一种灌装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灌装机，包括机架、储料斗、转盘以及下料机构，在所述机架上设置有支撑立柱，所述支撑立柱与安装架连接，所述转盘与转盘驱动机构连接，所述储料斗设置在转盘上方且与转盘上设置的若干量杯对应，在所述转盘下方设置有固定盘，在所述固定盘上设置有下料口，在所述安装架上设置有打料机构，所述下料机构对应设置在下料口下方，在所述支撑立柱外套有滑动套筒，所述安装架与滑动套筒固定连接，所述滑动套筒通过锁紧装置与支撑立柱连接，在支撑立柱上方设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与支撑立柱连接，驱动气缸的壳体与滑动套筒连接。本实用新型便于清洗及维护，而且安装快捷，定位准确，转盘部分升起再安装后不会影响量杯的计量。
【专利说明】一种灌装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料灌装【技术领域】，特别涉及一种用于袋装物料的灌装机。
【背景技术】
[0002]在现有灌装机中，当每天的灌装任务完成后，都需要对灌装机内部进行清洗，尤其是转盘的量杯部分，以满足相关的卫生要求，另外，在需要对灌装机进行维护时，也需要将转盘部分升起，以进行相关操作。然而在现有灌装机的结构中，转盘以及其上方各部件的升起比较困难，通常需要专用的吊机才能将其吊起，而且在清洗或维护完成后，对升起部分的再次定位安装十分困难，对操作者要求较高，而且现有结构中转盘的每次升起都会影响量杯的计量，在安装时又需要进行重新计量调节，费时费力，严重影响生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种便于清洗及维护，而且安装快捷，定位准确，转盘部分升起再安装后不会影响量杯计量的灌装机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种灌装机，包括机架、储料斗、转盘以及下料机构，在所述机架上设置有支撑立柱，所述支撑立柱与安装架连接，所述转盘与设置在安装架上的转盘驱动机构连接，所述储料斗设置在转盘上方且与转盘上设置的若干量杯对应，在所述转盘下方设置有固定盘，在所述固定盘上设置有下料口，在所述安装架上设置有与下料口对应的打料机构，所述下料机构对应设置在下料口下方，其特征在于:在所述支撑立柱外套有滑动套筒，所述安装架与滑动套筒固定连接，所述滑动套筒通过锁紧装置与支撑立柱连接，在所述支撑立柱上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与支撑立柱连接，驱动气缸的壳体与滑动套筒连接。
[0005]本实用新型所述的灌装机，其所述锁紧装置包括锁紧螺母以及胀套，在所述锁紧螺母上部内侧设置有限位环槽，在所述胀套下端沿其径向设置有与限位环槽对应配合的安装凸台，所述胀套的安装凸台卡接在锁紧螺母的限位环槽内，所述胀套可相对于锁紧螺母自由转动且不脱出，所述胀套外周弧面呈锥形，所述滑动套筒下部呈锥形且与支撑立柱之间形成与胀套形状相匹配的锁紧槽，所述锁紧螺母下部与支撑立柱螺纹连接。
[0006]本实用新型所述的灌装机，其在所述胀套上沿其轴向设置有至少三个切口，所述切口将胀套分割为至少三部分，其中相邻两个切口 A、B相互平行或呈八字形且以胀套的轴心对称分布，所述切口 A、B将胀套分割为大小两部分，其中大的部分由至少一个切口再分割为至少两部分且每部分径向上的最宽距离不大于锁紧螺母上端面开孔直径。
[0007]本实用新型所述的灌装机，其在所述机架上设置有定位柱，在所述安装架下端设置有与定位柱对应配合的定位套。
[0008]本实用新型所述的灌装机，其所述转盘驱动机构包括驱动电机、凸轮分割器以及转轴，所述驱动电机的动力输出端通过动力传递机构与设置在安装架上的凸轮分割器的输出端连接，所述凸轮分割器的输出端通过动力传递机构与转轴连接，所述转盘通过快速装卸装置与转轴连接，其中用于连接凸轮分割器与转轴的动力传递机构设置在安装架上围成的相对密闭的空间内。
