摆动料斗的制作方法
【专利摘要】本发明涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种用于输送固体颗粒状物料的摆动料斗，包括上下方向顺序布置的料斗单元，料斗单元呈上大、下小的锥管状设置，相邻布置的两个料斗单元中的上料斗单元的下管口插置于下料斗单元上管口内，料斗单元之间通过浮动连接单元连接，料斗单元上还设置有提供各料斗单元摆动振荡动作的激振机构，可使得料斗单元在冲击力的作用下形成不同方向的推力，各级料斗单元于浮动连接单元上呈现摆动的姿态，进而可使得相邻的料斗单元的管芯平面呈现错位的摆动姿态，进而可将料柱破碎，起到预防与消除物料聚团、结拱、搭桥、料柱现象的发生，确保物料顺利畅通，尤其适用于火力发电厂掺烧煤泥较多的煤料及劣质粉煤，是一种环保型产品。
【专利说明】摆动料斗
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体颗粒状物料输送领域，尤其是一种用于输送固体颗粒状物料的料斗。
【背景技术】
[0002]目前给料用的料斗大多数结构为立式布设的漏斗形，料斗的上端为进料口，下端为出料口，下端出料设置在给料机的传送带的上方，物料自上而下向料斗投喂时，靠物料的自身的重力下落至给料机的传送带上，从而传送至锅炉内，由于料斗多为上大下小的锥管状结构，物料越向下流动时，通流面积越小，物料与斗壁、物料与物料之间的摩擦力和挤压力越来越大；当物料颗粒小、灰份大、湿度大、黏性大时，物料与料斗内的流动性非常差，经常会发生堵塞现象，物料一旦堵塞会严重影响设备安全。当物料发生堵塞现象时，现有技术中常采用的方法如:振动器、人工大锤、空气炮等实施对料斗外壁的撞击以使得料斗内部的物料产生振动，从而达到缓解堵塞的问题，然而对于湿度、黏性较大的物料时，振动器使得料斗内原本就已经堵塞的物料进一步的得到了振荡敦实，原本堵塞的物料振荡成了料柱，情况也愈加恶劣，因此通过振荡敲击的方式无法从根本上解决堵塞问题，特别是湿度及黏性大的物料反而会愈加严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种摆动料斗，能够确保物料顺利实施落料。
[0004]为实现以上目的，本发明采用的技术方案为:一种摆动料斗，包括上下方向顺序布置的料斗单元，料斗单元呈上大、下小的锥管状设置，相邻布置的料斗单元的下管口插置于上管口内，料斗单元之间通过浮动连接单元连接，所述料斗单元上还设置有激振机构，所述激振机构提供料斗单元浮动的振荡动作。
[0005]与现有技术相比，本发明存在以下技术效果:相邻料斗单元之间通过浮动连接单元连接，当物料在料斗单元无法畅通造成严重堵塞时，利用激振机构实施对料斗单元的振荡动作，可使得料斗单元在冲击力的作用下形成不同方向的推力，各级料斗单元于浮动连接单元上呈现摆动的姿态，进而可使得相邻的料斗单元的管芯平面呈现错位的摆动姿态，进而可破坏物料的团聚力，进而可将料柱破碎，起到预防与消除物料聚团、结拱、搭桥、料柱现象的发生，确保物料于料斗单元内顺利畅通，该料斗尤其适用于火力发电厂掺烧煤泥较多的煤料及劣质粉煤，是一种环保型产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中浮动连接单元的结构示意图；
图4是本发明中浮动连接单元的另一种结构示意图； 图5和图6是本发明中两种实施例中的相邻料斗单元之间密封圈的结构示意图；
图7是本发明实施例一的密封圈截面结构示意图；
图8是本发明激振机构的剖视图；
