本发明涉及输送设备领域，特别是指一种物料输送装置。
背景技术：
纯棉面料染色生产过程中，加入元明粉是必经的程序，且加入量比较大。目前，元明粉在配料时，需要先称取元明粉粉体，称好后将元明粉运输至染缸附近，待需要加入元明粉时，再将粉体元明粉倒入染缸加料缸。因此，元明粉的配料需要经过人工称取、运输和加入染缸等过程，各个过程需要大量的人员投入，不仅投入成本大且效率低，并且在此过程中会导致元明粉损失而加料不准确，尤其在运输元明粉的过程中，效率低，故障多，在需要转向运输时，很不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种自动化程度高，运输效率高的物料输送装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种物料输送装置，包括传输台和设于所述传输台上的多个并排布置的传输滚筒，多个所述传输滚筒纵向设置，所述传输台端部设置有两个横向设置的导轨，所述传输台端部下方设置有升降机构，所述升降机构下端设置有正反电机，所述传输台端部设置有定位探头，所述升降机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和横杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆与两个导轨一一对应设置，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均和所述横杆连接，所述横杆中部连接所述正反电机。
优选的，所述定位探头和所述正反电机电连接。
优选的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均竖直设置。
优选的，所述传输台一端设置有一根第一支撑柱，另一端设置有两根第二支撑柱。
优选的，位于所述传输台端部的两根第二支撑柱分别设置在所述升降机构的两侧。
优选的，位于所述传输台端部的两根第二支撑柱之间设置有用于放置所述正反电机的第一横梁，所述第一横梁两端分别和两根第二支撑柱连接。
优选的，位于所述传输台端部的两根第二支撑柱之间设置有第二横梁，所述第二横梁两端分别和两根第二支撑柱连接。
与现有技术相比，本发明提供的物料输送装置，自动化程度高，运输效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种物料输送装置，包括传输台1和设于传输台1上的多个并排布置的传输滚筒2，多个传输滚筒2纵向设置，传输台1端部设置有两个横向设置的导轨3，传输台1端部下方设置有升降机构，升降机构下端设置有正反电机4，传输台1端部设置有定位探头5，升降机构包括第一支撑杆6、第二支撑杆7和横杆8，第一支撑杆6和第二支撑杆7与两个导轨3一一对应设置，第一支撑杆6和第二支撑杆7均和横杆8连接，横杆8中部连接正反电机4。
本实施例中，定位探头5和正反电机4电连接。
本实施例中，第一支撑杆6和第二支撑杆7均竖直设置。
本实施例中，传输台1一端设置有一根第一支撑柱9，另一端设置有两根第二支撑柱10。
本实施例中，位于传输台1端部的两根第二支撑柱10分别设置在升降机构的两侧。
本实施例中，位于传输台1端部的两根第二支撑柱10之间设置有用于放置正反电机4的第一横梁11，第一横梁11两端分别和两根第二支撑柱10连接。
本实施例中，位于传输台1端部的两根第二支撑柱10之间设置有第二横梁12，第二横梁12两端分别和两根第二支撑柱10连接。
本实施例中，设置有纵向设置的传输台1和横向设置的导轨3，导轨3设置在传输台1的端部，传输台1端部设置有定位探头5，定位探头5感应到信号后，将信号反馈给正反电机4，正反电机4控制升降机构升降，从而控制导轨3上下升降，这样，能够实现物料的平稳运输，平稳转向。
本实施例中，升降机构由第一支撑杆6、第二支撑杆7和横杆8构成，第一支撑杆6和第二支撑杆7分别控制导轨3上下升降，横杆8中部连接正反电机4，正反电机4收到正反转信号，从而实现升降机构上下升降。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。