[0009]本实用新型所述的灌装机，其所述快速装卸装置包括转轮、螺杆以及锁紧胀套，所述转轮固定连接在螺杆端部，在所述转轴端部设置有与螺杆对应配合且与之螺纹连接的安装孔，所述锁紧胀套可自由转动地的套接在螺杆上，所述锁紧胀套的内孔呈一定锥度，在所述锁紧胀套上沿其轴向设置有开口槽，所述锁紧胀套与螺杆之间形成与转轴端部配合的环形安装空间，所述转轴端部呈与安装空间对应配合的锥度，所述锁紧胀套置于转盘内孔与转轴之间形成的环形安装槽内。
[0010]本实用新型所述的灌装机，其在所述螺杆上沿其径向设置有限位凸台，所述限位凸台与转轮之间形成环形限位槽，所述锁紧胀套端部的胀套安装凸台卡接在环形限位槽内，所述锁紧胀套可绕螺杆自由转动且不脱出，在所述转轴的端面设置有与限位凸台配合的让位缺口。
[0011]本实用新型所述的灌装机，其所述转盘上的若干量杯与调量装置对应配合，所述调量装置包括与若干量杯一一对应套接的调节套、压盘以及调节螺杆，所述调节套能沿其轴向相对于量杯滑动，在所述压盘周边设置有与调节套对应的限位槽，所述调节套卡在压盘的限位槽内且通过压盘的自重压在固定盘上，所述固定盘与滑动座固定连接，所述滑动座与调节螺杆螺纹连接。
[0012]本实用新型所述的灌装机，其所述下料机构包括下料斗以及开袋钳总成，所述下料斗通过下料斗支臂与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂与开袋钳传动机构连接，所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂铰接的两个开袋钳，在所述两个开袋钳上分别设置有转臂，在所述转臂上分别设置有滚轴，在两个滚轴之间连接有弹簧，在所述下料斗支臂上设置有与滚轴配合的开袋凸轮，在未下料状态时，所述两个滚轴置于开袋凸轮的上方两侧且紧靠在开袋凸轮的对应端面，所述弹簧处于被拉伸状态，此时所述两个开袋钳下端呈闭合状态，在下料状态时，所述开袋凸轮脱离两个滚轴，所述两个开袋钳在弹簧的复位作用力下绕开袋钳支臂转动，此时所述两个开袋钳下端呈打开状态。
[0013]本实用新型所述的灌装机，其所述下料斗传动机构包括气缸、活动连接柱以及固定连接块，所述活动连接柱下端与气缸的活塞杆连接，其上端与固定连接块固定连接，所述下料斗支臂与固定连接块固定连接；所述开袋钳传动机构连接包括固定套、限位滑动柱以及限位导向座，所述固定套固定连接在机架上，所述限位滑动柱上端依次穿过固定套和限位导向座后与固定连接块固定连接，在所述限位滑动柱上设置有限位凸台，所述限位导向座放置于限位滑动柱的限位凸台上，所述限位导向座与开袋钳支臂固定连接，在未下料状态时，所述限位导向座下端面与固定套上端面之间有滑动距离，所述固定连接块下端面与限位导向座上端面之间有滑动距离；在所述活动连接柱上套接有气缸导向套，所述活动连接柱上端依次穿过气缸导向套和限位导向座后与固定连接块固定连接，所述活动连接柱可相对于气缸导向套和限位导向座上下移动，所述限位滑动柱可相对于固定套和限位导向座上下移动。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型通过支撑立柱与滑动套筒的配合，利用驱动气缸的作用，能够使与滑动套筒连接的安装架随滑动套筒上下移动，从而带动安装架上的转盘、转盘驱动机构、储料斗等部件的同步上下移动，以便于对灌装机内部的清洗及维护，而且在转盘上升后，转盘下方与量杯对应的调节套的位置不会发生任何变化，从而使转盘在重新定位安装后，不会影响转盘上量杯与调节套形成的储料容积大小。
[0016]2、本实用新型中支撑立柱与滑动套筒通过锁紧装置进行固定，利用锁紧装置中胀套与滑动套筒的锥度配合，通过胀套在安装过程中的一定形变，使滑动套筒与支撑立柱之间在径向上有效固定，从而保证转盘在运行中在径向上不会发生转动，提高灌装机的运行稳定性。