图9是本发明插板门的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]结合附图，对本发明作进一步说明:
一种摆动料斗,包括上下方向顺序布置的料斗单元10,料斗单元10呈上大、下小的锥管状设置，相邻布置的料斗单元10的下管口插置于上管口内，料斗单元10之间通过浮动连接单元30连接，所述料斗单元10上还设置有激振机构80，所述激振机构80提供料斗单元10浮动的振荡动作。
[0008]相邻料斗单元10之间通过浮动连接单元30连接，组合后为多级虾米曲线结构形式的摆动料斗，上下方向顺序布置的料斗单元10的管腔构成物料通过的通道；物料向最高端的料斗单元10投喂，在其自身重力的作用下下落，利用仿生学原理，物料下落过程中在各个方向冲击力的作用下，形成不同方向的推动力使得料斗单元10能够在可控幅度内自然蛇形摆动，推进料流向下运动。当物料在料斗10内堵塞时,利用激振机构80实施对料斗单元10的振荡动作，可使得料斗单元10在冲击力的作用下形成不同方向的推力，各级料斗单元10于浮动连接单元10上呈现摆动的姿态，进而可使得相邻的料斗单元10的管芯呈现错位，进而使得料柱断裂破碎，起到预防与消除物料聚团、结拱、搭桥、料柱现象的发生，确保物料于料斗单元10内顺利畅通。该料斗适用于高水分及高粘性物料的输送，尤其适用于火力发电厂掺烧煤泥较多的煤料及劣质粉煤。
[0009]作为本发明的优选方案，相邻料斗单元10衔接位置处上设置有密封圈20，利用密封圈20与相邻料斗单元10的管口所在的外壁位置处贴合，可实现料斗单元10之间的密封，避免物料从相邻的料斗单元10的管口之间的缝隙中掉落。
[0010]进一步地，作为本发明的优选方案，所述浮动连接单元30包括吊杆31，所述吊杆31的两端分别与相邻料斗单元10的外壁铰接设置，也就是说多级浮动连接单元30构成的吊挂机构实施对多级料斗单元10的垂吊支撑，使得整个料斗顺序连接起来，激振机构80实施对料斗单元10锤击或者振动动作时,那么该级的料斗单元10出现震动现象,该级料斗单元10于吊杆31上摆动，并使得该级的料斗单元10与相邻的料斗单元10的管芯偏离错位，进而使得料斗单元10内的料断裂，达到破碎料柱、堵块、聚集团的目的，进而达到疏通料斗的目的，而当其中的一个料斗单元10出现浮动时，浮动连接单元30的吊杆31的两端的铰接连接方式，也可使得料斗单元10呈现多方位的摆动，在激振机构80振动料斗单元10的作用下，多级料斗单元10呈现虾米状管节，进而可使得多级料斗单元10内的料柱、堵块等均可出现断裂或者破碎的现象。
[0011]更进一步地，作为本发明浮动连接单元的实施方式二，结合图4所示，吊杆31上端设置的封闭环为U型环，可简化实际的加工难度。
[0012]作为本发明的优选方案，结合图2所示，所述的激振机构80邻近于料斗单元10的上管口及下管口的外壁各设置有两个，两个激振机构80分别沿着料斗单元10的外壁相对设置，结合图2所示，该处还可以理解为:激振机构80于料斗单元10的外管壁上一个上、另一个下且沿管壁的两侧布置，当激振机构80实施对单个料斗单元10的外壁的激振动作时，其作用力的方向于料斗单元10内呈现夹角或者错位状态，从而可有效的将料斗单元10内的料柱、堵块等破碎，避免激振机构80实施对料斗单元10的作用力出现抵消，而严重减弱激振效果的现象。
