一种用于使用空气导向件传送织物的设备和方法与流程

现有的用于自动织物传送的工艺和设备涉及卷绕至连续膜卷绕机上的膜卷的膜织物。织物被切断，并且进入的织物被传送到新的芯上。膜织物制造商使用多种类型的织物传送系统来将织物传送到新的芯或轴上。这些织物传送系统涉及，但不限于，缠绕至新的芯上的胶带、涂覆至新的芯的胶水、静电传送、使织物接合至新的芯上的喷气嘴。使用例如胶带或胶水等消耗品的系统并不始终可靠。胶带或者胶水的性能会随着例如温度和湿度等环境条件而改变。在切断的织物不与新的芯接合的情况下，此类传送技术的另一重大问题就会显现。另外，将胶带或胶水附接至芯或者织物上可能并不令人满意，因为这样会增加再循环的复杂性和/或成本。此外，由于先前使用造成的残余胶水或者粘合剂，并不能简单地重复使用芯。

已知的使用静电放电或者喷气嘴的系统并不始终可靠，并且在使用了静电放电或者喷气嘴技术的情况下，切断的织物的端部可能并不与新的芯接合。因为通常以连续的方式生产柔性织物，所以不接合新的芯或轴的织物传送会导致缠绕。织物生产线停止并且之后再重启，对于工厂而言是非常不希望出现的。这会导致巨大的材料浪费以及生产时间损失。制造商会更倾向于一种替换的更可靠的织物传送的方法。

本发明的目的在于避免或者减轻将诸如胶水/胶带等不希望的消耗品用于传送切断的织物造成的问题以及现有的低效传送技术固有的缠绕的问题。

相应地，本发明提供了一种用于将织物断端带入流体流的组件，该组件包括用于靠近带入区域递送流体流的装置，在带入区域织物被切断，该组件进一步包括用于引导流体流和织物带入端的装置，以将流体流和织物带入端从织物带入区域引导至织物递送区域。

有利地，织物断端被立即带入带入区域中的可控流体流，并按照预定路径移动，从而允许控制织物断端的运动和位置。这防止切断织物后，织物断端的任何意外的缠绕。

理想地，流体流是高速气流。

优选地，流体是用于提供高速流体流的压缩流体。

可替换地，流体是由叶轮高速推进的流体。

理想地，流体是空气。

理想地，用于引导流体流和织物带入端的装置包括流体流导向构件。

优选地，流体流导向构件具有表面，该表面至少初始以与流体流的方向相同或相似的方向延伸远离未切断的织物。

优选地，流体流导向构件包括至少一个面板或者片材。

理想地，流体流导向构件沿着织物的整个宽度或部分宽度侧向延伸。

优选地，流体流导向构件可以包括多个面板或者片材，所述多个面板或者片材并排地沿着织物的整个宽度或部分宽度侧向延伸。

理想地，断开织物递送区域是替换织物收集装置。

优选地，替换织物收集装置是替换轴和/或芯。

理想地，流体流导向构件的前端部分是平面的，所述前端部分靠近流体流导向构件的前缘。

优选地，流体流导向构件的前缘靠近带入区域。

理想地，流体流导向构件的后端部分是非平面的，所述后端部分靠近流体流导向构件的后缘。

优选地，流体流导向构件的后缘靠近织物递送区域。

理想地，流体流导向构件的后端部分是弯曲的。

优选地，流体流导向构件的后端部分是弧形的。

理想地，流体流导向构件的后端部分是部分圆柱形的。有利地，流体流导向构件的后端部分是弯曲的，优选是弧形的，并且最优选是部分圆柱形的，这允许后端部分遵循替换织物收集装置的外表面的圆周，以便收集分配的织物的断端。替换织物收集装置为具有大体上圆柱形主体的替换芯或轴。

优选地，流体流导向构件安装在靠近替换织物收集装置的位置，以便在织物切割操作位置收集织物断端。

理想地，流体流导向构件安装在距离位于织物切割操作位置的替换织物收集装置不到20mm的位置。

优选地，流体流导向构件安装在距离位于织物切割操作位置的替换织物收集装置不到10mm的位置。在某些卷绕机系统中，尤其是较大的卷绕机系统中，替换芯和/或轴在使用中可能会有轻微移动，以致所设定的流导向构件相对于替换芯和/或轴的整体距离必须补偿该潜在位移。在较小的卷绕机系统中，所设定的流导向构件相对于替换芯和/或轴的整体距离可以减小，因为在这些较小的系统中，替换芯和/或轴的位移风险较小。

