一种卧式自动张力包带的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式自动张力包带机，包括摆杆缓冲张力放线架，摆杆缓冲张力放线架与张力均衡轮对接，张力均衡轮与包带机对接，包带机与地线放线机对接；地线放线机与下一包带机对接，该包带机与烘箱对接；烘箱与下一地线放线机对接，地线放线机与下一包带机对接，该包带机与下一烘箱对接，该烘箱与履带引取机对接，履带引取机与轴排式收线机对接；摆杆缓冲张力放线架、张力均衡轮、包带机、地线放线机、烘箱、履带引取机及轴排式收线机与控制柜连接。本发明通过给放线增加一个张力均衡轮，保证芯线和地线放线张力一致；绕包机具有专用定位穿线管、包带管及可控张力的包带张力，保证高速绕包时，芯线和地线位置不变化，保证绕包带节距稳定，松紧一致。
【专利说明】一种卧式自动张力包带机
【技术领域】
[0001]本发明涉及线缆制造设备【技术领域】，具体涉及一种卧式自动张力包带机。
【背景技术】
[0002]目前行业中制造高频数据线，一般采用平行并排线双芯线加I一4根地线，外包铝箔或铜箔带屏蔽。要保证平行芯线及地线位置不变化，不翻转；还要保证外包带稳定，松紧一致，才能使高频数据线传输快，性能稳定。当前行业设备，都采用穿线定位模具，虽能保证平行芯线和地线位置稳定，但包带转速不高，因为包带高速旋转，有风阻力包带会飘起来，导致包带节距不稳定，松紧不一致。
[0003]另外放线采用摆杆缓冲作为张力(反拉力)，很难保证两根芯线张力完全一致，张力不能完全一致，会导致包带的节距不稳定。这样制造出来的高频数据线就会存在性能不稳定的现象，给用户正常使用带不便，甚至造成损失。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可保证芯线和地线放线张力一致、绕包带节距一致、性能稳定的卧式自动张力包带机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种卧式自动张力包带机，其特征在于:包括摆杆缓冲张力放线架，摆杆缓冲张力放线架与张力均衡轮对接，张力均衡轮与包带机对接，包带机与地线放线机对接；地线放线机与下一包带机对接，该包带机与烘箱对接；烘箱与下一地线放线机对接，地线放线机与下一包带机对接，该包带机与下一烘箱对接，该烘箱与履带引取机对接，履带引取机与轴排式收线机对接；前述摆杆缓冲张力放线架、张力均衡轮、包带机、地线放线机、烘箱、履带引取机及轴排式收线机与控制柜连接；所述张力均衡轮包括支撑杆，在支撑杆上安装有张力轮，张力轮连接有磁粉张力器；在支撑杆上还安装有张力检测轮，张力检测轮连接有压力传感器；在支撑杆顶端安装有自动张力控制器，磁粉张力器和压力传感器连接自动张力控制器；所述包带机包括定位穿线管、带座轴承、旋转轴、滑环碳刷、磁滞张力器、旋转摇篮及包带管，旋转轴安装在两带座轴承中，定位穿线管与旋转轴对接并从旋转轴中穿过，滑环碳刷、磁滞张力器和旋转摇篮安装于旋转轴上，旋转摇篮连接磁滞张力器，包带管安装于旋转轴前端与定位穿线管对接。
[0006]进一步地，所述张力轮通过一联接器与磁粉张力器连接；张力检测轮和压力传感器位于张力轮上方。
[0007]进一步地，在旋转摇篮的前端安装有若干用于承托包带通过的转角导辊。
[0008]进一步地，在芯线和地线经摆杆缓冲张力放线架出来后，绕在包胶的张力轮上，经张力检测轮后，穿到包带机上的定位穿线管内，当放线由于包带机包带的影响，张力产生波动后，压力传感器反馈给自动张力控制器，自动张力控制器改变输出电压调节控制磁粉张力器的磁粉摩擦力，从而改为张力轮对放线的张力，保证芯线和地线进入到包带机的张力稳定一致；芯线和地线经定位穿线管到包带管内，包带装在磁滞张力器的轴上，经旋转摇篮上的转角导辊，到包带管内缠绕在芯线和地线上，通过旋转轴的旋转绕包到芯线和地线上，芯线和地线由定位穿线管保证位置不变化，不翻转；由可编程控制器控制输出的直流电源来调节磁滞张力器的张力，从控制包带张力。
[0009]本发明通过给放线增加一个张力均衡轮，保证芯线和地线放线张力一致；绕包机具有专用定位穿线管、包带管及可控张力的包带张力，保证高速绕包时，芯线和地线位置不变化，避免因为有风阻力导致在高速绕包时包带飘起来，保证绕包带节距稳定，松紧一致，从而使线缆性能更稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明整体平面结构图；
图2为本发明张力均衡轮结构图；
图3为本发明包带机剖面结构图。
[0011]图中，I为摆杆缓冲张力放线架，2为张力均衡轮，3为包带机，4为地线放线机，5为包带机，6为烘箱,7为地线放线机,8为包带机,9为烘箱,10为履带收取机,11为轴排式收线机，12为控制柜，13为支撑杆，14为自动张力控制器，15为张力轮，16为联接器，17为磁粉张力器，18为张力检测轮，19为压力传感器，20为包带，21为定位穿线管，22为带座轴承，23为旋转轴，24为带座轴承，25为滑环碳刷，26为磁滞张力器，27为旋转摇蓝，28为包带管，29为转角导辊。