[0017]3、本实用新型中用于连接凸轮分割器与转轴的动力传递机构设置在安装架上围成的相对密闭的空间内，有效避免了灌装物料对该机构的污染，在清洗时更加方便。
[0018]4、本实用新型中转盘与转轴通过快速装卸装置连接固定，其利用锁紧胀套与转轴的锥度配合，通过锁紧胀套在安装过程中的一定形变，使转轴与转盘之间在径向上精确定位安装，从而有效保证转盘安装后与其它部件的配合精度。
[0019]5、本实用新型的下料机构通过下料斗支臂上开袋凸轮与开袋钳总成中滚轮的配合，在开袋钳总成插入包装袋后，在下料斗逐渐下移的过程中，开袋钳随弹簧的复位作用力也随之逐渐扩张，这样，下料斗与开袋钳不会有所接触，有效避免了下料斗内的油流向开袋钳而造成的污染问题，当开袋凸轮与滚轮完全脱离后，开袋钳的开度达到最大，不再受下料斗的大小影响，有效避免了开袋钳的过度张开。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是图1的剖视图。
[0022]图3是本实用新型中锁紧装置的结构示意图。
[0023]图4是锁紧装置中锁紧螺母的结构示意图。
[0024]图5是锁紧装置中胀套的结构示意图。
[0025]图6是图5的主视图。
[0026]图7是本实用新型中快速装卸装置的结构示意图。
[0027]图8是图7的剖视图。
[0028]图9是本实用新型中下料机构未入袋状态时的结构示意图。
[0029]图10是下料机构入袋状态时的结构示意图。
[0030]图11是下料机构入袋下料状态时的结构示意图。
[0031]图12是图9的主视图。
[0032]图13是图10的主视图。
[0033]图14是图11的主视图。
[0034]图中标记:1为机架,2为储料斗,3为转盘,4为支撑立柱,5为安装架,6为量杯,7为固定盘，8为下料口，9为打料机构，10为下料机构，11为滑动套筒，12为驱动气缸的活塞杆，13为驱动气缸的壳体，14为锁紧螺母，15为胀套，16为限位环槽，17为安装凸台，18为锁紧槽，19a、19b为切口 A、B, 20为定位柱，21为定位套，22为驱动电机，23为凸轮分割器，24为转轴，25为转轮，26为螺杆，27为锁紧胀套，28为安装孔，29为安装空间，30为限位凸台，31为胀套安装凸台，32为调节套，33为压盘，34为调节螺杆，35为滑动座，36为下料斗，37为下料斗支臂，38为开袋钳支臂，39为开袋钳，40为转臂，41为滚轴，42为弹簧，43为开袋凸轮，44为气缸，45为活动连接柱，46为固定连接块，47为固定套，48为限位滑动柱，49为限位导向座，50为气缸导向套。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0036]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0037]如图1和2所示，一种灌装机，包括机架1、储料斗2、转盘3以及下料机构10，在所述机架I上设置有支撑立柱4，所述支撑立柱4与安装架5连接，所述转盘3与设置在安装架5上的转盘驱动机构连接，所述转盘驱动机构包括驱动电机22、凸轮分割器23以及转轴24，所述驱动电机22的动力输出端通过动力传递机构与设置在安装架5上的凸轮分割器23的输出端连接，所述凸轮分割器23的输出端通过动力传递机构与转轴24连接，所述转盘3通过快速装卸装置与转轴24连接，其中用于连接凸轮分割器23与转轴24的动力传递机构设置在安装架5上围成的相对密闭的空间内，有效防止灌装过程中的污染，便于清洗。
[0038]其中，所述储料斗2设置在转盘3上方且与转盘3上设置的若干量杯6对应，在所述转盘3下方设置有固定盘7，在所述固定盘7上设置有下料口 8，在所述安装架5上设置有与下料口 8对应的打料机构9，所述下料机构10对应设置在下料口 8下方，所述转盘3上的若干量杯6与调量装置对应配合，所述调量装置包括与若干量杯3 —一对应套接的调节套32、压盘33以及调节螺杆34，所述调节套32能沿其轴向相对于量杯3滑动，以调节灌装的容积，在所述压盘33周边设置有与调节套32对应的限位槽，所述调节套32卡在压盘33的限位槽内且通过压盘33的自重压在固定盘7上，所述固定盘7与滑动座35固定连接，所述滑动座35与调节螺杆34螺纹连接，通过转动调节螺杆能够使固定盘上下移动，从而带动放置于固定盘上的压盘以及调节套上下移动，其中，调节套由于套接在量杯上，故调节套随量杯的转动而转动，而调节套则带动压盘随之转动。