理想地，流体流导向构件的截面是j形。当然，应该意识到，可以使用其他形状。

优选地，流体流导向构件的表面基本上是平滑的。

理想地，如果流体流导向构件是钢制的，则该表面是用砂纸打磨过的。

优选地，如果流体流导向构件是铝制的，则该表面是拉过绒的。

理想地，流体流导向构件的平滑表面为层流流体流提供边界层。有利地，该具有边界层的层流防止织物断端以及后续织物接触流体流导向构件的表面。

优选地，流体流导向构件的端部具有锐边。有利地，该锐边实现气流分离，从而防止织物断端趋向于缠绕锐端，和/或防止织物断端被拖离替换织物收集装置。在此相信，边界层与此锐端的分离以及加速分离，产生了进一步的文丘里效应，而文丘里效应将织物断端推动朝向替换轴和/或芯，以便对康达效应进行补充。

理想地，置于流体流中并且具有弯曲表面的替换织物收集装置对流体流造成康达效应，从而将该流体流层引向替换织物收集装置的弯曲表面。有利地，康达效应进一步提高织物带入组件(entraining assembly)的技术功能性，以保证织物断端被推向替换织物收集装置。

理想地，流体流导向构件由任意合适的金属或金属合金(诸如铝或钢)制成。

可替换地，流体流导向构件由塑料或任意复合材料制成。流体流导向构件可以由任意材料制成，只要该材料能够承受流体流产生的力。

优选地，用于靠近带入区域递送流体流的装置包括流体刀，织物在带入区域被切断。

理想地，用于靠近带入区域递送流体流的装置包括用于容纳一定体积的流体的贮存器，织物在带入区域被切断。

优选地，流体流递送装置包括与贮存器和带入区域流体连通的流体出口装置。

理想地，流体流递送装置包括用于推动贮存器中的流体通过流体出口装置流出的装置。

优选地，推动装置包括与贮存器流体连通的加压流体容器。

理想地，推动装置通过一个或多个导管以及一个或多个阀门装置与贮存器流体连通。

可替换地，推动装置包括与贮存器流体连通的压缩机。

在该实施方案中，推动装置通过一个或多个导管以及一个或多个阀门装置与贮存器流体连通。

理想地，流体出口装置靠近流体流导向构件的前缘。

优选地，流体出口装置适于以沿着平面部分朝向弯曲的后端部分的方向，沿着流体流导向构件引导流体。

理想地，流体出口装置包括一个或多个狭槽、或者缝隙、或者间隙、或者通风口或者阀门。

最优选地，流体出口装置包括沿着流体流递送装置的长度侧向延伸的细长缝隙。有利地，该细长缝隙允许层状流体流初始以朝向流体流导向构件的后端部分的方向，靠近流体流导向构件。

最优选地，流体出口装置在其长度方向上没有中断。

理想地，形成流体出口装置的开口的宽度或截面面积由织物厚度、织物材料、织物速度、芯的大小、流体流递送装置的尺寸和/或流体流导向构件的尺寸中的任意一个或任意组合决定。

优选地，形成流体出口装置的间隙/开口的宽度在贮存器的宽度方向上是恒定的。

理想地，形成流体出口装置的间隙/开口的宽度在0.02mm到4mm的范围内。

在一种可行实施方案中，流体出口装置的间隙/开口的宽度为0.05mm。在该实施方案中，膜是具有聚异丁烯(PIB)的20μm的LLDPE膜。所使用的芯是直径为77mm的圆柱形芯，并且织物速度为80米每分钟。三条750mm长的织物相互并排运行。

理想地，基于织物厚度、织物材料、织物速度、芯的大小、流体流递送装置的尺寸和/或流体流导向构件的尺寸和/或组件相对于流体出口装置的距离位置中的任意一个或任意组合，选择流体的工作压力或速度。

在一种实施方案中，流体的压力是高达并且包括7巴(bar)的任意压力。

可替换地，在低压满足需求的情况下，流体流由通风机和/或吹风机递送。

优选地，流体出口装置沿着待切割织物的宽度方向，侧向间隔布置。

理想地，流体出口装置靠近位于织物切割操作位置的织物。

优选地，流体出口装置与位于织物切割操作位置的织物之间的距离在0.1mm至40mm的范围内。该距离被选择以适应具体应用，以便得到最强的文丘里效应，并避免刮花塑料织物。

