自动金属板包装设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动金属板包装设备，包括：传送泡沫垫到放置台并固定于放置台一端的传送件，置于放置台上并存放金属板的移送组件，连接于移送组件和传送件的移动组件。本发明提供一种自动化操作，节省人力，包装效率高的金属板包装设备。
【专利说明】 自动金属板包装设备
【技术领域】
[0001]一种包装设备，特别是一种金属板包装设备。
【背景技术】
[0002]金属板在运送过程中会发生碰撞，从而变形，不能在运输过程中保证金属板的质量，现有技术也都会采用泡沫垫放置在金属板的两侧，从而起到缓冲保护的作用，但是放置过程都是采用人工，不仅耗费人工，而且速度慢，效率低；现有技术还未解决这样的问题。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化操作，节省人力，包装效率高的金属板包装设备。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
自动金属板包装设备，包括:传送泡沫垫到放置台并固定于放置台一端的传送件，置于放置台上并存放金属板的移送组件，连接于移送组件和传送件的移动组件。
[0005]前述的自动金属板包装设备，移送组件组成有:容纳金属板的容纳槽，置于容纳槽底部并可以让金属板穿过的穿过孔，置于容纳槽底部的可旋转的卡接件。
[0006]前述的自动金属板包装设备，卡接件为多个。
[0007]前述的自动金属板包装设备，卡接件为“L”形卡接板。
[0008]前述的自动金属板包装设备，卡接件与容纳槽之间设有转轴。
[0009]前述的自动金属板包装设备，移动组件组成有:连接于移送组件并的第一导轨，连接于传送件的第二导轨。
[0010]本发明的有益之处在于:本发明提供一种自动化操作，节省人力，包装效率高的金属板包装设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的一种实施例的主视图；
图中附图标记的含义:
I第一导轨，2第二导轨，3传送带，4放置台，5泡沫垫，6金属板，7 “L”形卡接板，8容纳槽，9转轴。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0013]自动金属板6包装设备，包括:传送泡沫垫5到放置台4并固定于放置台4 一端的传送件，置于放置台4上并存放金属板6的移送组件，连接于移送组件和传送件的移动组件；作为一种优选，传送件为传送带3。
[0014]移送组件组成有:容纳金属板6的容纳槽8，置于容纳槽8底部并可以让金属板6穿过的穿过孔，置于容纳槽8底部的可旋转的卡接件。
[0015]为了很好的固定金属板6，卡接件为多个，最好为四个，特别是放置在金属板6四条边线的中间位置。
[0016]为了容纳多个金属板6，卡接件为”L”形卡接板7 ;为了方便” L”形卡接板7解除卡接，将金属板6放置在泡沫垫5上，” L”形卡接板7与容纳槽8之间设有转轴9。
[0017]移动组件组成有:连接于移送组件并的第一导轨1，连接于传送带3的第二导轨2。容纳槽8固定在第一导轨I的滑块上，传送带3固定在第二导轨2的滑块上。
[0018]传送带3将泡沫垫5送到金属板6的下方，”L”形卡接板7通过转轴9旋转，将一块金属板6落下，再回转，承接住其他金属板6，传送带3通过第二导轨2上移，容纳槽8也通过第一导轨I上移，保持固定的距离；依次类推，只需将金属板6放置在容纳槽8内，就可实现自动化包装。
[0019]本发明提供一种自动化操作，节省人力，包装效率高的金属板6包装设备。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.自动金属板包装设备，其特征在于，包括:传送泡沫垫到放置台并固定于上述放置台一端的传送件，置于上述放置台上并存放金属板的移送组件，连接于上述移送组件和传送件的移动组件。
2.根据权利要求1所述的自动金属板包装设备，其特征在于，上述移送组件组成有:容纳上述金属板的容纳槽，置于上述容纳槽底部并可以让金属板穿过的穿过孔，置于上述容纳槽底部的可旋转的卡接件。
3.根据权利要求2所述的自动金属板包装设备，其特征在于，上述卡接件为多个。
4.根据权利要求2所述的自动金属板包装设备，其特征在于，上述卡接件为“L”形卡接板。
5.根据权利要求2所述的自动金属板包装设备，其特征在于，上述卡接件与容纳槽之间设有转轴。
6.根据权利要求1所述的自动金属板包装设备，其特征在于，上述移动组件组成有:连接于上述移送组件并的第一导轨，连接于上述传送件的第二导轨。
【文档编号】B65B43/52GK103770959SQ201410029937
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】林进光 申请人:万世泰金属工业（昆山）有限公司