[0039]其中，在所述支撑立柱4外套有滑动套筒11，所述安装架5与滑动套筒11固定连接，所述滑动套筒11通过锁紧装置与支撑立柱4连接，在所述支撑立柱4上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆12与支撑立柱4连接，驱动气缸的壳体13与滑动套筒11连接，在所述机架I上设置有定位柱20，在所述安装架5下端设置有与定位柱20对应配合的定位套21。所述驱动气缸动作,驱动气缸的壳体相对于支撑立柱向上移动,并带动滑动套筒向上移动，而滑动套筒则带动安装架以及与安装架连接的转盘以及转盘上的相关部件一起向上移动，待移动到一定高度后，为了方便清洗或维护，滑动套筒还能带动安装架绕支撑立柱转动，以让出更多操作空间，在清洗或维护完成后，安装架及其上部件在驱动气缸的作用下回位，并通过机架上的定位柱与安装架上的定位套进行配合定位，最后通过锁紧装置将滑动套筒与支撑立柱快速准确地连接固定。
[0040]如图3和4所示，所述锁紧装置包括锁紧螺母14以及胀套15，在所述锁紧螺母14上部内侧设置有限位环槽16，在所述胀套15下端沿其径向设置有与限位环槽16对应配合的安装凸台17，所述胀套15的安装凸台17卡接在锁紧螺母14的限位环槽16内，所述胀套15可相对于锁紧螺母14自由转动且不脱出，所述胀套15外周弧面呈锥形，所述滑动套筒11下部呈锥形且与支撑立柱4之间形成与胀套15形状相匹配的锁紧槽18，所述锁紧螺母14下部与支撑立柱4螺纹连接。
[0041]为了保证胀套能够装入锁紧螺母上，在所述胀套15上沿其轴向设置有至少三个切口，所述切口将胀套15分割为至少三部分，其中相邻两个切口 A19a、B19b相互平行或呈八字形且以胀套15的轴心对称分布，所述切口 A、B将胀套15分割为大小两部分，其中大的部分由至少一个切口再分割为至少两部分且每部分径向上的最宽距离不大于锁紧螺母14上端面开孔直径。在本实施例中，所述胀套分为四部分，其中由相互平行的切口 A、B切割的部分是最后装入到锁紧螺母中，其余分割的部分只要保证每一块在装入锁紧螺母时，其径向上最大宽度小于锁紧螺母开孔中剩余部分的径向长度即可。
[0042]如图7和8，所述快速装卸装置包括转轮25、螺杆26以及锁紧胀套27，所述转轮25固定连接在螺杆26端部，在所述转轴24端部设置有与螺杆26对应配合且与之螺纹连接的安装孔28，在所述螺杆26上沿其径向设置有限位凸台30，在所述转轴24的端面设置有与限位凸台30配合的让位缺口，所述限位凸台30与转轮25之间形成环形限位槽，所述锁紧胀套27端部的胀套安装凸台31卡接在环形限位槽内，所述锁紧胀套27可绕螺杆26自由转动且不脱出，所述锁紧胀套27的内孔呈一定锥度，在所述锁紧胀套27上沿其轴向设置有开口槽，所述锁紧胀套27与螺杆26之间形成与转轴24端部配合的环形安装空间29，所述转轴24端部呈与安装空间29对应配合的锥度，所述锁紧胀套27置于转盘3内孔与转轴24之间形成的环形安装槽内。
[0043]在安装时，先将转盘套在转轴外周，转盘内孔与转轴之间形成环形安装槽，然后将胀套置于环形安装槽内，同时螺杆与转轴的安装孔螺纹连接，通过转轮转动螺杆，从而带动胀套逐渐向上移动，通过胀套与转轴端部的锥度配合，使胀套在逐渐上移的过程中向径向产生形变，从而将转盘与转轴在径向上精确定位固定，保证转盘在径向上不存在安装间隙。在拆卸时，通过转动转轮，使螺杆相对于转轴向下移动，通过螺杆上限位凸台将胀套向下移出，方便快捷地实现转盘的拆卸。
