卡槽式单边密封轴承可注油托辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种卡槽式单边密封轴承可注油托辊，属于胶带输送机的卡槽式注油托辊领域，包括托辊，托辊设有托辊轴，托辊一侧设有轴承座，轴承座内安装单边密封轴承，单边密封轴承上设有密封装置，托辊轴的两端分别设有轴承定位槽和密封装置定位槽，轴承定位槽和密封装置定位槽内分别设有挡圈A和挡圈B，托辊轴的侧面上设有注油孔，托辊轴表面相对于挡圈A位置设有横孔，横孔连通到注油孔，润滑效果不会降低。
【专利说明】卡槽式单边密封轴承可注油托辊
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种卡槽式单边密封轴承可注油托辊，属于胶带输送机的卡槽式注油托辊领域。
【背景技术】
[0002]胶带输送机是冶金、矿山、煤炭、港口、化工、电力等很多行业中运输散状物料的必需设备，具有可连续输送、运量大、安全可靠等优点。托辊是胶带输送机的主要部件，用量多、要求严，对胶带输送机的正常运行起着决定性作用。
[0003]目前，各行业胶带机使用的托辊，其润滑方式都是在托辊生产过程中，直接在轴承内注入润滑脂，然后就把轴承密封于辊体内。这种辊子带来的问题是，随着胶带机长期运行，辊子内的润滑油脂会干燥凝结，润滑效果变差，而无法进一步补充润滑油，使辊子转动阻力增大，减少其使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种卡槽式单边密封轴承可注油托辊，润滑效果不会降低。
[0005]本实用新型所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，包括托辊，托辊设有托辊轴，托辊一侧设有轴承座，轴承座内安装单边密封轴承，单边密封轴承上设有密封装置，托辊轴的两端分别设有轴承定位槽和密封装置定位槽，轴承定位槽和密封装置定位槽内分别设有挡圈A和挡圈B，托辊轴的侧面上设有注油孔，托辊轴表面相对于挡圈A位置设有横孔，横孔连通到注油孔。
[0006]所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，托辊轴的注油孔，就是从轴端打一个纵向轴孔，孔深至单边密封轴承定位槽处，然后再在此槽处打穿一个横孔，使其与纵向孔相通，并且横孔直径略大于单边密封轴承定位槽，这样，单边密封轴承定位挡圈就不会影响润滑油从横孔内流出，通过定时或不定时通过注油孔向单边密封轴承内注油即可，油可在托辊转动时，由横孔将润滑油洒落到单边密封轴承的各处，在不需要拆开的情况下，保证了单边密封轴承不会发生缺油的情况，保证了单边密封轴承不会因润滑效果降低而减少使用寿命O
[0007]所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，注油孔的开口处设有注油嘴。可以使工作人员使用软管套在注油嘴上，使润滑油在通过注油嘴进入注油孔时，不会发生泄漏，避免了泄露的润滑油低落到地面导致地面被污染。
[0008]所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊托辊轴上设有油壶，油壶外壁设有油泵，油壶的输液口通过管道连接到注油嘴，油壶的开口位于单边密封轴承的正下方。通过油泵将油壶内的润滑油抽出，并通过注油嘴和注油口将润滑油不断注入单边密封轴承，使其不断有油来进行润滑，由于轴承为单边密封轴承，所以不断向内注入润滑油，由于单边密封轴承一边是密封的，另一边也通过挡圈封死，形成一个油仓，油仓仅仅通过横孔和注油孔与外界连通，现通过油泵将润滑油不断注入，由于内部密封，所以又不会注入，仅仅会形成油压，但是在润滑油在正成工作中不断消耗后，会因存在的油压，使油壶中的油补充进油仓，保证了单边密封轴承不会缺油，大大的提高了其使用寿命。
[0009]所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，油壶上设有继电器，油泵的电源通过继电器的常闭触点连接到电源，油壶内壁上设有液位开关，继电器的线圈一端接地，设有报警器，报警器的电源端一端接地，报警器电源端的另一端和继电器线圈的另一端分别通过液位开关连接到电源。因为润滑油在使用中会损耗，液位开关与油泵连接的抽油口的输液管位于同一水平位置，使液面低于输液管口时，液位开关会由断开变为闭合同时继电器线圈通电，继电器的常闭触点断开，使油泵的电源断开，避免油泵在抽不到油的前提下继续抽油，同时报警器的电源也会接通开始报警，提醒工作人员添加润滑油，润滑油被添加后，液位提高，当高于液位开关时，液位开关断开，使油泵恢复通电，继续供油，保证单边密封轴承润滑。
[0010]本实用新型与现有技术相比有益效果为:
[0011]所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，托辊轴的注油孔，就是从轴端打一个纵向轴孔，孔深至单边密封轴承定位槽处，然后再在此槽处打穿一个横孔，使其与纵向孔相通，并且横孔直径略大于单边密封轴承定位槽，这样，单边密封轴承定位挡圈就不会影响润滑油从横孔内流出，通过定时或不定时通过注油孔向单边密封轴承内注油即可，油可在托辊转动时，由横孔将润滑油洒落到单边密封轴承的各处，在不需要拆开的情况下，保证了单边密封轴承不会发生缺油的情况，保证了单边密封轴承不会因润滑效果降低而减少使用寿命O
