一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置制造方法
【专利摘要】一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，包括第一机架、分别铺设于该第一机架前、后横杆上的西瓦输送条以及设于西瓦输送条下方的旋转控制组件，该旋转控制组件包括链轮传动机构以及升降旋转机构，升降旋转机构包括内插设有连杆的筒体以及分别设于连杆两端的转盘和齿轮盘，第一机架在与该齿轮盘的对应位置上装设有齿条，筒体的侧壁开有纵向布置的沟槽，连杆的升降受一可在该沟槽上滑动的凸起控制，第一机架在与该凸起对应位置上装设有触动其在沟槽上滑动的导轨。本发明通过对西瓦进行旋转调头，使得西瓦实现以交错排列方式在输送条上进行输送，避免出现输送的过程中西瓦光滑的外侧面被刮伤的情况，从而降低了次品率。
【专利说明】一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种西瓦生产线的组成构件，尤其是指一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置。
【背景技术】
[0002]西瓦又称西班牙瓦，属于瓦类中的烧结彩瓦，其不但具有普通的瓦类的遮风挡雨的功能，而且装饰效果古典淡雅、风韵别致，因而被广泛地用作别墅、小洋楼、亭台等建筑物的屋顶装饰用瓦。
[0003]随着机械行业的迅速发展，利用机械设备来对进行西瓦自动化生产不仅能够节省大量的人力资源，而且可以大幅提升生产效率。如图8所示，出炉后西瓦5a和西瓦5b是通过铺设于机架横杆10上的西瓦输送条30进行传输，但是由于西瓦的外型均与英文字母“S”相似，其两端呈一高一低分布，端部较高的为高端面51，端部较低的为低端面52，出炉后的西瓦是以一致的排列方式在输送条上进行输送，这样在相邻两块西瓦中，西瓦5a的低端面52上光滑的外侧面会与西瓦5b的高端面51上粗糙的内侧面紧挨着，在西瓦输送的过程中，上述低端面52上光滑的外侧面会被上述高端面51上粗糙的内侧面刮伤，从而造成次品较多，因此出炉后的西瓦应当以交错排列方式在输送条上进行输送，但是现有的西瓦生产线上并没有对西瓦进行选择旋转使其以交错排列方式在输送条上进行输送的装置。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其主要目的在于克服生产线上对西瓦输送的过程中西瓦光滑的外侧面容易被刮伤的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，包括第一机架以及分别铺设于该第一机架前、后横杆上的西瓦输送条，还包括设于所述西瓦输送条下方的旋转控制组件，该旋转控制组件包括链轮传动机构以及升降旋转机构，所述升降旋转机构包括内插设有连杆的筒体、连接于所述连杆顶端并且用于将所述西瓦输送条上的西瓦顶起并旋转的转盘以及连接于所述连杆底端且用于控制该转盘旋转的齿轮盘，所述第一机架在与该齿轮盘的对应啮合位置上装设有一段齿条，所述筒体的一侧壁固定装设于所述链轮传动机构上，另一侧壁上开有一段纵向布置的沟槽，所述连杆的升降受一可在该沟槽上滑动的凸起控制，所述第一机架在与该凸起对应位置上装设有触动其在沟槽上滑动的导轨。
[0006]进一步的,所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮、绕设于该两个链轮上的环形链条以及驱动所述主动链轮工作的电机，所述筒体连接于所述环形链条的外周面，所述环形链条包括前、后两段工作位，其中前段工作位位于所述第一机架前、后横杆之间。
[0007]进一步的，所述导轨由上升段、平稳段以及下降段组成，所述齿条位于该平稳段的正下方且其长度该平稳段的长度一致。
[0008]进一步的，所述前、后两段工作位上均装设有两个所述升降旋转机构，四个上述升降旋转机构沿所述环形链条绕设方向上等间隔布置，其中每两个所述转盘之间相隔为一块西瓦的宽度。
[0009]进一步的，所述筒体与连杆之间夹设有套筒，所述凸起连接于该套筒的外侧面。
[0010]进一步的，所述套筒的内侧壁开有一道环形凹槽，所述连杆上与其对应的位置上设有环形凸部。
[0011]进一步的，所述齿轮盘的顶面沿其轴心的方向上连接有凸盘，该凸盘的侧壁开设有环形沟槽，该环形沟槽内绕设有摩擦筋条，所述升降旋转机构在与所述凸盘对应的位置上设有固定架，所述摩擦筋条一端连接于该固定架，另一端通过一拉伸弹簧连接于该固定架。
