产品的入料梳理装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种产品的入料梳理装置，所述入料梳理装置的结构为：包括机架，机架上安装辊轴系统，输送带安装于辊轴系统上，辊轴系统的主动轴与电机驱动装置连接；输送带的两侧安装挡板，输送带上架有隔板，隔板将输送带分隔成各单根铝型材的输送通道。本发明通过辊轴系统的输送，能使产品顺利的得到整流梳理，不会散落的堆积在一起，减轻了工人的劳动强度。本发明在输送带上利用隔板将输送路线分为了三路，可以同时将三个铝型材进行整流运输，互不干扰，有效的提高了生产效率；另外通过电机驱动装置，可以方便的实现输送带的自动输送。
【专利说明】产品的入料梳理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械流水线设备，尤其是对产品进行整流梳理的装置。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工设备中常采用自动流水线设备，流水线输送能力大，运输距长，可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。如型材的加工，通过流水线作业完成铝型材的加工，其产品的输出通过输送台的传送带直接输出，产品输出后自然的掉落于存储箱中，然后再运输至下一步的操作工序。
[0003]由于产品自然掉落于存储箱中，产品没有经过梳理，则都会堆积在一起，需要通过人工将产品逐个整理后才能顺利进入到一道工序中，不仅增加了工人的劳动强度，同时降低了生产效率。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对上述现有技术中无法完成产品的整流梳理，工人劳动强度高，生产效率低等缺点，提供一种结构合理，操作方便的产品的入料梳理装置，从而有效的完成产品的梳理工作，有利于产品的成放，提高了生产效率。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
一种产品的入料梳理装置，所述入料梳理装置的结构为:包括机架，机架上安装辊轴系统，输送带安装于辊轴系统上，辊轴系统的主动轴与电机驱动装置连接；输送带的两侧安装挡板，输送带上架有隔板，隔板将输送带分隔成各单根铝型材的输送通道。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述挡板和输送带由支座支撑在两间隔的支架上，支座中部插入单悬杆，并在挡板端部通过悬杆端挡固定；
所述单悬杆成圆柱结构，其端部设置有螺纹，所述单悬杆杆部插入支座内，所述悬杆端挡与单悬杆的螺纹配合紧固于挡板上；
所述隔板间隔两处分别设置有固定件，所述固定件上穿过横向丝杆，各隔板之间通过圆管套隔开；
所述辊轴系统中，其两端的主、从动轴可以采用辊轴或齿轮轴；
所述支架底部设置有接地脚；
所述电机驱动装置的结构为:挡板外侧安装有调节输送带张紧度的调节装置，所述调节装置包括一对分别带有凹槽的滑轨，第一滑轨和第二滑轨上下相对及间隔距离，并通过U形垫板紧固于所述挡板外侧，所述第一滑轨和第二滑轨之间的凹槽内嵌有一导向件，位于所述U形垫板一侧的挡板上连接有支撑块，丝杠分别穿过导向件以及支撑块；
丝杠上于支撑块及导向件之间还安装有防转臂支撑块，防转臂支撑块通过两端的槽口与第一滑轨及第二滑轨滑动连接；电机连接减速箱，减速箱通过中间连接件分别与防转臂支撑块及导向件连接，电机的输出轴分别通过中间连接件及导向件，与辊轴系统的主动轴连接。
[0007]本发明的有益效果如下:
本发明通过辊轴系统的输送，能使产品顺利的得到整流梳理，不会散落的堆积在一起，减轻了工人的劳动强度。
[0008]本发明在输送带上利用隔板将输送路线分为了三路，可以同时将三个铝型材进行整流运输，互不干扰，有效的提高了生产效率；另外通过电机驱动装置，可以方便的实现输送带的自动输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明单悬杆的结构示意图。
