金属板堆垛机的制作方法

本公开一般涉及印铁机领域，具体涉及堆垛机领域，尤其涉及一种金属板堆垛机。

背景技术：

印铁就是在马口铁(镀锡薄板)上印制图案。主要是利用水、墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上，属于平版胶印的原理。金属薄板需经印刷或涂装各种图案或颜色后，才能用来制作食品罐之类的包装材料，金属薄板需要经过裁剪、印刷或涂料，在经过烘房实施烘干后，才能完成图案的印制。当对金属板的图案完成印制后，需要对金属板实现堆垛，堆垛完成之后，进行打包，运送给客户。

目前的金属板堆垛机在金属板堆垛到一定数量的时候，需要工人进行更换托盘，生产效率比较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够自动更换托盘、效率高的金属板堆垛机。

第一方面，本发明的金属板堆垛机，包括传输组件和堆叠组件，传输组件设置有第一传送辊和第一传送支架，第一传送支架设置在第一传送辊之间，第一传送辊的上表面露出第一传送支架的上表面，堆叠组件设置有第二传送支架和第二传送辊，第二传送辊的上表面露出第二传送支架的上表面，传输组件和堆叠组件并排设置，第一传送支架远离堆叠组件的一侧设置有第一高度调节装置，第二传送支架靠近传输组件的一侧设置有第二高度调节装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置传输组件和堆叠组件，能够将托盘自动传输到工作位置，当托盘放置足够多的金属板的时候，能够自动移走托盘，更换新的托盘，能够解决需要人工进行更换托盘的问题，提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的实施例的金属板堆垛机的传输组件与存放组件配合的机构示意图；

图2为本发明的实施例的金属板堆垛机的传输组件与存放组件配合的机构示意图；

图3为本发明的实施例的金属板堆垛机的传输组件与堆叠组件配合的机构示意图；

图4为本发明的实施例的金属板堆垛机的堆叠组件的结构示意图；

图5为本发明的实施例的金属板堆垛机的堆叠组件的结构示意图；

图6为本发明的实施例的金属板堆垛机的伸缩杆与伸缩杆驱动装置配合的结构示意图；

图7为本发明的实施例的金属板堆垛机的伸缩杆驱动装置的结构示意图。

附图标记：

10-传输组件 11-第一传送辊 12-第一传送支架

13-第一挡块 14-第一高度调节装置 20-堆叠组件

21-第二传送辊 22-第二传送支架 23-第一调节挡块

24-第二调节挡块 25-第二挡块 26-第一长度调节装置

27-第三挡块 28-第二长度调节装置 29-第二高度调节装置

30-存放组件 31-升降机 32-卡板

33-第二传送辊 34-第一机架 40-伸缩杆

50-伸缩杆驱动装置 51-滑轨 52-同步带

53-连接板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图3，本发明的金属板堆垛机，包括传输组件10和堆叠组件20，传输组件10设置有第一传送辊11和第一传送支架12，第一传送支架12设置在第一传送辊11之间，第一传送辊11的上表面露出第一传送支架12的上表面，堆叠组件20设置有第二传送支架22和第二传送辊21，第二传送辊21的上表面露出第二传送支架22的上表面，传输组件10和堆叠组件20并排设置，第一传送支架12远离堆叠组件20的一侧设置有第一高度调节装置14，第二传送支架22靠近传输组件10的一侧设置有第二高度调节装置29。

在本发明的实施例中，第一高度调节装置和第二高度调节装置可以但不限于为气缸、油缸、多连杆、凸轮、螺旋副等高度或者长度调节装置，本发明优选的为气缸，传输组件设置第一传送辊和第一传送支架，第一传送辊能够将托盘准确传输到传输组件上，传感器检测到托盘到达预定位置之后，控制电路控制第一高度调节装置和第二高度调节装置上升至最高位置，使第一传送支架和第二传送支架处于一个倾斜的平面，托盘沿着第一传送支架运动到第二传送支架上，第二传送支架上设置有传感器，当托盘运动到第二传送支架上的预定位置之后，控制电路控制第一高度调节装置和第二高度调节装置下降至最低位置，托盘落入第二传送辊上，即托盘被传输到堆叠组件上，进入正常的金属板堆叠工作位置，当托盘上的金属板堆叠到一定高度时，传感器检测给控制电路发送信号，控制电路控制第二传送辊，将堆叠有金属板的托盘送出工作位置，同时，空托盘传输至工作位置，如此反复，实现托盘的自动更换，取代了人工进行更换托盘，保证了工作人员操作的安全性，提高了金属板堆垛机的工作效率，降低了生产成本。

进一步的，传输组件10设置有第一挡块13，第一挡块13露出第一传送辊11的上表面，第一挡块13与被传输托盘接触的一侧设置有第一传送支架12。

参考图1至图3，在本发明的实施例中，传输组件设置有第一挡块，第一挡块露出第一传送辊的上表面，当托盘被传输到第一传送辊上时，第一挡块能够限制托盘沿第一传送辊转动方向继续运动，将托盘停止运动的位置限定在第一传送支架上，第一挡块与被传输托盘接触的一侧设置有第一传送支架，当托盘被第一挡块限制运动位置的时候，第一传送支架的第一高度调节装置将第一传送支架调整到最高的位置，此时托盘倾斜，顺着第一传送支架滑到第二传送支架的预定位置上，优选的，第一挡块设置为两个，分别设置在托盘的两边，能够使挡块平衡受力。提高了挡块的使用寿命。

