桶装凝固态废油脂出油装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种桶装凝固态废油脂出油装置，包括液压油缸、凹形槽导轨、下固定梁、电机、螺旋绞龙、刮刀、导轮、导轮、上固定梁和连接件；所述上固定梁两端固定在凹形槽导轨上，液压油缸安装在上固定梁上，液压杆与下固定梁之间通过连接件连接；电机固定在下固定梁上，电机轴与螺旋绞龙连接，螺旋绞龙底部安装一把与水平成25°～50°角的朝下倾斜刮刀；下固定梁两端装有导轮，液压杆推动连接件带动下固定梁、电机、螺旋绞龙和刮刀通过导轮沿着凹形槽导轨作上下移动。采用该桶装凝固态废油脂出油装置生产高效、能耗低、无污染、不影响后续工序、操作安全、设备完好率高、维修工作量小。
【专利说明】桶装凝固态废油脂出油装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及容器中物料的出料装置，具体涉及桶装凝固态废油脂出油装置。
【背景技术】
[0002]生物柴油的生产以地沟油、潲水油等废油脂为主要原料，废油脂普遍采用回收的容积为200升的铁油桶包装和运输。工业生产中，先对废油脂取样分析，再将符合质量要求的桶装废油脂倒入生产线，由于油桶桶口较小，当废油脂为半凝固态或凝固态时，从桶口倒出废油脂速度慢或根本无法从桶口倒出，此时需要从桶口通入蒸汽使边加热、边熔化、边流出。该方法存在的缺陷是:①倒油速度慢，生产效率低；②蒸汽浪费大，部分蒸汽散发无法得到充分利用，能耗高；③通过蒸汽直接加热，蒸汽中冷凝水与废油脂部分乳化，增加油水分离困难，影响后道工序生物柴油甲酯化反应；④部分蒸汽夹带着废油脂的异味飘散在生产车间，影响工作环境；⑤操作时容易被蒸汽灼伤，有时蒸汽还会冲破桶底伤人，存在着安全隐患。为此，曾采用先将铁油桶顶盖完全破开，再倒置并振动使废油脂排出，但仍然存在出油慢、容易砸坏振动机等设备、维修工作量大、设备完好率低的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服以上缺陷，提供一种生产高效、能耗低、无污染、不影响后续工序、操作安全、设备完好率高、维修工作量小的桶装凝固态废油脂出油装置。
[0004]为实现以上目的，本发明桶装凝固态废油脂出油装置包括液压油缸、右侧凹形槽导轨、下固定梁、电机、螺旋绞龙、刮刀、左侧凹形槽导轨、右侧导轮、左侧导轮、上固定梁、连接件和液压杆；所述上固定梁两端分别固定在右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨上，液压油缸安装在上固定梁上，液压杆与下固定梁之间通过连接件连接；电机固定在下固定梁上，电机轴与螺旋绞龙连接，螺旋绞龙底部安装一把与水平成25°?50°角的朝下倾斜刮刀，螺旋绞龙外径和刮刀长度小于铁油桶内径；下固定梁两端分别装有右侧导轮和左侧导轮，液压杆推动连接件带动下固定梁、电机、螺旋绞龙和刮刀通过右侧导轮和左侧导轮沿着右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨作上下移动。
[0005]所述连接件呈订书机钉子形，其两个边腿端连接下固定梁。
[0006]所述螺旋绞龙底部安装一把朝下倾斜刮刀与水平成25°?35°角。
[0007]所述右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨底端之间设有链条输送机。
[0008]所述右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨底端下方设有带蒸汽加热盘管的接收槽。
[0009]上述结构桶装凝固态废油脂出油装置具有以下优点:
①适合于桶装凝固态废油脂经破开薄钢板顶盖后的出油，具有速度快、操作简单、使用方便等特点。
[0010]②对下道工序无影响，提高废油脂纯化分离效果，满足生物柴油生产要求。
[0011]③减少蒸汽使用量、消除安全隐患、改善生产环境、降低劳动强度。
[0012]④投资少，维护保养方便。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明桶装凝固态废油脂出油装置结构出油时主视示意图。
[0014]图2是图1中I区局部放大示意图。
[0015]图3是图2中A-A向示意图。