理想地，流体出口装置靠近织物的切割位置。

优选地，相对于织物在切割前的流动方向，流体出口装置位于织物切割位置的上游。

理想地，流体出口装置沿着流体流导向构件递送层流流体。

优选地，从流体出口装置排出的流体流通过将带入区域周围的环境空气引入沿着流体流导向装置递送的流体流，对环境空气造成文丘里效应。速度较高的流体流对带入区域内的环境空气产生吸力，由此进一步提高带入组件的技术功能，以确保织物断端被带入带入区域的整个气流中。这防止任何缠绕风险，而缠绕正是当在轴和/或芯的替换过程中切割织物时主要的潜在问题。

优选地，流体流递送装置沿着织物的整个宽度或部分宽度侧向延伸。

优选地，流体出口装置沿着织物的整个宽度或部分宽度侧向延伸。

理想地，流体流递送装置包括贮存器，该贮存器用于临时储存形成流体流的流体。

优选地，贮存器包括伸长的壳体，该伸长的壳体限定横断于织物侧向延伸的流体腔。

理想地，伸长的壳体包括管状主体，该管状主体具有至少一个用于限定流体出口装置的开口。

优选地，伸长的壳体包括敞开的管状主体，其中管状壁的开口端形成交叠部，该交叠部限定位于开口端之间的间隙，以限定流体出口装置。

理想地，管状主体的开口的壁形成用于将流体流的出口方向与流体流导向构件的表面对齐的通道。

理想地，用于将织物断端带入流体流的单个组件能够沿着所带入织物的从织物带入区域到织物递送区域的路径的长度纵向延伸。

在可替换的布置中，两个或两个以上的用于将织物断端带入流体流的组件沿着所带入织物的从初始织物带入区域到一个或多个其他织物带入区域再到织物递送区域的路径的长度间隔布置。在该实施方案中，一个或多个其他组件相对于第一组件定位，以确保流体流基本上是连续的。

理想地，用于将织物断端带入流体流的组件能够相对于膜卷绕机组件可移动地安装。

优选地，用于将织物断端带入流体流的组件可以枢转地、侧向地、活节转动地或者以任何其他方式相对于膜卷绕机组件移动。

理想地，卷绕机组件包括被动滚筒式辊子、空转压辊(lay on idle roller)和第一空转芯和/或轴。

优选地，第一空转芯和/或轴以及空转压辊由滚筒式辊子驱动。

可选地，织物提升空转辊可被插入卷绕机组件，以将织物从被动滚筒式辊子上提升起来，以切割织物。

在可替换组件中，织物可以通过由流体流递送装置产生的文丘里效应从被动滚筒式辊子上提升起来，以便切割织物。

理想地，卷绕机组件包括用于切割织物的刀具。

优选地，刀具包括飞刀。替代地，刀具包括锯刀。有利地，锯刀存在较低的健康和安全风险。

在一种实施方案中，用于将织物断端带入流体流的组件能够安装在刀具上。

在该实施方案中，流体流递送装置和流体导向装置之一或二者可安装在刀具上。

理想地，卷绕机组件是转台式(turret)卷绕机组件、复卷机组件、中心卷绕机组件或表面卷绕机组件中的任意一个或任意组合。

理想地，用于将织物断端带入流体流的组件能操作性地耦接至控制装置。

理想地，控制装置包括用于控制推动装置、阀门装置以及刀具中的一个或多个或任意组合的装置。

优选地，控制装置包括用于控制阀门装置相对于刀具的控制的定时的装置。

优选地，控制装置包括用于在刀具启动的同时或者稍早于刀具启动来启动阀门装置的装置。

理想地，控制装置包括用于在刀具启动前数毫秒启动阀门装置的装置。

理想地，控制装置是电子控制装置。

优选地，电子控制装置包括PLC控制器。

本领域技术人员会意识到，仅参考本发明的一些方面或实施方案描述的本发明的所有优选或可选的特征可以被应用于本发明的所有方面。

应该意识到，能够应用于本发明一个方面的可选特征能够以任意组合并且以任意数量使用。另外，这些特征也能够以任意组合并且以任意数量用于本发明的任何其他方面。这包括，但并不限于，来自任意被用作本申请权利要求书中的任意其他权利要求的从属权利要求的任意权利要求的从属权利要求。