[0044]如图9-14所示，所述下料机构包括下料斗36以及开袋钳总成，所述下料斗36通过下料斗支臂37与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂38与开袋钳传动机构连接，所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂38铰接的两个开袋钳39，在所述两个开袋钳39上分别设置有转臂40，在所述转臂40上分别设置有滚轴41，在两个滚轴41之间连接有弹簧42，在所述下料斗支臂37上设置有与滚轴41配合的开袋凸轮43，在未下料状态时，所述两个滚轴41置于开袋凸轮43的上方两侧且紧靠在开袋凸轮43的对应端面，所述弹簧42处于被拉伸状态，此时所述两个开袋钳39下端呈闭合状态，在下料状态时，所述开袋凸轮43脱离两个滚轴41，所述两个开袋钳39在弹簧42的复位作用力下绕开袋钳支臂38转动，此时所述两个开袋钳39下端呈打开状态。
[0045]其中，所述下料斗传动机构包括气缸44、活动连接柱45以及固定连接块46,所述活动连接柱45下端与气缸44的活塞杆连接，其上端与固定连接块46固定连接，所述下料斗支臂37与固定连接块46固定连接。所述开袋钳传动机构连接包括固定套47、限位滑动柱48以及限位导向座49，所述固定套47固定连接在机架I上，所述限位滑动柱48上端依次穿过固定套47和限位导向座49后与固定连接块46固定连接，在所述限位滑动柱48上设置有限位凸台，所述限位导向座49放置于限位滑动柱48的限位凸台上，所述限位导向座49与开袋钳支臂38固定连接，在未下料状态时，所述限位导向座49下端面与固定套47上端面之间有滑动距离，所述固定连接块46下端面与限位导向座49上端面之间有滑动距离；在所述活动连接柱45上套接有气缸导向套50,所述活动连接柱45上端依次穿过气缸导向套50和限位导向座49后与固定连接块46固定连接，所述活动连接柱45可相对于气缸导向套50和限位导向座49上下移动，所述限位滑动柱48可相对于固定套47和限位导向座49上下移动。
[0046]本下料机构的工作原理:
[0047]如图9和12所示，为本下料机构还未入袋的状态示意图，此时，两个开袋钳下端呈闭合状态，所述限位导向座下端面与固定套上端面之间有滑动距离，所述固定连接块下端面与限位导向座上端面之间有滑动距离。
[0048]如图10和13所示，当需要灌装时，气缸带动活动连接柱和限位滑动柱向下移动，此时下料斗随活动连接柱的下移而下移，而限位导向座因自重随限位滑动柱的下移而下移，限位导向座则带动开袋钳总成下移，在此过程中，所述下料斗与开袋钳总成为同步向下移动，两者之间的位置不发生变化，直到限位导向座与固定套接触为止，此时，开袋钳总成的开袋钳下部插入到包装袋中，开袋钳总成仍处于下端闭合状态。
[0049]如图11和14所示，在限位导向座与固定套接触后，限位导向座无法继续向下移动，即开袋钳总成在竖直方向上的位置不再发生变化，而活动连接柱继续向下移动，即下料斗继续向下移动，此时，下料斗支臂上的开袋凸轮相对于开袋钳总成的滚轮向下移动，两个开袋钳则在弹簧的复位作用下随开袋凸轮的下移逐渐张开，在此过程中，滚轮相对于开袋凸轮沿其对应端面向上滑动且始终处于紧贴状态；随着下料斗的继续下移，最终开袋凸轮与滚轮完全分离，此时开袋钳开度达到最大，而下料斗在固定连接块与限位导向座接触后，也停止下移，此时开袋钳将袋口撑开，下料斗则穿过开袋钳后直接插入到包装袋中进行灌装，在开袋钳撑袋的过程中，下料斗与开袋钳均不发生接触。
