换卷用切割刀、自动换卷装置以及热敏纸制造设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种换卷用切割刀、自动换卷装置以及热敏纸制造设备，其中，换卷用切割刀用于在自动换卷装置的送纸位置上的原纸卷的原纸余量下降到预定值时将原纸卷切断，其特征在于，具有：本体；和刀刃，设置在本体边缘，由复数个刀齿相邻接地排列构成，其中，刀齿的深度为15～20mm，刀刃上相邻两个刀齿之间的齿间距是20mm。
【专利说明】换卷用切割刀、自动换卷装置以及热敏纸制造设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动换卷装置换卷时用来切断残卷的换卷用切割刀。
[0002]本实用新型还涉及包含该换卷用切割刀的自动换卷装置和热敏纸制造设备。
【背景技术】
[0003]热敏纸是专门用于热敏纸打印机和热敏纸传真机的打印纸，具有非常重要的应用，如作为医疗设备、测记系统所用的记录纸，商标、P0S纸，彩票或者传真纸等。
[0004]热敏纸制造设备通常配有自动换卷装置，自动换卷装置将制造热敏纸所用的原纸输送到热敏纸涂布装置进行涂布，并且能够自动更换原纸卷。自动换卷装置具有送出原纸的送纸位置和与之相对向并用于提供新卷的换纸位置，当送纸位置的原纸卷余量下降到预定值时，换纸位置上方的压辊将送纸位置送出的原纸压在换纸位置的新原纸卷上，与新原纸卷上的粘结端口处外表面的双面胶相粘结，从而进行换接，同时用切刀将换接处下游的原纸切断，然后换纸位置的新原纸卷继续送出原纸，最后将换纸位置的新原纸卷旋转至送纸位置，即可进行持续稳定的送纸。该自动换卷装置能够在送纸辊上的原纸余量不足时方便地更换新卷，而且换卷时不需要中断送纸，因此能够大大提高工作效率。
[0005]但是，使用普通的切刀将原纸切断后，原纸切断处会形成较长的切口，并且切口具有窄而尖锐的尖端，原纸切口端与形原纸卷换接后被新原纸卷继续输送至热敏纸涂布装置，热敏纸涂布装置接收原纸，在原纸上涂布热敏涂料，然后用支承辊将涂有热敏涂料的纸压实。在这个过程中，如果原纸切口具有窄而尖锐的尖端，经过支承辊的压实会脱落并形成背层筋，对热敏纸的质量造成非常不利的影响。
实用新型内容
[0006]本实用新型是针对上述问题进行的，目的在于提供一种自动换卷装置中的换卷用切割刀，使原纸被切断后形成的切口较短，切口尖端更加圆滑并且宽度增加。
[0007]本实用新型为实现上述目的，采用了以下的技术方案:
[0008]〈结构一〉
[0009]本实用新型提供一种换卷用切割刀，用于在自动换卷装置的送纸位置上的原纸卷的原纸余量下降到预定值时将原纸卷切断，其特征在于，具有:本体；和刀刃，设置在本体边缘，由复数个刀齿相邻接地排列构成，其中，刀齿的深度为15?20mm，刀刃上相邻两个刀齿之间的齿间距是20mm。
[0010]另外，在本实用新型所涉及的换卷用切割刀中，还可以具有这样的特征:其中，刀齿的深度为15mm。
[0011]〈结构二〉
[0012]进一步，本实用新型还提供一种自动换卷装置，将用于制备热敏纸的原纸连续输送给热敏纸涂布装置进行涂布，并自动更换原纸卷，其特征在于，包括:支架；两个安装辊，可转动地安装在支架上，一个位于送纸位置上作为送纸辊，用于安装原纸卷并向热敏纸涂布装置输送原纸，另一个位于换纸位置上作为换纸辊，用于安装新原纸卷以备更换；压辊，在送纸辊上的原纸余量下降到预定值时，将被送往热敏纸涂布装置的原纸向新原纸卷的粘结端口按压进行换接；以及换卷用切割刀，设置在压辊和送纸辊之间，在原纸换接后将送纸辊送出的原纸切断，其中，上述换卷用切割刀是具有〈结构一 > 中任意一种特征的换卷用切割刀。