现在将参考所附附图描述本发明，附图以示例方式仅示出根据本发明的设备的一种实施方案。附图中：

图1是一个典型的卷绕机组件的示意性侧视图，该卷绕机组件具有用于在操作位置将织物断端带入流体流的组件；

图2是一个典型的卷绕机组件的局部细节图，该卷绕机组件具有用于在操作位置将织物断端带入流体流的组件；

图3是用于将织物断端带入流体流的一件式组件的细节图；

图4是用于在操作位置将织物断端带入流体流的两件式组件的细节图；

图5是用于将织物断端带入流体流的两件式组件的独立细节图；

图6是一种替代布置的细节图，在该布置中，设置两个组件连续布置，以在操作位置将织物断端带入流体流；

图7示出使用本发明的带入组件进行的卷绕机芯/轴的更换过程的第一阶段的示意性侧视图；

图8示出使用本发明的带入组件进行的卷绕机芯/轴的更换过程的第二阶段的示意性侧视图；

图9示出使用本发明的带入组件进行的卷绕机芯/轴的更换过程的第三阶段的示意性侧视图；

图10示出使用本发明的带入组件进行的卷绕机芯/轴的更换过程的第四阶段的示意性侧视图；

图11示出使用本发明的带入组件进行的卷绕机芯/轴的更换过程的第五阶段的示意性侧视图；

图12示出使用本发明的带入组件进行的卷绕机芯/轴的更换过程的第六阶段的示意性侧视图；

图13示出使用本发明的带入组件进行的卷绕机芯/轴的更换过程的第七阶段的示意性侧视图；并且

图14示出带入组件的另一实施方案。

参照所有附图，图中示出一种用于将织物断端22(参见图11)带入流体流9、10的组件(总体由参考数字1标出)，该组件能够相对于膜卷绕机组件可移动地安装，所述膜卷绕机组件总体由参考数字23标出，为清楚起见，具体参见图7和图8。用于将织物断端22带入流体流9、10的组件1可以相对于膜卷绕机组件23枢转地、侧向地、活节转动地或者以任何其他方式移动，以允许组件1移入并且移出操作位置从而进行更换。带入组件1的运动将由各种工厂中使用的各种膜卷绕机组件23的各种预定操作条件决定。卷绕机组件23具有被动滚筒式辊子3、空转压辊2和整卷织物21缠绕在其上的第一芯和/或轴8。第一芯和/或轴8以及空转压辊2由滚筒式辊子3驱动。织物提升空转辊7可选地能够插入卷绕机组件23，以便将织物21从被动滚筒式辊子3上提升起来，以切割织物21。

在附图中未示出的一种可替换组件中，织物21可以通过由流体流递送布置形成的文丘里效应，从被动滚筒式辊子3上提升起来，以便切割织物21。

卷绕机组件23包括用于切割织物21的飞刀布置6。可替换地，刀可以是锯刀。有利地，相较于高速飞刀6，由于锯刀的运动受限，锯刀显示出较低的健康和安全风险。

用于将织物断端22带入流体流9、10的组件1具有用于靠近织物21被切断处的带入区域递送流体流的布置11。组件1进一步具有布置13，该布置用于将流体流9、10和织物带入端22从织物带入区域引导至织物递送区域，即引导至替换轴和/或芯5上。有利地，织物断端22被立即带入带入区域中的可控流体流9、10，并按照预定路径移动，从而允许控制织物断端22的运动和位置。这防止切断织物21后，织物断端22的任何无意的缠绕。流体流9、10是高速流体流。该流体是用于提供高速流体流9、10的压缩流体。可替换地，该流体是被高速推进的流体。在附图示出的实施方案中，流体是空气，但是也可以使用其他气体，诸如电离空气。

用于引导流体流9、10以及织物带入端22的布置13包括流体流导向构件13。流体流导向构件13具有内表面(参见图3和图5)，该内表面至少初始以与流体流9、10的方向相同或相似的方向延伸远离未切断的织物21。流体流导向构件13包括相对于彼此安装的两个面板或片材15(如图6所示)，以形成持续的流体流9、10，或者包括在流体流的纵向方向上的单个面板或片材16(如所有其他附图所示)。流体流导向构件13沿着织物21的整个宽度或部分宽度侧向延伸。流体流导向构件13可包括多个面板或者片材15、16，所述多个面板或者片材并排地沿着织物21的整个宽度或部分宽度侧向延伸。

