面盖或所述下面盖的面上具有凸部或凹部， 在所述凸部或凹部的周围部分构成有所述上面盖和所述下面盖的非接触空间。
2.如权利要求1所述的包装型载体，其中， 所述上面盖和所述下面盖中的至少一方在外周部分具有所述凸部或凹部。
3.如权利要求1所述的包装型载体，其中， 所述上面盖和所述下面盖中的至少一方在外周部分的内侧具有所述凸部或凹部。
4.如权利要求2所述的包装型载体，其中， 所述上面盖和所述下面盖中的至少一方具有多个所述凸部或凹部。
5.如权利要求4所述的包装型载体，其中， 所述多个凸部或凹部的宽度不是彼此相同， 位于所述上面盖或所述下面盖的端部附近的所述凸部或凹部的宽度比位于比所述端部靠内侧的位置的所述凸部或凹部的宽度宽。
6.如权利要求1所述的包装型载体，其中， 所述凸部或凹部具有使用显示功能。
7.如权利要求1所述的包装型载体，其中， 所述凸部或所述凹部具有盲文显示功能。
8.如权利要求1所述的包装型载体，其中， 所述上面盖和所述下面盖中至少一方是层叠膜，在与所述被包装体相对的面具有干燥剂。
9.如权利要求1所述的包装型载体，其中， 所述上面盖和所述下面盖中任意一方的外周部分的端部，在所述凸部或凹部的附近比另一方的盖的外周端部向内侧错开。
10.如权利要求1所述的包装型载体，其中， 所述上面盖以及所述下面盖是矩形形状， 所述上面盖和所述下面盖中的至少一个盖在靠近所述连接电极的短边侧具有所述凸部或凹部。
11.一种包装型载体的开包方法，其为权利要求1所述的包装型载体的开包方法，包括以下步骤: 将所述上面盖和所述下面盖以在设置有所述凸部的短边侧残留有与所述凸部相反一侧的粘接部的状态进行剥离，直至所述连接电极露出为止的步骤； 将所述连接电极安装在测量装置中的步骤；以及 将所述上面盖和所述下面盖在所述粘接部的全部进行剥离的步骤。
【文档编号】B65D85/86GK104010950SQ201280064639
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】水冈大树, 高桥毅, 浜本博幸, 东原启久, 德永博之 申请人:松下健康医疗器械株式会社