[0013]〈结构三〉
[0014]更进一步，本实用新型还提供一种热敏纸制造设备，将热敏涂料涂布至原纸上来制造热敏纸，其特征在于，包括:热敏纸涂布装置，将热敏涂料涂布至原纸上；和自动换卷装置，将用于制备热敏纸的原纸连续输送给热敏纸涂布装置进行涂布，并自动更换原纸卷，其中，上述自动换卷装置是具有〈结构二〉所述特征的自动换卷装置。
[0015]实用新型的作用与效果
[0016]根据本实用新型所涉及的换卷用切割刀、自动换卷装置以及热敏纸制造设备，因为该换卷用切割刀的刀齿深度只有15?20mm，相邻两个刀齿的齿间距为20mm，所以刀刃的长度相对较短，使用该换卷用切割刀将原纸切断，形成的切口长度较短，切口尖端圆滑，并且切口尖端的宽度较宽，因此原纸切口的牢固度增加，能够有效避免背层筋的产生，保证了热敏纸的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型涉及的自动换卷装置在本实施例中的结构示意图；
[0018]图2(A)是传统切刀的结构示意图，图2(B)是本实施例的换卷用切割刀的结构示意图；以及
[0019]图3(A)是传统切刀造成的原纸切口示意图，图3(B)是本实施例的换卷用切割刀切出的原纸切口示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，对本发明所涉及的换卷用切割刀、自动切割装置以及热敏纸制造设备作详细阐述。
[0021]〈实施例〉
[0022]图1是自动换卷装置的结构示意图。
[0023]热敏纸制造设备10用于在原纸上涂布热敏涂料来制备热敏纸，包括自动换卷装置11、涂布装置(图中未示出)、切割装置(图中未示出)和烘箱(图中未示出)。
[0024]如图1所示，自动换卷装置11将制造热敏纸所用的原纸输送给热敏纸涂布装置进行涂布，并能够在输送原纸的原纸卷余量不足时自动更换新卷。自动换卷装置11包括支架
12、安装辊13、安装辊14、支撑辊15、支撑辊(图中未示出)、红外感应构件16、压辊17、换卷用切割刀18以及风扇19。
[0025]在自动换卷装置11中，支架12固定在地面(图中未示出)上，用于固定安装辊
13、安装辊14、支撑辊15和支撑辊(图中未示出)。支架12包括主体20、支臂21以及支臂22。支臂21和支臂22的中部分别安装在主体20的上端，可绕主体20的上端旋转。
[0026]安装辊13和安装辊14分别被设置在支臂21的两端，用于安装原纸卷。安装辊13和安装辊14均可以绕各自的中轴(图中未示出)旋转。在向热敏纸涂布装置输送原纸的过程中，如图1所示，位于送纸位置的安装辊13作为送纸辊13，送纸辊13上安装有原纸卷23，送纸辊13绕其中轴(图中未示出)顺时针旋转，将原纸卷23上的原纸送出，送纸辊13的线速度为450?800m/min。位于换纸位置的安装辊14作为换纸辊14，安装有新原纸卷24以备更换。
[0027]支撑辊15安装在支臂22 —端，可绕其中轴(图中未示出)旋转。支撑辊15位于原纸的输送路径上，起到支撑原纸的作用。支臂22的另一端还安装有一个支撑辊(图中未示出)，与支撑辊15相对向，在换卷后用于支撑原纸。
