一种链式管道输送装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种链式管道输送装置，包括输送管道、输送链、主动转轮和被动转轮，所述输送管道设置有进料口和出料口，所述输送链通过所述主动转轮和所述被动转轮在所述输送管道内作闭环移动，所述输送链上设置有推送块。与现有技术相比，本实用新型提供的链式管道输送装置，具有环保、节能、高效等优点。
【专利说明】一种链式管道输送装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散体料输送领域，确切地说是指一种链式管道输送装置。
【背景技术】
[0002]大批物料的输送，目前国内企业大多采用螺旋输送、皮带机输送附带人工的半自动运作方式，这些输送方式能效低，物料损耗大，生产效率低，同时也给生产环境带来较大的污染。
[0003]在化工生产领域，粉状物料的输送是很普遍也很重要的一个生产环节，它位于整个生产工艺的前段部分，其稳定性影响到了后续的生产过程进行。如有机硅密封胶产品的生产中，白炭黑是经常用到的一种填料，该物质呈极轻的粉末状，在向捏合机、搅拌机、反应釜等设备的输送过程中，极易产生粉尘飞扬，从而污染生产环境。螺旋输送机可以密闭输送，没有粉尘飞扬，但是输送的距离和高度均受到限制；气力输送，采用正压或负压的输送方式虽然不污染环境、且距离和高度不受影响，但是物料在管道内高速运行，产生大的噪音，能效也比较低下。
实用新型内容
[0004]针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种链式管道输送装置，具有环保、节能、闻效等优点。
[0005]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的链式管道输送装置，包括输送管道、输送链、主动转轮和被动转轮，所述输送管道设置有进料口和出料口，所述输送链通过所述主动转轮和所述被动转轮在所述输送管道内作闭环移动，所述输送链上设置有推送块。
[0006]优选地，所述输送链由链环环环相扣连接而成，所述推送块设置在所述链环上，相邻的两个所述推送块之间的距离相等或不等。相邻的两个所述推送块之间的距离可以相等，也可设置不同的间隔距离以满足特殊生产工艺的要求。
[0007]优选地，所述主动转轮的轮齿啮合所述链环的中间空隙。
[0008]优选地，所述被动转轮的轮齿啮合所述链环的中间空隙。
[0009]优选地，链式管道输送装置还包括清扫机构，所述清扫机构包括毛刷和电机，所述毛刷由所述电机驱动带动绕旋转轴旋转，所述毛刷清扫所述输送链。
[0010]优选地，所述输送管道的多根输送管之间通过法兰连接。
[0011 ] 优选地，所述输送管道的进料口与进料机构连接。
[0012]优选地，所述输送管道的出料口与出料机构连接。
[0013]优选地，所述推送块为塑料制成的圆盘形状，与所述输送管道的周向截面形状相配合。
[0014]本实用新型提供的链式管道输送装置，包括输送管道、输送链、主动转轮和被动转轮，所述输送管道设置有进料口和出料口，所述输送链通过所述主动转轮和所述被动转轮在所述输送管道内作闭环移动，所述输送链上设置有推送块。与现有技术相比，本实用新型提供的链式管道输送装置，散体料密封在输送管道内，输送链上设置有推送块，输送链通过所述主动转轮和所述被动转轮在所述输送管道内作闭环移动，通过推送块进而带动散体料在输送管道内流动，从输送管道的进料口运转到输送管道的出料口。具体而言，本实用新型提供的链式管道输送装置具有以下优点:
[0015]1、环保:散体料完全在密闭环境中输送，不会因接触外部空气而受潮，还杜绝了粉尘飞扬，改善了工厂的生产环境；
[0016]2、节能:散体料在输送管道内低速运行(0.05m?0.5m/s)，阻力小，耗能低；
[0017]3、高效:通过改变输送管道及推送块的直径规格，可以实现多种输送能力，同样的输送能力下，比气力输送可节能一半以上，
[0018]4、结构紧凑，可实现长距离、大高度情况下物料的输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例中链式管道输送装置的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中链式管道输送装置的截面结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例链式管道输送装置中一截输送链的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例链式管道输送装置中清扫机构的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例链式管道输送装置中清扫机构的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0025]请参见图1-图5，图1为本实用新型实施例中链式管道输送装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中链式管道输送装置的截面结构示意图；图3为本实用新型实施例链式管道输送装置中一截输送链的结构示意图；图4为本实用新型实施例链式管道输送装置中清扫机构的结构示意图；图5为本实用新型实施例链式管道输送装置中清扫机构的截面结构示意图。