【具体实施方式】
[0012]本实施例中，参照图1、图2和图3，所述卧式自动张力包带机，包括摆杆缓冲张力放线架I，摆杆缓冲张力放线架I与张力均衡轮2对接，张力均衡轮2与包带机3对接，包带机3与地线放线机4对接；地线放线机4与下一包带机5对接,该包带机5与烘箱6对接；烘箱6与下一地线放线机7对接,地线放线机7与下一包带机8对接,该包带机8与下一烘箱9对接，该烘箱9与履带引取机10对接，履带引取机10与轴排式收线机11对接；前述摆杆缓冲张力放线架1、张力均衡轮2、包带机3、5、8、地线放线机4、7、烘箱6、9、履带引取机10及轴排式收线机11与控制柜12连接；所述张力均衡轮2包括支撑杆13，在支撑杆13上安装有张力轮15，张力轮15连接有磁粉张力器17 ;在支撑杆13上还安装有张力检测轮18，张力检测轮18连接有压力传感器19 ;在支撑杆13顶端安装有自动张力控制器14，磁粉张力器17和压力传感器19连接自动张力控制器14 ;所述包带机3、5、8的结构相同，包括定位穿线管21、带座轴承22、24、旋转轴23、滑环碳刷25、磁滞张力器26、旋转摇篮27及包带管28，旋转轴23安装在两带座轴承22、24中，定位穿线管21与旋转轴23对接并从旋转轴23中穿过，滑环碳刷25、磁滞张力器26和旋转摇篮27安装于旋转轴23上，旋转摇篮27连接磁滞张力器26，包带管28安装于旋转轴23前端与定位穿线管21对接。
[0013]所述张力轮15通过一联接器16与磁粉张力器17连接；张力检测轮18和压力传感器19位于张力轮15上方。
[0014]在旋转摇篮27的前端安装有若干用于承托包带通过的转角导辊29。
[0015]在芯线和地线经摆杆缓冲张力放线架I出来后，绕在包胶的张力轮15上，经张力检测轮18后，穿到包带机3上的定位穿线管21内，当放线由于包带机包带20的影响，张力产生波动后，压力传感器19反馈给自动张力控制器14，自动张力控制器14改变输出电压调节控制磁粉张力器17的磁粉摩擦力，从而改为张力轮15对放线的张力，保证芯线和地线进入到包带机的张力稳定一致；芯线和地线经定位穿线管到包带管28内，包带20装在磁滞张力器26的轴上，经旋转摇篮27上的转角导辊29，到包带管28内缠绕在芯线和地线上，通过旋转轴23的旋转绕包到芯线和地线上，芯线和地线由定位穿线管21保证位置不变化，不翻转；由可编程控制器控制输出的直流电源来调节磁滞张力器26的张力，从控制包带张力。
[0016]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种卧式自动张力包带机，其特征在于:包括摆杆缓冲张力放线架，摆杆缓冲张力放线架与张力均衡轮对接，张力均衡轮与包带机对接，包带机与地线放线机对接；地线放线机与下一包带机对接，该包带机与烘箱对接；烘箱与下一地线放线机对接，地线放线机与下一包带机对接，该包带机与下一烘箱对接，该烘箱与履带引取机对接，履带引取机与轴排式收线机对接；前述摆杆缓冲张力放线架、张力均衡轮、包带机、地线放线机、烘箱、履带引取机及轴排式收线机与控制柜连接；所述张力均衡轮包括支撑杆，在支撑杆上安装有张力轮，张力轮连接有磁粉张力器；在支撑杆上还安装有张力检测轮，张力检测轮连接有压力传感器；在支撑杆顶端安装有自动张力控制器，磁粉张力器和压力传感器连接自动张力控制器；所述包带机包括定位穿线管、带座轴承、旋转轴、滑环碳刷、磁滞张力器、旋转摇篮及包带管，旋转轴安装在两带座轴承中，定位穿线管与旋转轴对接并从旋转轴中穿过，滑环碳刷、磁滞张力器和旋转摇篮安装于旋转轴上，旋转摇篮连接磁滞张力器，包带管安装于旋转轴前端与定位穿线管对接。
2.根据权利要求1所述的卧式自动张力包带机，其特征在于:所述张力轮通过一联接器与磁粉张力器连接；张力检测轮和压力传感器位于张力轮上方。
3.根据权利要求1所述的卧式自动张力包带机，其特征在于:在旋转摇篮的前端安装有若干用于承托包带通过的转角导辊。
4.根据权利要求3所述的卧式自动张力包带机，其特征在于:在芯线和地线经摆杆缓冲张力放线架出来后，绕在包胶的张力轮上，经张力检测轮后，穿到包带机上的定位穿线管内，当放线由于包带机包带的影响，张力产生波动后，压力传感器反馈给自动张力控制器，自动张力控制器改变输出电压调节控制磁粉张力器的磁粉摩擦力，从而改为张力轮对放线的张力，保证芯线和地线进入到包带机的张力稳定一致；芯线和地线经定位穿线管到包带管内，包带装在磁滞张力器的轴上，经旋转摇篮上的转角导辊，到包带管内缠绕在芯线和地线上，通过旋转轴的旋转绕包到芯线和地线上，芯线和地线由定位穿线管保证位置不变化，不翻转；由可编程控制器控制输出的直流电源来调节磁滞张力器的张力，从控制包带张力。
【文档编号】B65H59/10GK103569786SQ201310464766
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】郑庆均 申请人:东莞市庆丰电工机械有限公司