[0011]图3为图1中A部局部放大图。
[0012]图4为本发明电机驱动装置的安装示意图。
[0013]图5为本发明U形垫板的结构示意图。
[0014]图6为本发明防转臂支撑的结构示意图。
[0015]图7为本发明导向件的结构示意图。
[0016]图8为本发明连接件的结构示意图。
[0017]其中:1、辊轴系统；2、端盖；3、悬杆端挡；4、接地脚；5、机架；6、电机驱动装置；7、输送带；8、单悬杆；801、杆部；802、螺纹；9、支座；10、丝杆；11、固定件；12、挡板；13、隔板；14、圆管套；601、丝杠；602、支撑块；603、第一滑轨；604、防转臂支撑块；605、第二滑轨；606、导向件；607、U形垫板；608、减速箱；609、电机；610、中间连接件；611、螺钉；612、调节螺母；613、通孔；614、U形槽；615、安装孔；616、螺钉孔；617、通孔；618、长方形孔；619、矩形槽；620、圆形孔；621、螺钉孔；622、圆盘；623、轴孔；624、安装孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0019]本实施例的产品的入料梳理装置，以铝型材为例，如图1所示，入料梳理装置的结构为:包括机架5，机架5底部设置有接地脚4，可以方便的调节机架5的高度，使其生产线的其他工序的输入端或者输出端衔接；机架5上安装辊轴系统1，输送带7安装于辊轴系统I上，辊轴系统I的主动轴与电机驱动装置6连接；输送带7的两侧安装挡板12，挡板12同时安装在辊轴系统I两端部的轴上，并用端盖2固定，挡板12和输送带7由支座9支撑在两间隔的机架5上，支座9中部插入单悬杆8，并在挡板12端部通过悬杆端挡3固定，见图2，单悬杆8成圆柱结构，其端部设置有螺纹802，单悬杆8杆部801插入支座9内，悬杆端挡3与单悬杆8的螺纹802配合紧固于挡板12上；输送带7上架有两块隔板13，隔板13将输送带7分隔成三根铝型材的输送通道，隔板13间隔两处分别设置有固定件11，固定件11上穿过横向丝杆10，各隔板13之间通过圆管套14隔开，并起到支撑隔板的作用；辊轴系统I中，其两端的主、从动轴可以根据不同的应用场合采用辊轴或齿轮轴，使用灵活。
[0020]见图1和图3，电机驱动装置6的结构为:挡板12的外侧，位于主动轴处，分别安装有调节输送带7张紧度的调节装置，见图4，调节装置包括一对滑轨，滑轨分别带有凹槽，第一滑轨603和第二滑轨605上下相对间隔距离，并分别通过横向放置的U形垫板607紧固于挡板12的外侧，见图5，U形垫板607上开有均匀的通孔613 ;第一滑轨603和第二滑轨605之间的凹槽内嵌有一导向件606,见图7,导向件606成T字形结构,其一端开有长方形孔618，其另一端开有连接主动轴的圆形孔620以及位于两侧的矩形槽619，矩形槽619与滑轨所开凹槽配合连接，长方形孔618 —侧还开有通孔617，导向件606可以沿着U形垫板607所在的U形槽614滑动；位于滑轨一侧的挡板12上还紧固焊接有支撑块602，支撑块602上开有通孔，丝杠601分别穿过导向件606 —端的通孔617以及支撑块602的通孔，丝杠601与导向件606之间通过位于通孔617两侧的螺母紧固连接，长方形孔618用于安装紧固螺母，丝杠601与支撑块602的两侧通过调节螺母612紧固连接。
[0021]见图6，在支撑块602与导向件606之间于丝杠601上还安装有防转臂支撑块604，防转臂支撑块604的两端的槽口与第一滑轨603和第二滑轨605之间的凹槽内，防转臂支撑块604成凸字形结构，其水平方向开有安装孔615，安装孔615内安装丝杠601，其垂直方向开有螺钉孔616，防转臂支撑块604和导向件606同时沿第一滑轨603和第二滑轨605以及U形垫板607滑移；
见图8，还包括一中间连接件610，其一端开有螺钉孔621，另一端圆盘622上开有多个安装孔624，其中部开有轴孔623，中间连接件610的一端通过螺钉611固定于防转臂支撑块604所开螺钉孔616内，其另一端中部轴孔623连接主动轴，并通过法兰固连减速箱608，减速箱608下部安装电机609。
