本发明涉及氨基磺酸生产线领域，具体涉及用于氨基磺酸生产线上的冷包系统。
背景技术：
目前，氨基磺酸生产线在生产过程中有大量的粉尘物料漂浮在空气中，这种漂浮的物料最后都落在地面上，最后被清理，丢弃，这种方式不仅浪费了物料，而且漂浮在空气中的粉尘物料会对人的身体造成影响。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对目前氨基磺酸生产线在生产过程中有大量的粉尘物料漂浮在空气中，这种漂浮的物料最后都落在地面上，最后被清理，丢弃，这种方式不仅浪费了物料，而且漂浮在空气中的粉尘物料会对人的身体造成影响之不足，而提供用于氨基磺酸生产线上的冷包系统。
本发明包括溢流螺旋绞龙、冷却管道、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、下料仓、螺旋输送机和风机，所述冷却管道长度为18-22m，冷却管道上开有进料口、进风口和出风口，所述冷却管道的内径为150mm，溢流螺旋绞龙出料口与冷却管道的进料口相通，所述风机的出风口与冷却管道的进风口相通，冷却管道的出料口与旋风除尘器的进料口相通，旋风除尘器顶部出口与脉冲布袋除尘器的进料口相通，脉冲布袋除尘器底部出口和脉冲布袋除尘器的出口与下料仓的进口相通，下料仓的出口与螺旋输送机的进料口相通。
所述下料仓上设有观察窗口，且观察窗口与下料仓的进料口之间距离500-550mm。
溢流螺旋绞龙、冷却管道、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器的壳体、下料仓和螺旋输送机均采用304不锈钢材料。
所述脉冲布袋除尘器内的布袋采用防腐布袋。
所述具体工艺步骤如下：
a、氨基磺酸生产线的出料口出料经溢流螺旋绞龙并进入冷却管道，氨基磺酸生产线的出料口出料温度50-60℃，风机对冷却管道内开始鼓风，风机的风量为5000m3/h,鼓风温度20-30；
b、风机使落入冷却管道的物料经过20m长的冷却管道2后，温度降至25-30℃；
c、经过冷却管道降温后的物料进入旋风除尘器，旋风除尘器将粒径20微米以下的物料从顶部出料口出料并进入袋式脉冲除尘器内，旋风除尘器将粒径20微米以上的物料从底部出料口出料，旋风除尘器底部出料口和脉冲除尘器的出料口进入下料仓，下料仓物料经螺旋输送机排出。
本发明优点是：1、通过本装置包装的氨基磺酸无结块，效果更佳；2、本装置将生产过程中的漂浮物料回收在利用，降低了生产成本，保护了工作环境。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括溢流螺旋绞龙1、冷却管道2、旋风除尘器3、脉冲布袋除尘器4、下料仓5、螺旋输送机6和风机7，所述冷却管道2长度为18-22m，冷却管道2上开有进料口、进风口和出风口，所述冷却管道2的内径为150mm，溢流螺旋绞龙1出料口与冷却管道2的进料口相通，所述风机7的出风口与冷却管道2的进风口相通，冷却管道2的出料口与旋风除尘器3的进料口相通，旋风除尘器3顶部出口与脉冲布袋除尘器4的进料口相通，脉冲布袋除尘器4底部出口和脉冲布袋除尘器4的出口与下料仓5的进口相通，下料仓5的出口与螺旋输送机6的进料口相通。
所述下料仓5上设有观察窗口，且观察窗口与下料仓5的进料口之间距离500-550mm。
溢流螺旋绞龙1、冷却管道2、旋风除尘器3、脉冲布袋除尘器4的壳体、下料仓5和螺旋输送机6均采用304不锈钢材料。
所述脉冲布袋除尘器4内的布袋采用防腐布袋。
所述具体工艺步骤如下：
a、氨基磺酸生产线的出料口出料经溢流螺旋绞龙1并进入冷却管道2，氨基磺酸生产线的出料口出料温度50-60℃，风机对冷却管道2内开始鼓风，风机的风量为5000m3/h,鼓风温度20-30，优选25℃；
b、风机使落入冷却管道2的物料经过20m长的冷却管道2后，温度降至25-30℃；
c、经过冷却管道2降温后的物料进入旋风除尘器3，旋风除尘器将粒径20微米以下的物料从顶部出料口出料并进入袋式脉冲除尘器内，旋风除尘器将粒径20微米以上的物料从底部出料口出料，旋风除尘器底部出料口和脉冲除尘器的出料口进入下料仓，下料仓物料经螺旋输送机6排出。