用于输送生产线的c形传送四链条升降输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机，包括机架、设置在机架内部且由电机驱动的链条升降装置，所述机架右侧安装有上下布置的进料线和出料线，进料线设置在机架底部，出料线设置在机架中上部；所述链条升降装置由托板链、内侧牵引链、外侧牵引链和多个链轮组合安装而成，其中托板链后挂杆铰接安装在内侧牵引链上，所述托板链前挂杆铰接安装在外侧牵引链上，所述内侧牵引链上与托板链前挂杆重合处设有V形链片。本实用新型实现托板链条和牵引链条完全同步后，托板链的长度和牵引链连接的连接点长度一致，托板不会拱起，解决了牵引链产生跳齿等故障。实现物料从同一侧进出、连续输送物料。
【专利说明】用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于输送线设备【技术领域】，尤其是涉及一种用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机。
【背景技术】
[0002]传统的链条升降输送机，在工作过程中，托板链前端挂杆向前运行带出物料后，向下运行一块弯曲托板的长度，此时托板链后端挂杆必须在未到前挂杆改向位置改变为向上运行，同时前端挂杆也必须已绕过下面的张紧改向链轮，前后两挂杆变成同时向上运行；此时后挂杆变成在前，前挂杆变成在后，物料已经送出，第二块物料还未到；待第一块托板链原前挂杆上升到离开物料出口位置后，第二块托板链刚好上升到位，开始把物料送出，重复以上动作。这样的结构就不能实现托板链条和牵引链条完全同步，前后挂杆的连接中心距和牵引链连接的连接点长度不一致。托板链板连接中心距小于牵引链连接点长度，形成托板拱起。长时间运行后，由于链条的磨损和伸长及机械共振等因素，容易使牵引链产生跳齿等故障，造成升降输送机无法运行，影响流水线生产，甚至导致摔落产品等事故发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机。
[0004]本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的:
[0005]一种用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机，包括机架、设置在机架内部且由电机驱动的链条升降装置，其特征在于:所述机架右侧安装有上下布置的进料线和出料线，进料线设置在机架底部，出料线设置在机架中上部；
[0006]所述链条升降装置由托板链、内侧牵引链、外侧牵引链和多个链轮组合安装而成，其中托板链后挂杆铰接安装在内侧牵引链上，所述托板链前挂杆铰接安装在外侧牵引链上，所述内侧牵引链上与托板链前挂杆重合处设有V形链片；
[0007]所述链轮包括一号链轮、二号链轮、三号链轮、四号链轮、五号链轮、六号链轮、七号链轮、八号链轮、九号链轮和十号链轮；所述一号链轮固定在机架左上角，二号链轮固定在机架右上角，三号链轮固定在机架左下角，四号链轮固定在机架右下角，五号链轮和六号链轮固定在机架中上部且和出料线处于同一水平线，所述五号链轮处于六号链轮左侧，七号链轮和八号链轮固定在机架下方且和进料线处于同一水平线，所述七号链轮处于八号链轮左侧，九号链轮和十号链轮固定在机架右侧且处于进料线和出料线之间，所述九号链轮处于十号链轮上方；
[0008]所述内侧牵引链为依次转绕过一号链轮、二号链轮、九号链轮、六号链轮、五号链轮、七号链轮、四号链轮、三号链轮且首尾铰接的链条；所述外侧牵引链为依次转绕过一号链轮、二号链轮、十号链轮、六号链轮、八号链轮、四号链轮、三号链轮且首尾铰接的链条。
[0009]本实用新型所述一号链轮、二号链轮、三号链轮、四号链轮和六号链轮为双排链轮。
[0010]本实用新型所述托板链的宽度、五号链轮中心与六号链轮中心之间的距离、七号链轮中心与八号链轮中心之间的距离和九号链轮中心与十号链轮中心之间的距离均相等。
[0011]本实用新型所述托板链的数量为I块及I块以上。
[0012]和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0013]1、托板链和牵引链条完全同步后，托板链的长度和与牵引链连接的连接点长度一致。托板链不会拱起，解决了牵引链产生跳齿等故障。
[0014]2、托板链与内侧牵引链连接处采用特殊改型的V形链片接头，用于避让从链条滚轮中心穿过的连接销轴。
[0015]3、简化了设计计算过程，可以根据输送物的大小，直接选择托板链的长度，并相应调整五号链轮中心与六号链轮中心之间的距离、七号链轮中心与八号链轮中心之间的距离和九号链轮中心与十号链轮中心之间的距离，即可实现不同大小物料的传送。
[0016]4、实现物料从同一侧进出、连续输送物料。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为本实用新型V形链片连接头处结构示意图。
[0019]图3为本实用新型内侧牵引链转绕图。
[0020]图4为本实用新型外侧牵引链转绕图。
[0021]图5为本实用新型牵引链线路图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0023]如图1所示，一种用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机，包括机架1、设置在机架I内部且由电机2驱动的链条升降装置，所述机架I右侧安装有上下布置的进料线3和出料线4，进料线3设置在机架I底部，出料线4设置在机架I中上部。实现物料从同一侧进出、连续输送物料。