[0016]图4是图1中II区局部放大示意图。
[0017]图5是图4中B向示意图。
[0018]图6是本发明桶装凝固态废油脂出油装置结构出油完成后主视示意图。
[0019]附图标记:液压油缸1、右侧凹形槽导轨2、下固定梁3、电机4、螺旋绞龙5、刮刀6、链条输送机7、铁油桶8、左侧凹形槽导轨9、右侧导轮10、左侧导轮11、上固定梁12、连接件13、接收槽14、蒸汽加热盘管15和液压杆16。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明桶装凝固态废油脂出油装置做进一步详细说明。
[0021]图1?图6所示本发明桶装凝固态废油脂出油装置包括液压油缸1、右侧凹形槽导轨2、下固定梁3、电机4、螺旋绞龙5、刮刀6、链条输送机7、左侧凹形槽导轨9、右侧导轮
10、左侧导轮11、上固定梁12、连接件13和液压杆16 ;所述上固定梁12两端分别固定在右侧凹形槽导轨2和左侧凹形槽导轨9上，液压油缸I安装在上固定梁12上，液压杆16与下固定梁3之间通过连接件13连接，该连接件13呈订书机钉子形，其两个边腿端连接下固定梁3 ;电机4固定在下固定梁3上，电机轴与螺旋绞龙5连接，螺旋绞龙5底部安装一把与水平成30°角的朝下倾斜刮刀，螺旋绞龙5外径和刮刀6长度小于铁油桶8内径；下固定梁3两端分别装有右侧导轮10和左侧导轮11，液压杆16推动连接件13带动下固定梁3、电机4、螺旋绞龙5和刮刀6通过右侧导轮10和左侧导轮11沿着右侧凹形槽导轨2和左侧凹形槽导轨9作上下移动；所述链条输送机7设在右侧凹形槽导轨2和左侧凹形槽导轨9底端之间；所述右侧凹形槽导轨2和左侧凹形槽导轨9底端下方设有带蒸汽加热盘管15的接收槽14。
[0022]工作时，当装有凝固态废油脂的铁油桶8的薄钢板顶盖经破桶装置完全破开后，经链条输送机7将铁油桶8送至右侧凹形槽导轨2和左侧凹形槽导轨9底端之间，启动电机4，螺旋绞龙5和刮刀6开始转动，启动液压油缸1，液压杆16推动下固定梁3通过左右两侧导轮10和11沿着左右两侧导轨2和9朝下移动，通过刮刀6将凝固态废油脂刮松动，再由螺旋绞龙5上的叶片将凝固态废油脂从已破开油桶顶盖上部出油，排出的凝固态废油脂落到接收槽14内，由接收槽14中蒸汽加热盘管15将凝固态废油脂熔化，再通过液压杆16提取连接件13、电机4、下端固定梁3、螺旋绞龙5和刮刀6，从而完成出油过程，此时通过链条输送机7将铁油桶8送往下一道工序。
【权利要求】
1.一种桶装凝固态废油脂出油装置，其特征是:它包括液压油缸、右侧凹形槽导轨、下固定梁、电机、螺旋绞龙、刮刀、左侧凹形槽导轨、右侧导轮、左侧导轮、上固定梁、连接件和液压杆；所述上固定梁两端分别固定在右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨上，液压油缸安装在上固定梁上，液压杆与下固定梁之间通过连接件连接；电机固定在下固定梁上，电机轴与螺旋绞龙连接，螺旋绞龙底部安装一把与水平成25°?50°角的朝下倾斜刮刀，螺旋绞龙外径和刮刀长度小于铁油桶内径；下固定梁两端分别装有右侧导轮和左侧导轮，液压杆推动连接件带动下固定梁、电机、螺旋绞龙和刮刀通过右侧导轮和左侧导轮沿着右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨作上下移动。
2.根据权利要求1所述桶装凝固态废油脂出油装置，其特征是:所述连接件呈订书机钉子形，其两个边腿端连接下固定梁。
3.根据权利要求1所述桶装凝固态废油脂出油装置，其特征是:所述螺旋绞龙底部安装一把朝下倾斜刮刀与水平成25°?35°角。
4.根据权利要求1所述桶装凝固态废油脂出油装置，其特征是:所述右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨底端之间设有链条输送机。
5.根据权利要求1至4中任一项所述桶装凝固态废油脂出油装置，其特征是:所述右侧凹形槽导轨和左侧凹形槽导轨底端下方设有带蒸汽加热盘管的接收槽。
【文档编号】B65G65/34GK103991722SQ201410185741
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】叶活动, 罗丹明, 罗敏健 申请人:龙岩卓越新能源股份有限公司