[0050]在灌装完成后，活动连接柱和限位滑动柱在气缸的作用下向上移动，首先下料斗开始向上移动，直到下料斗支臂的开袋凸轮与开袋钳总成的滚轮接触后，开袋凸轮克服弹簧的拉力，使两个开袋钳转动为下端闭合状态，在此过程中，下料斗在下料斗支臂的带动下向上移动，而开袋钳总成在竖直方向上不移动，即下料斗相对于开袋钳总成向上移动；当限位滑动柱上移至其限位凸台与限位导向座接触后，限位导向座则随限位滑动柱的上移而上移，从而带动开袋钳总成向上移动，在此过程中，下料斗与开袋钳总成同步向上移动，两者相对位置不发生变化，从而使下料斗及开袋钳总成均完全脱离开包装袋，从而完成整个灌装动作。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种灌装机，包括机架(I)、储料斗(2)、转盘(3)以及下料机构(10)，在所述机架(I)上设置有支撑立柱(4)，所述支撑立柱(4)与安装架(5)连接，所述转盘(3)与设置在安装架(5)上的转盘驱动机构连接，所述储料斗(2)设置在转盘(3)上方且与转盘(3)上设置的若干量杯(6)对应，在所述转盘(3)下方设置有固定盘(7)，在所述固定盘(7)上设置有下料口(8)，在所述安装架(5)上设置有与下料口(8)对应的打料机构(9)，所述下料机构(10)对应设置在下料口(8)下方，其特征在于:在所述支撑立柱(4)外套有滑动套筒(11)，所述安装架(5 )与滑动套筒(11)固定连接，所述滑动套筒(11)通过锁紧装置与支撑立柱(4 )连接，在所述支撑立柱(4)上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆(12)与支撑立柱(4)连接，驱动气缸的壳体(13)与滑动套筒(11)连接。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于:所述锁紧装置包括锁紧螺母(14)以及胀套(15)，在所述锁紧螺母(14)上部内侧设置有限位环槽(16)，在所述胀套(15)下端沿其径向设置有与限位环槽(16)对应配合的安装凸台(17)，所述胀套(15)的安装凸台(17)卡接在锁紧螺母(14)的限位环槽(16)内，所述胀套(15)可相对于锁紧螺母(14)自由转动且不脱出，所述胀套(15)外周弧面呈锥形，所述滑动套筒(11)下部呈锥形且与支撑立柱(4)之间形成与胀套(15)形状相匹配的锁紧槽(18)，所述锁紧螺母(14)下部与支撑立柱(4)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于:在所述胀套(15)上沿其轴向设置有至少三个切口，所述切口将胀套(15)分割为至少三部分，其中相邻两个切口 A、B (19a、19b)相互平行或呈八字形且以胀套(15)的轴心对称分布，所述切口 A、B (19a、19b)将胀套(15)分割为大小两部分，其中大的部分由至少一个切口再分割为至少两部分且每部分径向上的最宽距离不大于锁紧螺母(14)上端面开孔直径。
4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于:在所述机架(I)上设置有定位柱(20)，在所述安装架(5)下端设置有与定位柱(20)对应配合的定位套(21)。
5.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于:所述转盘驱动机构包括驱动电机(22)、凸轮分割器(23)以及转轴(24)，所述驱动电机(22)的动力输出端通过动力传递机构与设置在安装架(5)上的凸轮分割器(23)的输出端连接，所述凸轮分割器(23)的输出端通过动力传递机构与转轴(24)连接，所述转盘(3)通过快速装卸装置与转轴(24)连接，其中用于连接凸轮分割器(23)与转轴(24)的动力传递机构设置在安装架(5)上围成的相对密闭的空间内。
6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于:所述快速装卸装置包括转轮(25)、螺杆(26)以及锁紧胀套(27)，所述转轮(25)固定连接在螺杆(26)端部，在所述转轴(24)端部设置有与螺杆(26)对应配合且与之螺纹连接的安装孔(28)，所述锁紧胀套(27)可自由转动地的套接在螺杆(26)上，所述锁紧胀套(27)的内孔呈一定锥度，在所述锁紧胀套(27)上沿其轴向设置有开口槽，所述锁紧胀套(27)与螺杆(26)之间形成与转轴(24)端部配合的环形安装空间(29)，所述转轴(24)端部呈与安装空间(29)对应配合的锥度，所述锁紧胀套(27)置于转盘(3)内孔与转轴(24)之间形成的环形安装槽内。