断开织物递送区域是替换织物收集轴和/或芯5。流体流导向构件13的前端部分17(参见图3和图5)是平面的，该前端部分17靠近流体流导向构件13的前缘19。流体流导向构件13的前缘19靠近带入区域。流体流导向构件13的后端部分18是非平面的，该后端部分18靠近流体流导向构件13的后缘20。流体流导向构件13的后缘20靠近织物递送区域。流体流导向构件13的后端部分18是弯曲的，优选的是弧形的，并且如图所示是部分圆柱形的。有利地，流体流导向构件13的后端部分18是弯曲的，优选是弧形的，并且最优选是部分圆柱形的，这允许后端部分18遵循替换芯和/或轴5的外表面的圆周，以收集分配的织物断端22。替换芯和/或轴5具有大体上圆柱形主体。

流体流导向构件13安装在靠近替换芯和/或轴5的位置，以在如图1、2、4、6、10和11所示的织物切割操作位置收集织物断端22。流体流导向构件13安装在与处于织物切割操作位置的替换芯和/或轴5距离5到20mm的位置。在图中所示的实施方案中，流体流导向构件13的截面是j形。流体流导向构件13的表面14基本上是平滑的。流体流导向构件13的平滑表面14为层流流体流10提供边界层的条件。有利地，该具有边界层的层流10防止织物断端22以及后续织物21接触流体流导向构件13的表面14。

流体流导向构件13的端部20具有锐边。有利地，该锐边形成防止织物断端22倾向于缠绕锐端20和/或防止织物断端22被拖离替换芯和/或轴5的气流分离。置于流体流9中的替换芯和/或轴5以及具有弯曲表面的替换芯/轴5对流体流9造成康达效应，将该层流体流9牵引至替换芯/轴5的弯曲表面。有利地，这种康达效应进一步提高织物带入组件1的技术功能性，以确保织物断端22被推向替换芯/轴5。流体流导向构件13由任意合适的金属或金属合金(诸如铝或钢)制成。可替换地，流体流导向构件13由塑料或任意复合材料(诸如GRP)制成。流体流导向构件13可以由任意材料制成，只要该材料能够抵挡流体流9、10产生的力。

用于靠近织物21被切断处的带入区域递送流体流10的布置11包括气刀11。用于靠近织物被切断处的带入区域递送流体流10的布置11具有用于(至少暂时地)容纳一定体积的流体的贮存器24(参见图3和图5)。流体流递送布置11具有与贮存器24和带入区域流体连通的流体出口12。所谓“带入区域”指的是围绕刀6切断织物21处的区域，其在图4中最佳示出。流体流递送布置11具有推动布置31(参见图3)，该推动布置用于通过流体出口12将流体从贮存器24推出。推动布置31是与贮存器24流体连通的加压流体容器31。推动布置31通过一个或多个导管32以及一个或多个阀门33(诸如速动阀33)与贮存器24流体连通，以允许加压流体在预定时间进入贮存器24。

可替换地，推动布置包括与贮存器24流体连通的压缩机31。在该实施方案中，推动布置31通过一个或多个导管32以及一个或多个阀门33与贮存器24流体连通。流体出口12靠近流体流导向构件13的前缘19。流体出口12适于以沿着平面部分17朝向弯曲的后端部分18的方向，沿着流体流导向构件13引导流体10。流体出口12包括一个或多个狭槽、或者缝隙、或者间隙、或者通风口或者可能是阀门,也可能是受控的阀门。最优选地，流体出口12包括无中断地沿着流体流递送布置11的长度侧向延伸的细长缝隙12。有利地，该细长缝隙12允许层状流体流10靠近流体流导向构件13沿着朝向流体流导向构件13的后端部分18的方向开始。

形成流体出口12的开口的宽度或截面面积由织物厚度、织物材料、织物速度、芯的大小、流体流递送布置11的尺寸和/或流体流导向构件13的尺寸和/或组件的位置距离中的任意一个或任意组合决定。形成流体出口12的间隙/开口12的宽度在贮存器24的宽度方向上是恒定的。形成流体出口12的间隙/开口12的宽度在0.02mm到4mm的范围内。

