一种适用于高温物料的放料管的制作方法
【专利摘要】一种适用于高温物料的放料管，包括放料筒体和挡板；所述放料筒体的上端安装在装有高温物料的储料罐上；所述放料筒体的末端上焊接有防止物料外溅的挡板；所述放料筒体末端还活动连接有放液槽；所述放料筒体末端的开口位于接料桶的上方。本发明的适用于高温物料的放料管，结构简单，使用方便；可以防止高温物料的外溅，避免生产中工作人员因此而被烫伤以及物料的浪费。
【专利说明】—种适用于高温物料的放料管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道，尤其是涉及一种适用于高温物料的放料管。
【背景技术】
[0002]在化工、生物医药领域，很多高温物料在排放时，物料容易外溅而导致员工受伤；其次，物料储罐的放料口和接料桶的位置固定，不便于移动，而物料储罐内的物料多少会影响放料口的料液流速，当物料较少时，物料难以流入接料桶而导致浪费，甚至影响生产的正常进行。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，防止物料外溅的适用于高温物料的放料管。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种适用于高温物料的放料管，包括放料筒体和挡板；所述放料筒体的上端安装在装有高温物料的储料罐上；所述放料筒体的末端上焊接有防止物料外溅的挡板；所述放料筒体末端还活动连接有放液槽；所述放料筒体末端的开口位于接料桶的上方。
[0005]进一步，所述放料筒体通过螺栓与放液槽连接。
[0006]进一步，所述挡板与放料筒体连接处为半圆形；所述挡板侧面呈1/4椭圆弧形。
[0007]进一步，所述放料槽为抛物线形，所述放料槽的中间比两边低0.5?lm。
[0008]本发明的有益效果:一种适用于高温物料的放料管，结构简单，使用方便；其放料筒体的末端上焊接有防止物料外溅的挡板，放料筒体末端还活动连接有放液槽，可以防止物料外溅，避免生产中工作人员因此而被烫伤以及物料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1一为本发明一种适用于高温物料的放料管的使用示意图；
图2—为本发明一种适用于高温物料的放料管的结构示意图；
图3—为实施例2 —种适用于高温物料的放料管的使用示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0011]实施例1
参照图1和图2，一种适用于高温物料的放料管，包括放料筒体2-1和挡板2-2 ;所述放料筒体2-1安装在装有高温物料的储料罐I上；所述放料筒体2-1的末端上焊接有防止物料外溅的挡板2-2 ;所述放料筒体2-1末端还活动连接有放液槽2-3 ;所述放料筒体2-1末端的开口位于接料桶3的上方。
[0012]所述放料筒体2-1通过螺栓与放液槽2-3连接。
[0013]所述挡板2-2与放料筒体2-1连接处为半圆形；所述挡板2-2侧面呈1/4椭圆弧形。
[0014]所述放料槽2-3为抛物线形，所述放料槽2-3的中间比两边低0.8m,所述放料槽2-3的末端位于接料桶3内。
[0015]实施例2
一种适用于高温物料的放料管，包括放料筒体2-1和挡板2-2 ;所述放料筒体2-1安装在装有高温物料的储料罐I上；所述放料筒体2-1的末端上焊接有防止物料外溅的挡板2-2 ;所述放料筒体2-1末端还活动连接有放液槽2-3 ;所述放料筒体2-1末端的开口位于接料桶3的上方。
[0016]所述放料筒体2-1通过螺栓与放液槽2-3连接。当储料罐I的料液较多，且储料罐I与接料桶3之间的距离较小时，可以将放料槽2-3从放料筒体2-1上拆除，如图3所示，也不影响使用效果。
[0017]参照图2，所述挡板2-2与放料筒体2-1连接处为半圆形；所述挡板2-2侧面呈1/4椭圆弧形。
[0018]本发明的工作原理及使用方法:将放料筒体2-1的上端安装在储料罐的放料口处；使放料筒体2-1末端的开口位于接料桶3的上方，以及放料槽2-3的末端位于接料桶3内即可。当储料罐I的料液较多，且储料罐I与接料桶3之间的距离较小时，可以将放料槽2-3从放料筒体2-1上拆除，如图3所示，也可以防止高温物料的外溅。当储料罐I的料液较少时，在放料筒体2-1上的末端装上放料槽2-3，放料槽2-3的末端位于接料桶3内，可以避免物料不能流入接料桶的现象发生。
[0019]本发明一种适用于高温物料的放料管，可以根据物料的种类、粘度等参数的不同，所述放料槽的中间比两边还可以低0.5,0.6或1.0m ;以上技术特征的改变，本领域的技术人员通过文字描述可以理解并实施，故不再另作附图加以说明。
【权利要求】
1.一种适用于高温物料的放料管，其特征在于，包括放料筒体和挡板；所述放料筒体的上端安装在装有高温物料的储料罐上；所述放料筒体的末端上焊接有防止物料外溅的挡板；所述放料筒体末端还活动连接有放液槽；所述放料筒体末端的开口位于接料桶的上方。
2.如权利要求1所述适用于高温物料的放料管，其特征在于，所述放料筒体通过螺栓与放液槽连接。
3.如权利要求1或2所述适用于高温物料的放料管，其特征在于，所述挡板与放料筒体连接处为半圆形；所述挡板侧面呈1/4椭圆弧形。
4.如权利要求1或2所述适用于高温物料的放料管，其特征在于，所述放料槽为抛物线形，所述放料槽的中间比两边低0.5?lm。
5.如权利要求3所述适用于高温物料的放料管，其特征在于，所述放料槽为抛物线形，所述放料槽的中间比两边低0.5?lm。
【文档编号】B65G65/40GK104291124SQ201410559825
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月19日 优先权日:2014年10月19日
【发明者】陈松, 陈凯 申请人:耒阳市诚松有色金属再生有限公司