7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于:在所述螺杆(26)上沿其径向设置有限位凸台(30)，所述限位凸台(30)与转轮(25)之间形成环形限位槽，所述锁紧胀套(27)端部的胀套安装凸台(31)卡接在环形限位槽内，所述锁紧胀套(27)可绕螺杆(26)自由转动且不脱出，在所述转轴(24)的端面设置有与限位凸台(30)配合的让位缺口。
8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于:所述转盘(3)上的若干量杯(6)与调量装置对应配合，所述调量装置包括与若干量杯(3)—一对应套接的调节套(32)、压盘(33)以及调节螺杆(34)，所述调节套(32)能沿其轴向相对于量杯(3)滑动，在所述压盘(33)周边设置有与调节套(32 )对应的限位槽，所述调节套(32 )卡在压盘(33 )的限位槽内且通过压盘(33)的自重压在固定盘(7)上，所述固定盘(7)与滑动座(35)固定连接，所述滑动座(35)与调节螺杆(34)螺纹连接。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的灌装机，其特征在于:所述下料机构包括下料斗(36)以及开袋钳总成，所述下料斗(36)通过下料斗支臂(37)与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂(38)与开袋钳传动机构连接，所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂(38 )铰接的两个开袋钳(39 )，在所述两个开袋钳(39 )上分别设置有转臂(40 )，在所述转臂(40)上分别设置有滚轴(41)，在两个滚轴(41)之间连接有弹簧(42)，在所述下料斗支臂(37)上设置有与滚轴(41)配合的开袋凸轮(43)，在未下料状态时，所述两个滚轴(41)置于开袋凸轮(43)的上方两侧且紧靠在开袋凸轮(43)的对应端面，所述弹簧(42)处于被拉伸状态，此时所述两个开袋钳(39)下端呈闭合状态，在下料状态时，所述开袋凸轮(43)脱离两个滚轴(41)，所述两个开袋钳(39)在弹簧(42)的复位作用力下绕开袋钳支臂(38)转动，此时所述两个开袋钳(39)下端呈打开状态。
10.根据权利要求9所述的灌装机，其特征在于:所述下料斗传动机构包括气缸(44)、活动连接柱(45)以及固定连接块(46)，所述活动连接柱(45)下端与气缸(44)的活塞杆连接，其上端与固定连接块(46)固定连接，所述下料斗支臂(37)与固定连接块(46)固定连接；所述开袋钳传动机构连接包括固定套(47)、限位滑动柱(48)以及限位导向座(49)，所述固定套(47 )固定连接在机架(I)上，所述限位滑动柱(48 )上端依次穿过固定套(47 )和限位导向座(49)后与固定连接块(46)固定连接，在所述限位滑动柱(48)上设置有限位凸台，所述限位导向座(49)放置于限位滑动柱(48)的限位凸台上，所述限位导向座(49)与开袋钳支臂(38)固定连接，在未下料状态时，所述限位导向座(49)下端面与固定套(47)上端面之间有滑动距离，所述固定连接块(46)下端面与限位导向座(49)上端面之间有滑动距离；在所述活动连接柱(45)上套接有气缸导向套(50),所述活动连接柱(45 )上端依次穿过气缸导向套(50 )和限位导向座(49 )后与固定连接块(46 )固定连接，所述活动连接柱(45 )可相对于气缸导向套(50)和限位导向座(49)上下移动,所述限位滑动柱(48)可相对于固定套(47)和限位导向座(49)上下移动。
【文档编号】B65B3/04GK203921239SQ201420372823
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司