[0024]所述链条升降装置由托板链5、内侧牵引链6、外侧牵引链7和多个链轮组合安装而成，其中托板链5后挂杆铰接安装在内侧牵引链6上，所述托板链5前挂杆铰接安装在外侧牵引链7上，如图2所示，所述内侧牵引链6上与托板链5前挂杆重合处设有V形链片8。托板链5与内侧牵引链6连接处采用特殊改型的V形链片接头8，用于避让从链条滚轮中心穿过的连接销轴。
[0025]如图1、图5所示，所述链轮包括一号链轮9、二号链轮10、三号链轮11、四号链轮12、五号链轮13、六号链轮14、七号链轮15、八号链轮16、九号链轮17和十号链轮18 ;所述一号链轮9固定在机架I左上角，二号链轮10固定在机架I右上角，三号链轮11固定在机架I左下角，四号链轮12固定在机架I右下角，五号链轮13和六号链轮14固定在机架I中上部且和出料线4处于同一水平线，所述五号链轮13处于六号链轮14左侧，七号链轮15和八号链轮16固定在机架I下方且和进料线3处于同一水平线，所述七号链轮15处于八号链轮16左侧，九号链轮17和十号链轮18固定在机架I右侧且处于进料线4和出料线3之间，所述九号链轮17处于十号链轮18上方。
[0026]如图3所示，所述内侧牵引链6为依次转绕过一号链轮9、二号链轮10、九号链轮17、六号链轮14、五号链轮13、七号链轮15、四号链轮12、三号链轮11且首尾铰接的链条。如图4所示，所述外侧牵引链7为依次转绕过一号链轮9、二号链轮10、十号链轮18、六号链轮14、八号链轮16、四号链轮12、三号链轮11且首尾铰接的链条。
[0027]所述一号链轮9、二号链轮10、三号链轮11、四号链轮12和六号链轮14为双排链轮。
[0028]本实用新型所述托板链5的宽度、五号链轮13中心与六号链轮14中心之间的距离、七号链轮15中心与八号链轮16中心之间的距离和九号链轮17中心与十号链轮18中心之间的距离均相等。本设备简化了设计计算过程，可以根据输送物的大小，直接选择托板链5的长度，并相应调整五号链轮13中心与六号链轮14中心之间的距离、七号链轮15中心与八号链轮16中心之间的距离和九号链轮17中心与十号链轮18中心之间的距离，即可实现不同大小物料的传送。
[0029]本实用新型所述托板链5的数量为I块及I块以上。
[0030]在工作过程中，托板链5从进料线3将物料引进，内侧牵引链6和外侧牵引链7带动物料从七号链轮15和八号链轮16处提升至五号链轮13和六号链轮14处，再从出料线4将物料运出。
[0031]托板链5前挂杆向前运行带出物料后通过六号链轮14改向向下运行，待托板链5后挂杆运行至六号链轮14处也改向向下运行。
[0032]六号链轮14下面设有九号链轮17和十号链轮18,分别用于托板链5后挂杆和托板链5前挂杆的向上改向，由于九号链轮17中心与十号链轮18中心之间的距离和托板链5的成长度相等，这样托板链5前挂杆和托板链5后挂杆就变成同步运行，同时向下或向上运行。托板链5和牵引链条完全同步后，托板链5的长度和与牵引链连接的连接点长度一致。托板链5不会拱起。解决了牵引链产生跳齿等故障。
[0033]托板链5后挂杆绕过九号链轮17后变成在前，托板链5前挂杆绕过十号链轮18后变成在后。此时物料已经送出，第二块物料还未到。待第一块托板链5原前挂杆上升到离开物出料线4位置后，第二块托板链5刚好上升到位，开始把物料送出，重复以上动作。
[0034]根据本设备结构和动作原理，也可以逆向运行。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机，包括机架、设置在机架内部且由电机驱动的链条升降装置，其特征在于：所述机架右侧安装有上下布置的进料线和出料线，进料线设置在机架底部，出料线设置在机架中上部； 所述链条升降装置由托板链、内侧牵引链、外侧牵引链和多个链轮组合安装而成，其中托板链后挂杆铰接安装在内侧牵引链上，所述托板链前挂杆铰接安装在外侧牵引链上，所述内侧牵引链上与托板链前挂杆重合处设有V形链片； 所述链轮包括一号链轮、二号链轮、三号链轮、四号链轮、五号链轮、六号链轮、七号链轮、八号链轮、九号链轮和十号链轮；所述一号链轮固定在机架左上角，二号链轮固定在机架右上角，三号链轮固定在机架左下角，四号链轮固定在机架右下角，五号链轮和六号链轮固定在机架中上部且和出料线处于同一水平线，所述五号链轮处于六号链轮左侧，七号链轮和八号链轮固定在机架下方且和进料线处于同一水平线，所述七号链轮处于八号链轮左侦牝九号链轮和十号链轮固定在机架右侧且处于进料线和出料线之间，所述九号链轮处于十号链轮上方； 所述内侧牵引链为依次转绕过一号链轮、二号链轮、九号链轮、六号链轮、五号链轮、七号链轮、四号链轮、三号链轮且首尾铰接的链条；所述外侧牵引链为依次转绕过一号链轮、二号链轮、十号链轮、六号链轮、八号链轮、四号链轮、三号链轮且首尾铰接的链条。
2.根据权利要求I所述的用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机，其特征在于：所述一号链轮、二号链轮、三号链轮、四号链轮和六号链轮为双排链轮。
3.根据权利要求I所述的用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机，其特征在于：托板链的宽度、五号链轮中心与六号链轮中心之间的距离、七号链轮中心与八号链轮中心之间的距离和九号链轮中心与十号链轮中心之间的距离均相等。
4.根据权利要求I所述的用于输送生产线的C形传送四链条升降输送机，其特征在于：所述托板链的数量为I块及I块以上。
【文档编号】B65G17/00GK204038386SQ201420489498
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】赵俊泛, 包晓红 申请人:温岭市海博输送设备有限公司