[0012]进一步的，上述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置还包括西瓦输送方向与所述第一机架相反的第二机架以及分别铺设于该第二机架前、后横杆上的西瓦输送条，所述后段工作位位于所述第二机架前、后横杆之间，该第二机架的对应位置上设有所述齿条以及所述导轨。
[0013]进一步的，所述链轮传动机构设有两组，该两组链轮传动机构呈上下间隔布置。
[0014]进一步的，所述筒体设有导轮，该导轮位于所述沟槽的正上方，所述第一机架在与该导轮对应位置上装设有供其滑动的导杆。
[0015]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、在本发明中，当所述升降旋转机构随着链轮传动机构进行环形运动时，所述凸起便可沿着所述导轨滑动，并可以根据该导轨的轨道起伏对所述转盘进行升降，进而将西瓦输送条上的西瓦有选择地进行提起，此时所述齿轮盘正好与所述齿条啮合并受其作用进行转动，由于转盘、连杆以及齿轮盘相互固定连接，因此在齿轮盘转动的同时，转盘连同其上的西瓦也进行转动，之后随着导轨的轨道起伏对所述转盘进行下降，又重新把西瓦放置于输送带上，通过上述对西瓦进行旋转调头，西瓦实现以交错排列方式在输送条上进行输送，相邻的西瓦便以高端面对高端面、低端面对低端面的方式排列，避免出现输送的过程中西瓦光滑的外侧面被刮伤的情况，从而降低了次品率。
[0016]2、本发明中，所述环形链条传动的速率与输送条的输送速率一致，所述平稳段的长度与所述齿条的长度一致，这样可以保证西瓦的旋转过程更加平稳，降低叠放的误差。
[0017]3、本发明通过设置两组同步的呈上下间隔布置的链轮传动机构来驱动所述升降旋转机构做环形运动，不仅提高整体运动与导轨配合的稳定性，而且可以保证本发明在西瓦输送过程中不间断地对相间隔的西瓦进行180度的旋转，整套设备高度自动化。
[0018]4、本发明通过在所述环形凹槽内绕设摩擦筋条，该摩擦筋条与所述环形凹槽的紧密程度可以通过所述拉伸弹簧来控制，当齿轮盘转动的方向与拉伸弹簧伸长的方向一致时，所述拉伸弹簧受力伸长，进而摩擦筋条与所述环形凹槽绕合较松，相互之间的摩擦力很小，因此所述齿轮盘很容易就转动；当齿轮盘转动的方向与拉伸弹簧伸长的方向相反时，所述拉伸弹簧无法伸长，进而摩擦筋条与所述环形凹槽绕合较紧，相互之间的摩擦力很大，因此所述齿轮盘便不能转动，从而可以保证所述转盘只能单向转动并且是处在齿轮盘与齿条作用的情况下，这样大大地提高了西瓦在高速运动下进行180度转动的精确度，减少因高速运动而出现部分偏转的可能。
[0019]5、在本发明中，由于环形链轮包括前、后两端工作位，因此可以在设置第一机架的基础上再次增设第二机架，两个机架的结构大体一致，区别在于西瓦的传输方向相反，通过利用两台机架来共用一个旋转控制组件，可以节约成本，实现生产效益最大化。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明中实施例一的结构示意图。
[0021]图2为本发明中实施例一的结构示意图，其中所述第一机架省略。
[0022]图3为图2的俯视图。
[0023]图4为本发明中实施例一的结构示意图，其中西瓦被所述转盘顶起。
[0024]图5为图4中A处的放大示意图。
[0025]图6为本发明实施例一中所述摩擦筋条与所述环形凹槽的配合示意图。
[0026]图7为本发明中实施例二的结构示意图。
[0027]图8为现有西瓦输送装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面参照【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0029]参照图1、图2和图3。一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，包括第一机架
1、分别铺设于该第一机架I前横杆10上的西瓦输送条30、铺设于该第一机架I后横杆(图中未示出)上的西瓦输送条31以及设于所述西瓦输送条30和西瓦输送条31下方的旋转控制组件，该旋转控制组件包括固定于第一机架I上链轮传动机构20以及升降旋转机构21，该升降旋转机构21固定装设于所述链轮传动机构2上并随其做环形运动。
