本发明涉及一种浸油装置，尤其涉及一种齿轮浸油装置。
背景技术：
齿轮在加工完成后出厂前，需要经过一道浸油工序，用于在齿轮的表面附一层油膜，从而增强对齿轮的保护。传统的方法是将齿轮放置在镂空的容器内，然后将容器和齿轮一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，工作人员人工提起容器，取出齿轮，就完成了浸油工序。这种浸油方式，存在着工作效率低，工作人员的工作劳动强度大等缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的齿轮浸油装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
齿轮浸油装置，包括浸油槽、支架、升降架，所述升降架的下部设有托盘，所述托盘镂空，所述升降架的上端与升降气缸的下端连接，所述升降气缸的上端固定安装于固定架上，所述托盘上放置有用于放置齿轮的漏筐，所述托盘的下方设有一微型震动器，所述浸油槽内壁上安装有压电传感器，浸油槽的外部连接有进蒸气管，所述进蒸气管上设有电磁阀，所述压电传感器和电磁阀均与控制单元连接。
进一步的技术方案：
所述浸油槽的两侧设有溢流槽。
所述支架的底部安装有移动滚轮。
由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明的齿轮浸油装置，结构合理，用升降气缸的升降来实现齿轮的自动化浸油，有利于降低工作人员的劳动强度，同时避免了人工操作容易引起的产品质量不稳定的情况，因此加工出来的齿轮质量稳定性得到了保证。
2、本发明的齿轮浸油装置，浸油槽的外部连接有进蒸气管，通过压电传感器来感应浸油槽内部油脂的粘度信号，并将粘度信号传递给控制单元，控制单元与进蒸气管道上的电磁阀连接，通过控制进蒸气管的通断，来控制润滑油脂的温度，可以提高齿轮的浸油效果，提高齿轮的产品质量，自动化程度高。
3、本发明的齿轮浸油装置，在所述托盘的下方设有一微型震动器，其可以实现托盘的轻微震动，继而带动漏筐的轻微震动，可以提高齿轮的沥油效果。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
以上附图中：1、浸油槽，2、支架，3、升降架，4、托盘，5、升降气缸，6、固定架，7、漏筐，8、微型震动器，9、压电传感器，10、进蒸气管，11、电磁阀，12、溢流槽，13、移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明齿轮浸油装置，包括浸油槽1、支架2、升降架3，所述升降架3的下部设有托盘4，所述托盘4镂空，所述升降架2的上端与升降气缸5的下端连接，所述升降气缸5的上端固定安装于固定架6上，所述托盘4上放置有用于放置齿轮的漏筐7，所述托盘4的下方设有一微型震动器8，所述浸油槽1内壁上安装有压电传感器9，浸油槽1的外部连接有进蒸气管10，所述进蒸气管10上设有电磁阀11，所述压电传感器9和电磁阀11均与控制单元连接。
优选的，作为一可实施例，所述浸油槽1的两侧设有溢流槽12。
优选的，作为一可实施例，所述支架2的底部安装有移动滚轮13。
本发明的齿轮浸油装置，结构合理，用升降气缸5的升降来实现齿轮的自动化浸油，有利于降低工作人员的劳动强度，同时避免了人工操作容易引起的产品质量不稳定的情况，因此加工出来的齿轮质量稳定性得到了保证。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。