[0028]红外感应构件16被设置在送纸辊13的侧旁，用于感应送纸辊13上原纸卷23的原纸总厚度。
[0029]压辊17被设置在新原纸卷24上方。压辊17位于原纸的输送路径的上方，在需要换卷时可以将原纸向新原纸卷24按压。
[0030]换卷用切割刀18被设置在压辊17的侧旁，位于原纸输送路径上压辊17的下游，在压辊17将原纸压在新原纸卷24上后将原纸切断。
[0031]风扇19固定在切割刀18上方，在切割刀18将原纸切断后向图1中箭头所示的A方向吹风。
[0032]图2(A)是传统切刀的结构示意图，图2(B)是本实施例换卷用切割刀的结构示意图。
[0033]如图2 (A)所示，传统的切刀25包括本体26和刀刃27，刀刃27连接在本体26朝向切割方向的边缘，刀刃27由多个刀齿28相邻排列组成。在传统的切刀25中，刀齿28的深度为25mm,相邻两个刀齿28的间距为20mm。
[0034]图3 (A)是传统切刀造成的原纸切口示意图，图3 (B)是本实施例的换卷用切割刀切出的原纸切口示意图。
[0035]采用如图2 (A)所示的切刀25切割原纸时，原纸切断部分会形成如图3 (A)所示的切口 32，切口 32具有沿切口横向排列的多个尖端33。如图3(A)所示，切刀25造成的切口32形成较窄的尖端33，尖端33的长度约为50mm。
[0036]如图2(B)所示，本实施例涉及的换卷用切割刀18包括本体29和刀刃30，刀刃30设置在本体29朝向切割方向的边缘，由多个刀齿31相邻接排列组成。在本实施例中，换卷用切割刀18的刀刃30中，刀齿31的深度为15mm，相邻两个刀齿31之间的齿间距为20mm。采用本实施例涉及的换卷用切割刀18切割原纸所造成的切口形状如图3(B)所示。与切口32相比，换卷用切割刀18造成的原纸切口 34具有相似的形状，也含有多个尖端35，但尖端35的宽度明显增大，顶端更加圆滑，而且尖端35的长度只有35mm左右。
[0037]在自动换纸装置11中，送纸辊13以450?800m/min的线速度顺时针旋转，将原纸卷23上的原纸送出给热敏纸涂布装置(图中未示出)进行涂布。当红外感应构件16感应到原纸卷23上的原纸总厚度下降到预定值时，表示原纸卷23上的原纸余量不足，红外感应构件16将信号传送给压辊17。压辊17收到信号后，换纸辊14以与送纸辊13相同的转速旋转，压辊17将原纸向换纸辊14上的新原纸卷24按压，新原纸卷24的原纸起始端设有粘结端口，即在原纸起始端的外侧粘贴有双面胶，送纸辊13送出的原纸被压辊17压在新原纸卷24上时，原纸与新原纸卷24上粘结端口的双面胶相粘结，从而实现换接。换接后切割刀18将送纸辊13送出的原纸切断，由换纸辊14继续向热敏纸涂布装置输送原纸。同时开启风扇19,将原纸断口产生的碎纸片吹离新原纸卷24,避免碎纸片混入新原纸卷24。
[0038]在送纸辊13将送出的原纸卷回原纸卷24上，碎纸片和纸屑落地之后，换纸辊14稳定地送出原纸，这时支臂22旋转180°，将送纸辊13和换纸辊14互换位置，换纸辊14作为送纸辊向热敏纸涂布装置输送原纸，送纸辊13位于换纸位置作为换纸辊，安装新的原纸卷后供下一次换卷所用。