[0026]本实用新型实施例提供的链式管道输送装置，包括输送管道1、输送链5、主动转轮6和被动转轮7，输送管道I设置有进料口 8和出料口 9，输送链5通过主动转轮6和被动转轮7在输送管道I内作闭环移动，输送链5上设置有推送块10。
[0027]输送链5由链环11环环相扣连接而成，推送块10设置在链环11上，相邻的两个推送块10之间的距离相等或不等。相邻的两个推送块10之间的距离可以相等，也可设置不同的间隔距离以满足特殊生产工艺的要求。在本实施例中相邻的两个推送块10之间的距离可以相等。主动转轮6的轮齿啮合链环11的中间空隙。被动转轮7的轮齿啮合链环11的中间空隙。
[0028]主动转轮6由变频器控制的减速电机4带动，通过变频调速，改变输送链5的运行速度，可以在一定范围内调节输送物料的能力。
[0029]输送管道I的多根管之间通过法兰连接。管道12为透明塑料材质，与输送管道I具有相同的规格，配用相同规格的法兰，在物料推送的过程中，可方便观察输送链5是否有扭转等不良情形，及时发现问题，以采取相应的故障排出措施。[0030]链式管道输送装置还包括清扫机构13，清扫机构13包括毛刷14和电机。清扫机构13内有两个毛刷14，毛刷14由电机驱动可绕旋转轴15旋转，有效清除嵌入链条间隙及附在输送链5上和推送块上的物料，根据物料的特性，毛刷的材质可选择采用塑料或钢丝材质。
[0031]输送管道I的进料口 8与进料机构2连接。输送管道I的出料口 9与出料机构3连接。
[0032]推送块10为塑料制成的圆盘形状，与输送管道I的周向截面形状相配合。推送块10与输送管道I内壁之间留有约5mm的间隙，且推送块10为塑料材质，无金属摩擦，不会产生火花，安全且噪音低。
[0033]与现有技术相比，本实用新型提供的链式管道输送装置，散体料密封在输送管道内，输送链上设置有推送块，输送链通过主动转轮和被动转轮在输送管道内作闭环移动，通过推送块进而带动散体料在输送管道内流动，从输送管道的进料口运转到输送管道的出料口。具体而言，本实用新型提供的链式管道输送装置具有以下优点:
[0034]1、环保:散体料完全在密闭环境中输送，不会因接触外部空气而受潮，还杜绝了粉尘飞扬，改善了工厂的生产环境；
[0035]2、节能:散体料在输送管道内低速运行(0.05m?0.5m/s)，阻力小，耗能低；
[0036]3、高效:通过改变输送管道及推送块的直径规格，可以实现多种输送能力，同样的输送能力下，比气力输送可节能一半以上，
[0037]4、结构紧凑，可实现长距离、大高度情况下物料的输送；
[0038]5、透明管道和清扫机构的应用有效地改善和提高了维护的效率，大大减少了因卡料和链条扭转产生故障的次数。
[0039]另外，本实用新型提供的链式管道输送装置，可推广到能源、化工、电子、化妆品、制药、食品等多种行业进行大批散状物料输送、投料的生产环节，配以自动拆包、计量等装置，可构成自动、精确的物料输送系统，为制造企业的生产全面升级提供了有力的技术支持。
[0040]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种链式管道输送装置，其特征在于，包括输送管道、输送链、主动转轮和被动转轮，所述输送管道设置有进料口和出料口，所述输送链通过所述主动转轮和所述被动转轮在所述输送管道内作闭环移动，所述输送链上设置有推送块。
2.根据权利要求1所述的链式管道输送装置，其特征在于，所述输送链由链环环环相扣连接而成，所述推送块设置在所述链环上，相邻的两个所述推送块之间的距离相等或不坐寸ο
3.根据权利要求2所述的链式管道输送装置，其特征在于，所述主动转轮的轮齿啮合所述链环的中间空隙。
4.根据权利要求2所述的链式管道输送装置，其特征在于，所述被动转轮的轮齿啮合所述链环的中间空隙。
5.根据权利要求1所述的链式管道输送装置，其特征在于，还包括清扫机构，所述清扫机构包括毛刷和电机，所述毛刷由所述电机驱动带动绕旋转轴旋转，所述毛刷清扫所述输送链。
6.根据权利要求1所述的链式管道输送装置，其特征在于，所述输送管道的多根输送管之间通过法兰连接。
7.根据权利要求1所述的链式管道输送装置，其特征在于，所述输送管道的进料口与进料机构连接。
8.根据权利要求1所述的链式管道输送装置，其特征在于，所述输送管道的出料口与出料机构连接。
9.根据权利要求1所述的链式管道输送装置，其特征在于，所述推送块为塑料制成的圆盘形状，与所述输送管道的周向截面形状相配合。
【文档编号】B65G19/22GK203612507SQ201320849991
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】刘清乐, 刘永贤 申请人:佛山市金银河智能装备股份有限公司