[0013]如图8所示,激振机构80包括套设于气缸81上的套筒82,套筒82前端固设有端板821与料斗单元10相连，气缸81的活塞杆的端头在端板821和气缸81之间移动并冲击振动端板821，气缸81冲击端板821，从而使得料斗单元10自身产生冲击现象，进而使得料斗单元10产生振动现象，料斗单元10整体呈现浮动状态，进而达到破碎煤柱的目的，可通过调整上下方向激振机构80锤击顺序及锤击力度，进而控制多级料斗单元10的摆动幅度，以使得料斗单元10内的物料发生位移，从而恢复正常的流动，以达到清堵的目的。
[0014]进一步地，位于最下方的料斗单元10的下管口衔接有出料管50，所述出料管50下管口置于给料机60支架62内且临近于输送带61的上方位置处，所述出料管50与支架62的交界处所在的外壁上套设有密封补偿环51，所述密封补偿环51的上部边缘与出料管50连接，下部边缘与给料机60支架62固定。结合图1和图2，该处设置有也可以设置激振机构80，激振机构80实施对出料管50外壁位置处的捶打，密封补偿环51 —方面可以起到密封的作用，另一方面起到对出料管50的支撑固定作用，进而对整个料斗进行固定。
[0015]进一步地，结合图5和6，所述料斗单元10的下管端固定有导流环11，所述导流环11的下端抵靠在相邻的下料斗单元10的上管口所在的内管壁上，所述导流环11的内管壁自上而下呈波纹状逐渐变薄，当物料下落的过程中，导流环11内的空间呈现忽大忽小，使得摆动料斗于该导流环11的内壁面上呈现紊流状态，便于物料的下落，物料于导料环11的由小的空间向较大的空间移动的过程中，导流环11内壳形成瞬间的负压状态，从而可使得上端的物料受到外界的大气压压迫，使得发生堵塞的位置受到瞬间的外部推力，将已经破碎的物料形成团、结拱、搭桥分离，从而可达到清堵的作用，外管壁顺延至与料斗单元10的外管壁平齐，所述的导流环11的下端抵靠在料斗单元10的上管口所在的内壁上，以实现相邻料斗单元10的进一步地密封，导流环11为具有一定形变能力的不锈钢薄板制成，当激振机构80实施对料斗单元10捶打动作时，导流环11的形变进而使得料斗单元10有足够的摆动间距。
[0016]所述的吊杆31的上、下端分别设置在上、下吊耳32、34上，所述上吊耳32邻近于上料斗单元10的外壁的中下端设置，所述下吊耳34邻近于下料斗单元10的上端管口处所在的外壁处设置，这样设置时，可避免浮动连接单元30出现干涉现象，吊杆31偏离相邻料斗单元10所在的密封圈20设置，可使得相邻料斗单元10有足够的浮动距离，避免吊杆31造成对料斗单元10浮动的干涉。
[0017]更进一步地，作为本发明的实施方式一，结合图5所示，所述的密封圈20为弹性橡胶材料制成且截面整体呈“ Ω ”形，其截面包括中部的弯弧段23，弯弧段23的开口处设有向外部延伸的翻边21、22，翻边21、22的外延边缘处设置有凸条211，凸条211分别远离相邻料斗单元10的外壁顺延设置，翻边21、22分别与相邻的料斗单元10的管口处的外壁贴合，相邻的料斗单元10的管口处的外壁分别紧箍有第一、第二环箍41、42，所述第一、第二环箍41,42分别分别紧贴在翻边21、22的外侧面上，相邻料斗单元10的管口位置处分别固定有限位凸环12，位于较下方的料斗单元10的管口处的外壁上还固定一个限位凸环13，该限位凸环13位于下翻边22的下方位置处，所述限位凸环12的环身分别位于密封圈20弯弧段23的开口内，第一、第二环箍41、42可将密封圈20锁紧固定在相邻料斗单元10的管口位置处，其中的翻边21、22的凸条211可避免第一、第二环箍41、42滑移出密封圈20现象，反过来可牢牢的将密封圈20锁紧固定，激振机构80实施对料斗单元10锤击动作时，密封圈20的弯弧段23呈现形变现象，限位凸环12、13、翻边21、22及凸条211可将密封圈20的位置限制在相邻料斗单元10的管口位置处。