[0039]在热敏纸制造设备10中，热敏纸涂布装置(图中未示出)接收自动换卷装置11输送的原纸，在原纸上涂布热敏纸涂料，采用支承辊压实，制成热敏纸。若在换卷时采用传统的切刀25将原纸切断，造成的切口 32的尖端33非常脆弱，容易脱落形成纸屑，风扇17的吹出的风阻挡纸屑的作用不大，因而纸屑容易混入新原纸卷24，粘在原纸上被输送至热敏纸涂布装置。在涂布有热敏纸涂料的纸被支承辊压实过程中，原纸上粘贴的纸屑会形成背层筋，影响热敏纸的质量。在换卷时采用本实施例的换卷用切割刀18切断原纸，能够使原纸切口 34的长度减小，尖端35的强度增加，从而有效避免纸屑的产生，防止在涂布后的压实过程中产生背层筋。
[0040]切割装置(图中未示出)将热敏纸涂布装置(图中未示出)制成的热敏纸切割成设定的尺寸。
[0041]烘箱(图中未示出)将切割到预定尺寸的热敏纸烘干，制成最终的产品。
[0042]实施例的作用与效果
[0043]根据本实用新型所涉及的换卷用切割刀、自动换卷装置以及热敏纸制造设备，因为该换卷用切割刀的刀齿深度只有15mm，相邻两个刀齿的齿间距为20mm，所以刀刃的长度相对较短，使用该换卷用切割刀将原纸切断，形成的切口长度较短，切口尖端圆滑，并且切口尖端的宽度较宽，因此原纸切口的强度增加，能够有效避免切口处尖端在支承辊的压力下脱落，从而避免了背层筋的产生，保证了热敏纸的品质。
[0044]当然，本实用新型所涉及的换卷用切割刀、自动换卷装置以及热敏纸制造设备并不仅仅限定于以上实施例所述的结构。
[0045]另外，换卷用切割刀的刀齿深度还可以是15?20mm范围内的任意值。
[0046]另外，在本实用新型所涉及的自动换卷装置中，还可以在送纸位置和换纸位置之间的上方设置气墙生成构件，该气墙生成构件可以包括通气管和设置在该通气管轴向上的一排喷气嘴，喷气嘴向下喷出高压气体生成气墙，从而将送纸位置产生的纸屑和碎纸片阻挡在新原纸卷之外，从而防止纸屑或碎纸片打在输送中的原纸上造成断纸，有效地提高生产效率。
【权利要求】
1.一种换卷用切割刀，用于在自动换卷装置的送纸位置上的原纸卷的原纸余量下降到预定值时将所述原纸卷切断，其特征在于，具有: 本体；和 刀刃，设置在所述本体边缘，由复数个刀齿相邻接地排列构成， 其中，所述刀齿的深度为15?20mm，所述刀刃上相邻两个所述刀齿之间的齿间距是20mmo
2.根据权利要求1所述的换卷用切割刀，其特征在于: 其中，所述刀齿的深度为15mm。
3.一种自动换卷装置，将用于制备热敏纸的原纸连续输送给热敏纸涂布装置进行涂布，并自动更换原纸卷，其特征在于，包括: 支架； 两个安装辊，可转动地安装在所述支架上，一个位于送纸位置上作为送纸辊，用于安装原纸卷并向所述热敏纸涂布装置输送原纸，另一个位于换纸位置上作为换纸辊，用于安装新原纸卷以备更换； 压辊，在所述送纸辊上的所述原纸余量下降到预定值时，将被送往所述热敏纸涂布装置的所述原纸向所述新原纸卷的粘结端口按压进行换接；以及 换卷用切割刀，设置在所述压辊和所述送纸辊之间，在所述原纸换接后将所述送纸辊送出的所述原纸切断， 其中，所述换卷用切割刀是权利要求1或2所述的换卷用切割刀。
4.一种热敏纸制造设备，将热敏涂料涂布至原纸上来制造热敏纸，其特征在于，包括: 热敏纸涂布装置，将热敏涂料涂布至所述原纸上；和 自动换卷装置，将用于制备热敏纸的所述原纸连续输送给所述热敏纸涂布装置进行涂布，并自动更换原纸卷， 其中，所述自动换卷装置是权利要求3所述的自动换卷装置。
【文档编号】B65H19/20GK204079001SQ201420562578
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】顾春阳, 谢奇, 王柱明 申请人:理光感热技术（无锡）有限公司