[0022]电机609的输出轴分别通过中间连接件610及导向件606，与辊轴系统I的主动轴连接。
[0023]由于减速箱608和电机609处于悬置状态，设置支撑块602以及通过中间连接件610及法兰方式连接减速箱608，防止减速箱608和电机609发生跟转现象。
[0024]当输送带7松弛，需要调节张紧度时，无需拆卸电机609和减速箱608，松开支撑块602两侧的调节螺母612，使防转臂支撑块604和导向件606同时沿U形槽614滑动，带动减速箱608、电机609和主动轴同时滑动，调整至适当位置后，拧紧调节螺母612即可，即可方便的调节输送带7的张紧度。
[0025]实际使用过程中，将本发明安装于原有生产线的输出端，即可进行铝型材的梳理，具体操作过程如下:启动电机609，驱动输送带7运作，铝型材由上一道工序顺序流入到入料梳理装置上，三个铝型材同时输送至有隔板13分成的三路输送通道内，三根铝型材同时由输送装置向前输送，互不干扰，铝型材得到了整齐的梳理后进入到下一道工序。
[0026]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种产品的入料梳理装置，其特征在于:所述入料梳理装置的结构为:包括机架(5)，机架(5)上安装辊轴系统(1)，输送带(7)安装于辊轴系统(I)上，辊轴系统(I)的主动轴与电机驱动装置(6)连接；输送带(7)的两侧安装挡板(12)，输送带(7)上架有隔板(13)，隔板(13)将输送带(7)分隔成各单根铝型材的输送通道。
2.如权利要求1所述的产品的入料梳理装置，其特征在于:所述挡板(12)和输送带(7)由支座(9)支撑在两间隔的机架(5)上，支座(9)中部插入单悬杆(8)，并在挡板(12)端部通过悬杆端挡(3)固定。
3.如权利要求2所述的产品的入料梳理装置，其特征在于:所述单悬杆(8)成圆柱结构，其端部设置有螺纹(802)，所述单悬杆(8)杆部(801)插入支座(9)内，所述悬杆端挡(3)与单悬杆(8)的螺纹(802)配合紧固于挡板(12)上。
4.如权利要求1所述的产品的入料梳理装置，其特征在于:所述隔板(13)间隔两处分别设置有固定件(11)，所述固定件(11)上穿过横向丝杆(10)，各隔板(13)之间通过圆管套(14)隔开。
5.如权利要求1所述的产品的入料梳理装置，其特征在于:所述辊轴系统(I)中，其两端的主、从动轴可以采用辊轴或齿轮轴。
6.如权利要求1所述的产品的入料梳理装置，其特征在于:所述机架(5)底部设置有接地脚(4)。
7.如权利要求1所述的产品的入料梳理装置，其特征在于:所述电机驱动装置(6)的结构为:挡板(12)外侧安装有调节输送带(7)张紧度的调节装置，所述调节装置包括一对分别带有凹槽的滑轨，第一滑轨(603)和第二滑轨(605)上下相对及间隔距离，并通过U形垫板(607)紧固于所述挡板(12)外侧，所述第一滑轨(603)和第二滑轨(605)之间的凹槽内嵌有一导向件(606)，位于所述U形垫板(607) 一侧的挡板(12)上连接有支撑块(602)，丝杠(601)分别穿过导向件(606)以及支撑块(602);丝杠(601)上于支撑块(602)及导向件(606)之间还安装有防转臂支撑块(604)，防转臂支撑块(604)通过两端的槽口与第一滑轨(603 )及第二滑轨(605 )滑动连接；电机(609 )连接减速箱(608 )，减速箱(608 )通过中间连接件(610)分别与防转臂支撑块(604)及导向件(606)连接，电机(609)的输出轴分别通过中间连接件(610)及导向件(606)，与辊轴系统(I)的主动轴连接。
【文档编号】B65G47/28GK103523506SQ201310519194
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】谭华 申请人:谭华