在一种可行实施方案中，流体出口12的间隙/开口12的宽度为0.05mm。在该实施方案中，膜是具有聚异丁烯(PIB)的20μm的LLDPE膜。所使用的芯是直径为77mm的圆柱形芯，并且织物速度为80米每分钟。在该特定实施方案中，三条750mm长的织物彼此并排行进。

所选的流体压力或速度根据织物厚度、织物材料、织物速度、芯的大小、流体流递送布置11的尺寸和/或流体流导向构件13的尺寸中的任意一个或任意组合而变化。虽然只是示例性地给出，但是流体的压力是高达并且包括7巴的任意压力。流体出口12靠近位于织物切割操作位置的织物21。流体出口12与位于织物切割操作位置的织物21之间的距离在0.1mm至40mm的范围内。选择该距离以适应具体应用，以便得到最强的文丘里效应，并避免刮花塑料织物21。

流体出口12靠近织物21的切割位置，相对于织物21在切割前的流动方向，位于织物21的切割位置的上游。

流体出口12沿着流体流导向构件13递送层流流体10。流体出口12排出的流体流10通过将带入区域附近的环境空气9引入沿着流体流导向构件13递送的流体流10，对环境空气9造成文丘里效应(尤其参见图2、4和6)。速度较高的流体流10对带入区域中的环境空气9产生吸力，由此进一步提高带入组件1的技术功能，从而确保织物断端22带入带入区域内的整个气流9、10中。这防止任何缠绕风险，而缠绕是当在更换芯/轴5的过程中切割织物21时主要的潜在问题。流体流递送布置11沿着织物21的整个宽度或部分宽度侧向延伸。流体出口12沿着织物21的整个宽度或部分宽度侧向延伸。层流的边界层防止织物断端粘连或者接触流体流导向构件的表面。

贮存器24包括伸长的壳体25(参见图3和图5)，该伸长的壳体限定横断于织物21侧向延伸的流体腔24。伸长的壳体25具有管状主体25，该管状主体具有至少一个用于限定流体出口的开口12。伸长的壳体25包括敞开的管状主体，其中管状壁的开口端34、35(参见图3)形成交叠部，该交叠部限定开口端之间的间隙12，以限定流体出口12。管状主体的开口12的彼此相对的交叠壁形成通道，该通道用于将流体流10的出口方向与流体流导向构件13的表面14对齐。

单个用于将织物断端22带入流体流的组件1能够沿着所带入织物的从织物带入区域到织物递送区域的路径的长度纵向延伸，如除图6外的所有其他附图所示。

在图6所示的可替换布置中，两个或多于两个的用于将织物断端22带入流体流9、10的组件1沿着所带入织物的从初始织物带入区域到另一织物带入区域再到织物递送区域的路径的长度间隔设置。在该实施方案中，另一组件1相对于第一组件被定位以确保流体流9、10基本上是连续的。

附图示出一种典型的具有自动织物传送的表面卷绕机组件23。这仅仅用于说明的目的，因为本发明可以用任意合适类型的卷绕机/复卷机组件实施。在织物21被切断时，通过对气刀11施加气压，以及由气流导向构件13引导气流，将织物21传送至新的芯/轴5。由于气刀11在新的芯5和空气导向件13之间吹入空气层流10，高速空气层流10从织物提升空转辊7的底部和上部带入环境空气9。由此，织物断端22被带入到气流9、10中，并且牢固地接合并卷绕在新的芯5上。空气间隙/出口12可以应用于气刀11的整个宽度上或者仅应用于部分宽度上。气刀11和气流导向构件13可以覆盖织物的整个宽度，从而服务于多个织物，或覆盖织物的宽度的一部分。带入组件1可以应用于移动织物和静止织物21二者。用于气刀11的空气可以通过快速排气阀或相似方法，从与气刀11连接的压缩空气容器得到供应。在低气压满足需求的系统中，通风机或者吹风机可以为气刀供应空气。弯曲的气流导向件13可以缩短、延长或者通过其他方式缓解/成形，以允许气流导向件进一步引导围绕芯5的膜织物22。在卷轴传送、或枢转动作、或活节转动过程中，气刀11和空气导向件13可以适当地朝向任意方向移动，以便促进卷轴传送。可以改变气刀11和空气导向件13的形状和大小，以适应特定的卷绕机和芯的大小。通过将气刀11放置接近滚筒式辊子3上的织物21，可以在没有织物提升空转辊7的情况下使用气刀11和导向件13。在高速空气10离开气刀11时，带入的空气9将会使膜织物21从滚筒式辊子3上提升起来，从而使得能够实现飞刀6切割织物21。