[0012]所述的注油嘴，可以使工作人员使用软管套在注油嘴上，使润滑油在通过注油嘴进入注油孔时，不会发生泄漏，避免了泄露的润滑油低落到地面导致地面被污染。
[0013]通过油泵将油壶内的润滑油抽出，并通过注油嘴和注油口将润滑油不断注入单边密封轴承，使其不断有油来进行润滑，由于轴承为单边密封轴承，所以不断向内注入润滑油，由于单边密封轴承一边是密封的，另一边也通过挡圈封死，形成一个油仓，油仓仅仅通过横孔和注油孔与外界连通，现通过油泵将润滑油不断注入，由于内部密封，所以又不会注入，仅仅会形成油压，但是在润滑油在正成工作中不断消耗后，会因存在的油压，使油壶中的油补充进油仓，保证了单边密封轴承不会缺油，大大的提高了其使用寿命。
[0014]所述的液位开关，因为润滑油在使用中会损耗，液位开关与油泵连接的抽油口的输液管位于同一水平位置，使液面低于输液管口时，液位开关会由断开变为闭合同时继电器线圈通电，继电器的常闭触点断开，使油泵的电源断开，避免油泵在抽不到油的前提下继续抽油，同时报警器的电源也会接通开始报警，提醒工作人员添加润滑油，润滑油被添加后，液位提高，当高于液位开关时，液位开关断开，使油泵恢复通电，继续供油，保证单边密封轴承润滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0016]图中:1、托辊；2、托辊轴；3、轴承座；4、单边密封轴承；5、密封装置；6、轴承定位槽；7、密封装置定位槽；8、挡圈A ;9、挡圈B ;10、注油孔；11、横孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
[0018]实施例1:如图1所示，本实用新型所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，包括托辊1，托辊设有托辊轴2，托辊I 一侧设有轴承座3，轴承座3内安装单边密封轴承4，单边密封轴承4上设有密封装置5，托辊轴2的两端分别设有轴承定位槽6和密封装置定位槽7，轴承定位槽6和密封装置定位槽7内分别设有挡圈AS和挡圈B9，托辊轴2的侧面上设有注油孔10，托辊轴2表面相对于挡圈AS位置设有横孔11，横孔11连通到注油孔10。
[0019]实施例2:在实施例1所述的结构基础上，注油孔10的开口处设有注油嘴。
[0020]实施例3:在实施例2所述的结构基础上，油壶外壁设有油泵，油壶的输液口通过管道连接到注油嘴，油壶的开口位于单边密封轴承的正下方。
[0021]实施例4:在实施例3所述的结构基础上，油壶上设有继电器，油泵的电源通过继电器的常闭触点连接到电源，油壶内壁上设有液位开关，继电器的线圈一端接地，设有报警器，报警器的电源端一端接地，报警器电源端的另一端和继电器线圈的另一端分别通过液位开关连接到电源。
[0022]操作步骤与工作原理:
[0023]所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，托辊轴2的注油孔10，就是从轴端打一个纵向轴孔，孔深至单边密封轴承定位槽6处，然后再在此槽处打穿一个横孔11，使其与注油孔10相通，并且横孔直径略大于单边密封轴承定位槽6，这样，单边密封轴承定位挡圈AS就不会影响润滑油从横孔11内流出，通过定时或不定时通过注油孔10向单边密封轴承4内注油即可，油可在托辊转动时，由横孔将润滑油洒落到单边密封轴承的各处，在不需要拆开的情况下，保证了单边密封轴承4不会发生缺油的情况，保证了单边密封轴承4不会因润滑效果降低而减少使用寿命。
【权利要求】
1.一种卡槽式单边密封轴承可注油托辊，包括托辊(1)，托辊(I)设有托辊轴(2)，其特征在于，托辊(I) 一侧设有轴承座(3)，轴承座(3)内安装单边密封轴承(4)，单边密封轴承(4)上设有密封装置(5)，托辊轴(2)的两端分别设有轴承定位槽(6)和密封装置定位槽(7)，轴承定位槽(6)和密封装置定位槽(7)内分别设有挡圈A(S)和挡圈B(9)，托辊轴(2)的侧面上设有注油孔(10)，托辊轴(2)表面相对于挡圈A(S)位置设有横孔(11)，横孔(11)连通到注油孔(10)。
2.根据权利要求1所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，其特征在于，注油孔(10)的开口处设有注油嘴。
3.根据权利要求2所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，其特征在于，托辊轴(2)上设有油壶，油壶外壁设有油泵，油壶的输液口通过管道连接到注油嘴，油壶的开口位于单边密封轴承(4)的正下方。
4.根据权利要求3所述的卡槽式单边密封轴承可注油托辊，其特征在于，油壶上设有继电器，油泵的电源通过继电器的常闭触点连接到电源，油壶内壁上设有液位开关，继电器的线圈一端接地，设有报警器，报警器的电源端一端接地，报警器电源端的另一端和继电器线圈的另一端分别通过液位开关连接到电源。
【文档编号】B65G45/04GK204211070SQ201420652233
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】王堂训, 庞福全 申请人:山东省生建重工有限责任公司