[0030]参照图1、图2和图3。所述链轮传动机构20设有两组，该两组链轮传动机构20呈上下间隔布置，每组链轮传动机构20均包括主动链轮201、从动链轮202、绕设于上述主动链轮201和从动链轮202上的环形链条203以及驱动所述主动链轮201工作的电机204，为了节省设备，本实施例可以采用一台电机204来同时驱动两组主动链轮201工作，并且可以使其同步转动。所述环形链条203包括前段工作位205以及后段工作位206，其中前段工作位205位于所述第一机架I前横杆10与后横杆之间，换句话说，上述前段工作位205是位于西瓦输送条30与西瓦输送条31之间，西瓦5是通过架在西瓦输送条30以及西瓦输送条31上来进行传输，上述环形链条203的前段工作位205和后段工作位206上均装设有两个所述升降旋转机构21，四个上述升降旋转机构21沿所述环形链条203绕设方向上等间隔布置。
[0031 ] 参照图1、图2和图3。每个升降旋转机构21均包括内插设有连杆211的筒体210、连接于所述连杆211顶端的转盘212以及连接于所述连杆211底端且用于控制该转盘212旋转的齿轮盘213，所述第一机架I在与该齿轮盘213的对应位置上装设有一段齿条13。每个升降旋转机构21均通过其上的筒体210连接于所述环形链条203的外周面，其中每两个转盘212之间相隔距离H为一块西瓦的宽度。所述筒体210的一侧壁固定焊接于环形链条203上，其另一侧壁上开有一段纵向布置的沟槽214，所述连杆211的升降受一可在该沟槽214上滑动的凸起215控制，所述第一机架I在与该凸起215对应位置上装设有触动其在沟槽214上滑动的导轨14，该导轨14由上升段141、平稳段142以及下降段143组成，上述齿条13位于该平稳段142的正下方且其长度该平稳段142的长度一致。所述筒体210与连杆211之间夹设有套筒(图中未示出)，所述凸起215连接于该套筒的外侧面，所述套筒的内侧壁开有一道环形凹槽，所述连杆211上与其对应的位置上设有环形凸部，该环形凸部可以在环形凹槽内进行旋转。所述筒体210上还设有导轮216，该导轮216位于所述沟槽214的正上方，所述第一机架I在与该导轮216对应位置上装设有供其滑动的导杆15。
[0032]参照图4、图5和图6。所述齿轮盘213的顶面沿其轴心的方向上连接有凸盘217，该凸盘217的侧壁开设有环形沟槽218，该环形沟槽218内绕设有摩擦筋条219，所述升降旋转机构21在与所述凸盘217对应的位置上设有固定架220，该固定架220的上端通过一横杆221与所述连杆211相连，所述摩擦筋条219 —端连接于该固定架220，另一端通过一拉伸弹簧222连接于该固定架220，通过在所述环形凹槽218内绕设摩擦筋条219，该摩擦筋条219与所述环形凹槽218的紧密程度可以通过所述拉伸弹簧222来控制，即当齿轮盘213转动的方向与拉伸弹簧222伸长的方向一致时，所述拉伸弹簧222受力伸长，进而摩擦筋条219与所述环形凹槽218绕合较松，相互之间的摩擦力很小，因此所述齿轮盘213很容易就转动；当齿轮盘213转动的方向与拉伸弹簧222伸长的方向相反时，所述拉伸弹簧222无法伸长，进而摩擦筋条219与所述环形凹槽218绕合较紧，相互之间的摩擦力很大，因此所述齿轮盘213便不能转动，从而可以保证上端的转盘212只能单向转动并且是处在齿轮盘213与齿条13作用的情况下，这样大大地提高了西瓦5在高速运动下进行180度转动的精确度，减少因高速运动而出现部分偏转的可能。
[0033]参照图1-图6。本发明的工作过程如下步骤:将所述环形链条203传动的速率设置与输送条30和输送条31的输送速率一致，当所述升降旋转机构21随着链轮传动机构20进行环形运动时，所述凸起215便可沿着所述导轨14的上升段141滑动，进而触动所述套筒向上提升，所述连杆211随着该套筒的上升而上升，这样便将所述转盘212顶起，由于西瓦5是通过架在西瓦输送条30以及西瓦输送条31上来进行传输，因此转盘212的顶起进而将西瓦输送条上的西瓦5有选择地进行提起；如图4所示，当所述凸起215随着环形链条203运动到所述导轨14的平稳段142时，此时所述齿轮盘213正好与所述齿条13的一端啮合并可以受其作用进行转动，由于转盘212、连杆211以及齿轮盘213相互固定连接，因此在齿轮盘213转动的同时，转盘212连同其上的西瓦5也进行转动，通过对齿条13长度以及齿轮盘213直径的对应设置，可以将西瓦5的转动角度设为180度；之后当所述凸起215随着环形链条203运动到所述导轨14的下降段143时，此时齿轮盘213正好与所述齿条13脱离，完成对西瓦5的转动工作，所述凸起215沿着导轨14的下降段143向下滑动，转盘212也随之下降，从而又重新把西瓦5放置于输送条30和输送条31上。由于每两个转盘212之间相隔距离H为一块西瓦的宽度，因此本发明可以实现对相邻的西瓦一块进行180度旋转而另一块不旋转的操作,使得相邻的西瓦5便以高端挨着高端、低端挨着低端的方式进行排列。通过上述对西瓦5进行选择旋转，西瓦5实现以交错排列方式在输送条30和输送条31上进行输送，避免出现输送的过程中西瓦5光滑的外侧面被刮伤的情况，从而降低了次品率。