[0018]更进一步地，作为本发明的实施方式二，结合图6所示，所述的弹性密封圈20为弹性金属材料制成，弹性密封圈20的截面包括第一、二、三U形段21’、22’、23’，所述第一 U形段21’位于上方，其开口指向料斗单元10的外壁，第一 U形段21’所在的开口端的下侧壁与第二 U形段22’的一侧壁连接，所述第二 U形段22’的开口指向斜向上方且与料斗单元10的外壁平行，第二 U形段22’另一侧壁构成第三U形段23’的一侧臂，所述第三U形段23’的开口指向斜向下方且与料斗单元10的外壁平行，所述第一 U形段21’的上端侧壁所在的开口端设置有与料斗单元10的外壁平行的连接段211’，所述连接段211’与第三U形段23’的侧壁分别紧固贴合在相邻料斗单元10的管口外壁位置处。由第一、二、三U形段21’、22’、23’组成而成的密封圈20，激振机构80实施对料斗单元10锤击动作时，第一 U形段21’可用于补偿料斗单元10上下方向的位移，第二、三U性段22’可用于补偿料斗单元10轴向方向的位移。
[0019]位于最下方的料斗单元10的下管口与出料管50的上管口之间设置有气动或液压驱动的插板门90，如图9所示，所述的插板门90包括框架91，料斗单元10的下管口与出料管50上管口之间的对接缝处设置两个对开的插板92,插板92相背或相向移动并处在将两管口连通或截止两种位置状态，框架91设置有驱动插板92作往复移动的气缸或油缸93，所述气缸或油缸93的进气管路、出气管路均链接同步器，结合图8所示，插板92在气缸或油缸93的作用下，双向启闭，两插板92两边的气缸或油缸93与同步器连接，可控制插板92的同时开启与合闭，可快速解决由于料斗堵塞原因，需要对料流进行截留的问题。
[0020]在输送带61的上方与出料管50的下管口处设置有信号采集装置，该信号采集装置实施对物料流通量进行检测，并将检测信号反馈给控制系统，控制系统控制激振机构80的锤击动作。
[0021]最后，所述的浮动连接单元30的吊杆31上端挂设在上吊耳32耳轴33上，所述上吊耳32的板端固连有第一弧板段321，所述第一弧板段321的板面与处于较上的料斗单元10的外壁贴合，所述吊杆31的下杆端穿置于下吊耳34上设置的通孔341并向下延伸，所述通孔341的孔径大于吊杆31的杆径，吊杆31的下端设置有球座35，所述球座35与吊杆31构成可调式的螺纹连接，当料斗单元10出摆动时，球座35的冠面与通孔341下端设置成的球形孔端构成配合，可使的料斗单元10呈现多方位的摆动，吊杆31的杆径小于通孔341设置可使得料斗单元于竖直方向的移动，所述下吊耳34的的板端设置有第二弧板段342，所述第二弧板段342的板面与处于较下的料斗单元10的外壁贴合。
【权利要求】
1.一种摆动料斗，其特征在于:包括上下方向顺序布置的料斗单元(10)，料斗单元(10)呈上大、下小的锥管状设置，相邻布置的两个料斗单元(10)中的上料斗单元的下管口插置于下料斗单元上管口内，料斗单元(10)之间通过浮动连接单元(30)连接，所述料斗单元(10 )上还设置有激振机构(80 )，所述激振机构(80 )提供料斗单元(10 )浮动的振荡动作。
2.根据权利要求1所述的摆动料斗，其特征在于:相邻料斗单元(10)衔接位置处设置有密封圈(20)。
3.根据权利要求1所述的摆动料斗，其特征在于:所述浮动连接单元(30)包括吊杆(31)，所述吊杆(31)的两端与相邻料斗单元(10)的外壁铰接设置。