根据卷绕机的应用，气刀11和空气导向件13可被分离成不同部件，以有助于如图4所示的卷绕机和织物切割。在某些情况下，将带入的环境空气9应用至沿着空气导向件13的特定位置是有益处的。在某些情况下，使用全部或部分有织纹的或有孔的空气导向件13是有益处的。

图5示出相同的发明，其中不同之处在于气刀11和空气导向件13是两个分立的部件。气刀11和空气导向件13可以分立在任意地点，以适应特定的卷绕机和/或织物材料要求。图6示出相同的发明，其中不同之处在于两个气刀11和两个空气导向件13是分立部件。气刀11和空气导向件13可以最终被划分成任意数量，以方便特定的卷绕机和/或织物材料要求。

在图14所示的带入组件的另一实施方案中，示出流体流递送布置41能够安装在提起的织物21和滚筒式辊子3之间的空间。该流体流递送布置41可以自身用作布置11的替代物，或者也可以与布置11组合使用。

图7至图13示出使用本发明进行卷绕机卷传送的逐步示例的侧视图。应注意的是，存在多种不同类型的卷绕机/复卷机，并且说明仅仅是用于说明可用于所有其他类型的卷绕机(但是循环和运动都可不同)的原理的指导。

图7示出卷起位置。在该位置，第一芯和/或轴8具有缠绕在其上的整卷织物。替换芯和/或轴5与带入组件1处于非使用位置。图8示出，空转压辊2与滚筒式辊子3分离，以使织物提升空转辊7通过并进入用于织物切割的位置。在图9中，新的轴和/或芯5与滚筒式辊子3接合，从而使新的轴和/或芯5旋转。压辊2与滚筒式棍子3返回原位。在图10中，包括气刀11、空气导向件13和飞刀6的组件1移动进入用于切割的位置。在图11中，飞刀6切割织物21，并且气刀11和空气导向件13将切断的织物22引导至新的芯/轴5上。飞刀6和气刀11的定时取决于织物材料21。飞刀6和气刀11的定时应该是可调节的，以适应特定的织物材料。这就是说，压缩空气的数量和压力根据织物材料而变化。流经气刀11的压缩空气的持续时间根据织物材料而变化。流经气刀11和切断的织物的压缩空气的定时根据织物材料而变化。在图12中，已完成的卷与滚筒式辊子3脱离，以待捡起。气刀11、空气导向件13和飞刀6缩回，以使带有织物的新的轴/芯5经过并进入正常卷绕位置。在图13中，新的轴/带芯的轴5定位于卷绕机内，并准备好用于下次卷更换。

气刀和空气导向件可以由任意适合的材料制成，只要其对于其用途来说足够结实，举例来说，“气刀”可以由铝制成，而“空气导向件”可以由钢制成。气刀必须由能够安全地承受住使用中的气压的材料制成。空气导向件可以例如由塑料制成，而气刀可以由挤压铝制成。

关于本发明的不同实施方案的详细说明，应该理解的是，一个实施方案的一个或多个技术特征可以与任意其他实施方案的一个或多个技术特征结合使用，其中对于本领域普通技术人员而言，一个或多个技术特征的转用是非常容易想到的，以在其他实施方案中以相似方式实现相似功能。

在关于本发明的之前的讨论中，除非有相反说明，所公开的参数允许范围的上限或下限的替代值，以及关于所述值中的一个相较于其他值更优选的说明，应该被理解为，隐含声明所述参数的位于所述替代的更优选的值与不太优选的值之间的每个中间值本身都相较于所述不太优选的值是更优选的，并且相较于位于所述不太优选的值与所述中间值之间的每个值来说也是更优选的。

在前述说明书或者以下附图中公开的特征以其具体形式表示，或者借助用于实现所公开的功能的装置、或者获得所公开的结果的方法或工艺的方式表示，这些特征可以酌情单独使用或者以特征的任意组合使用，以便以如随附权利要求书中限定的本发明的不同形式实现本发明。