[0034]实施例二
参照图3和图7。本实施例的实施方式与实施例一大体相同，其不同之处在于:在设置所述第一机架的基础上再次增设第二机架，两个机架的结构大体一致，所述第二机架上的前、后横杆上也同样分别铺设有西瓦输送条60、西瓦输送条61，但是与西瓦输送条30、西瓦输送条31的输送方向相反。所述后段工作位位于西瓦输送条与西瓦输送条之间，该第二机架的对应位置上同样设有所述齿条63以及所述导轨。通过利用两台机架来共用一个旋转控制组件，可以节约成本，实现生产效益最大化。
[0035]上述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1.一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，包括第一机架以及分别铺设于该第一机架前、后横杆上的西瓦输送条，其特征在于:还包括设于所述西瓦输送条下方的旋转控制组件，该旋转控制组件包括链轮传动机构以及升降旋转机构，所述升降旋转机构包括内插设有连杆的筒体、连接于所述连杆顶端并且用于将所述西瓦输送条上的西瓦顶起并旋转的转盘以及连接于所述连杆底端且用于控制该转盘旋转的齿轮盘，所述第一机架在与该齿轮盘的对应啮合位置上装设有一段齿条，所述筒体的一侧壁固定装设于所述链轮传动机构上，另一侧壁上开有一段纵向布置的沟槽，所述连杆的升降受一可在该沟槽上滑动的凸起控制，所述第一机架在与该凸起对应位置上装设有触动其在沟槽上滑动的导轨。
2.如权利要求1所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮、绕设于该两个链轮上的环形链条以及驱动所述主动链轮工作的电机，所述筒体连接于所述环形链条的外周面，所述环形链条包括前、后两段工作位，其中前段工作位位于所述第一机架前、后横杆之间。
3.如权利要求2所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述导轨由上升段、平稳段以及下降段组成，所述齿条位于该平稳段的正下方且其长度该平稳段的长度一致。
4.如权利要求2或3所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述前、后两段工作位上均装设有两个所述升降旋转机构，四个上述升降旋转机构沿所述环形链条绕设方向上等间隔布置，其中每两个所述转盘之间相隔一块西瓦的宽度。
5.如权利要求1所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述筒体与连杆之间夹设有套筒，所述凸起连接于该套筒的外侧面。
6.如权利要求5所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述套筒的内侧壁开有一道环形凹槽，所述连杆上与其对应的位置上设有环形凸部。
7.如权利要求1所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述齿轮盘的顶面沿其轴心的方向上连接有凸盘，该凸盘的侧壁开设有环形沟槽，该环形沟槽内绕设有摩擦筋条，所述升降旋转机构在与所述凸盘对应的位置上设有固定架，所述摩擦筋条一端连接于该固定架，另一端通过一拉伸弹簧连接于该固定架。
8.如权利要求2或3所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:还包括西瓦输送方向与所述第一机架相反的第二机架以及分别铺设于该第二机架前、后横杆上的西瓦输送条，所述后段工作位位于所述第二机架前、后横杆之间，该第二机架的对应位置上设有所述齿条以及所述导轨。
9.如权利要求1所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述链轮传动机构设有两组，该两组链轮传动机构呈上下间隔布置。
10.如权利要求1所述一种生产线上对西瓦进行旋转控制的装置，其特征在于:所述筒体设有导轮，该导轮位于所述沟槽的正上方，所述第一机架在与该导轮对应位置上装设有供其滑动的导杆。
【文档编号】B65G43/00GK103538911SQ201310519191
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】林桂生 申请人:南安市信捷机械有限公司