4.根据权利要求1所述的摆动料斗，其特征在于:所述料斗单元(10)的下管端固定有导流环(11)，所述导流环(11)的下端与相邻的下料斗单元(10)的上管口所在的内管壁贴合，所述导流环(11)的内管壁自上而下呈波纹状且逐渐变薄设置，外管壁顺延至与料斗单元(10)的外管壁平齐。
5.根据权利要求3所述的摆动料斗，其特征在于:所述的吊杆(31)的上、下端分别设置在上、下吊耳(32、34)上，所述上吊耳(32)邻近于上料斗单元(10)的外壁的中下段设置，所述下吊耳(34)邻近于下料斗单元(10)的上端管口外壁处设置。
6.根据权利要求1所述的摆动料斗，其特征在于:所述的激振机构(80)邻近于料斗单元(10)的上管口及下管口的外壁各设置有两个，两个激振机构(80)分别沿着料斗单元(10)的外壁相对设置，激振机构(80)包括套设于气缸(81)上的套筒(82)，套筒(82)前端固设有端板(821)与单元料斗(10)相连，气缸(81)的活塞杆的端头在端板(821)和气缸(81)之间移动并冲击振动端板(821)。
7.根据权利要求2所述的摆动料斗，其特征在于:所述的密封圈(20)的截面包括中部的弯弧段(23 )，弯弧段(23 )的开口处设有向外部延伸的翻边(21、22 )，翻边(21、22 )的外延边缘处设置有凸条(211)，凸条(211)分别远离相邻料斗单元(10)的外壁顺延设置，翻边(21、22)分别与相邻的料斗单元(10)的管口处的外壁贴合，相邻的料斗单元(10)的管口处的外壁分别紧箍有第一、第二环箍(41、42)，所述第一、第二环箍(41、42)分别紧贴在翻边(21,22)的外侧面上。
8.根据权利要求2所述的摆动料斗，其特征在于:所述的弹性密封圈(20)的截面包括第一、二、三U形段(21’)、(22’)、(23’)，所述第一 U形段(21’)位于上方，其开口指向料斗单元(10)的外壁，第一 U形段(21’)所在的开口端的下侧壁与第二 U形段(22’ )的一侧壁连接，所述第二 U形段(22’)的开口指向斜向上方且与料斗单元(10)的外壁平行，第二 U形段(22’)另一侧壁构成第三U形段(23’)的一侧臂，所述第三U形段(23’)的开口指向斜向下方且与料斗单元(10)的外壁平行，所述第一 U形段(21’)的上端侧壁所在的开口端设置有与料斗单元(10)的外壁平行的连接段(211’)，所述连接段(211’)与第三U形段(23’)的侧壁分别紧固贴合在相邻料斗单元(10)的管口外壁位置处。
9.根据权利要求1所述的摆动料斗，其特征在于:位于最下方的料斗单元(10)的下管口衔接有出料管(50)，所述出料管(50)下管口置于给料机(60)支架(62)内且临近于的输送带(61)的上方位置处，所述出料管(50)与支架(62)的交界处所在的外壁上套设有密封补偿环(51)，所述密封补偿环(51)的上部边缘与出料管(50)连接，下部边缘与给料机(60)支架(62)固定。
10.根据权利要求8所述的摆动料斗，其特征在于:位于最下方的料斗单元(10)的下管口与出料管(50 )的上管口之间设置有插板门(90 )，所述的插板门(90 )包括框架(91)，料斗单元(10)的下管口与出料管(50)上管口之间的对接缝处设置两个对开的插板(92)，插板(92)相背或相向移动并处在将两管口连通或截止两种位置状态，框架(91)设置有驱动插板(92)作往复移动的气缸或油缸(93)，所述气缸或油缸(93)的进气管路、出气管路均链接同步器。
【文档编号】B65D88/66GK104370013SQ201410593066
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】赵东楼, 赵东强 申请人:安徽康迪纳电力科技有限责任公司