参考图4及图5，进一步的，堆叠组件20设置有第一调节挡块23和第二调节挡块24，第一调节挡块23设置有第二挡块25和第一长度调节装置26，第一长度调节装置26与第二挡块25固定连接，第二调节挡块24设置有第三挡块27和第二长度调节装置28，第二长度调节装置28与第三挡块27固定连接，第一长度调节装置26与第二长度调节装置28的调节方向相反。

在本发明的实施例中，托盘通过第二传送支架传送时，在托盘的运动方向上设置第一调节挡块，当托盘与第一调节挡块接触时，第一调节挡块阻止托盘继续运动，当第二高度调节装置将第二传送支架调整到最低点的时候，托盘也回归水平位置，此时，第二调节挡块露出第二传送支架的上表面，第一长度调节装置和第二长度调节装置均向托盘位置运动，使第二挡块和第三挡块夹紧托盘的两边，将托盘调整到工作位置，本文托盘的工作位置指的是当金属板堆垛机正常工作时，金属板堆叠到托盘上，托盘所在的位置。

参考图3，进一步的，第一传送支架12设置有第一传送轮，第二传送支架22设置有第二传送轮。

在本发明的实施例中，通过第一传送支架设置有第一传送轮，第二传送支架设置有第二传送轮，将托盘和第一传送支架、第二传送支架支架的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了托盘与第一传送支架、第二传送支架之间的磨损，延长了使用寿命，避免了金属板堆垛机在工作过程中由于托盘与第一传送支架、第二传送支架之间的滑动摩擦产生的不良影响。

参考图3，进一步的，第一高度调节装置14调节第一传送支架12的一侧至最高位置，第二高度调节装置29调节第二传送支架22的一侧至最高位置，第一传送支架12与第二传送支架22位于同一平面。

在本发明的实施例中，第一高度调节装置调节第一传送支架的一侧至最高位置，第二高度调节装置调节第二传送支架的一侧至最高位置，第一传送支架与第二传送支架位于同一平面，便于托盘从第一传送支架运动到第二传送支架，避免托盘在第一传送支架和第二传送支架的结合位置出现卡顿，提高了金属板堆垛机的可靠性。

参考图1，进一步的，第一传送辊11通过链条连接，第二传送辊21通过链条连接，链条均设置有压紧轮。

在本发明的实施例中，第一传送辊通过链条连接，第二传送辊通过链条连接，保证了第一传送辊之间能够同步运动，第二传送辊之间能够同步运动，链条均设置有压紧轮，通过压紧轮增大了第一传送辊和第二传送辊与链条之间的接触面积，提高了相互的摩擦力，使链传动更加平稳。

参考图1和图2，进一步的，还包括被传输托盘存放组件30，存放组件30设置有升降机31和第一机架34，升降机31靠近被传输托盘的一侧固定有卡板32，卡板32可移动地固定在第一机架34上，移动方向为靠近或者远离被传输托盘。

在本发明的实施例中，若干个托盘堆叠在存放组件上，当需要将空托盘传输到工作位置的时候，升降机将下面倒数第二个托盘，将卡板移动到托盘下面，升降机向上移动，将倒数第二个及倒数第二个以上的托盘拖起来，只留一个托盘在第三传送辊上，第三传送辊将托盘输送到工作位置，然后升降机将其他托盘放下，如此反复，完成托盘的更换，升降机可以但不包括通过电机或者气缸进行驱动，操作人员可以使用叉车将多个托盘放置在存放组件上，金属板堆垛机自动对托盘进行更换，非常方便。

参考图2，进一步的，还包括第三传送辊33，存放组件30固定在第三传送辊33上，卡板32在第三传送辊33上方运动，第三传送辊33通过链条连接，链条设置有压紧轮。

在本发明的实施例中，第三传送辊通过链条连接，链条设置有压紧轮，通过压紧轮增大了第三传送辊与链条之间的接触面积，提高了相互的摩擦力，使链传动更加平稳。

参考图6和图7，进一步的，还包括伸缩杆40和伸缩杆驱动装置50，伸缩杆40与伸缩杆驱动装置50固定连接，伸缩杆驱动装置50固定在第二机架上，伸缩杆驱动装置50包括驱动单元、连接单元和导向单元，连接单元与伸缩杆40固定连接，连接单元与驱动单元固定连接，导向单元与伸缩杆40滑动连接。

在本发明的实施例中，伸缩杆和伸缩杆驱动装置组成的装置可以但不限定为气缸、油缸、同步带传动装置、多连杆、凸轮、螺旋副等，伸缩杆驱动装置驱动伸缩杆沿导向单元的方向进行伸长或者收缩，当金属板堆垛机进行自动更换托盘的时候，需要有个过渡时间，现有技术中需要暂停生产线，等托盘移动或者放置到工作位置时才能恢复生产线，继续生产，在金属板加工过程中进行暂停生产线，降低了生产效率同时不断地暂停生产线，容易对生产线上的设备造成损伤，而在本发明的实施例中，通过设置伸缩杆和伸缩杆驱动装置，在更换托盘的时候，伸缩杆驱动装置驱动伸缩杆伸长，在更换托盘过程中加工好的金属板暂时存放在伸缩杆上，当托盘更换完毕后，伸缩杆驱动装置驱动伸缩杆收缩，在托盘更换过程中堆积在伸缩杆上的金属板掉在托盘上面，在更换托盘的过程中，不需要暂停生产线，提高了金属板堆垛机的工作效率。

参考图6和图7，进一步的，驱动单元设置为电机，连接单元设置有连接板53和同步带52，导向单元设置为滑轨51，连接板53通过轴承与滑轨51滑动连接，连接板53与同步带52固定连接，连接板53与伸缩杆40固定连接，电机驱动同步带52运动。

在本发明的实施例中，优选的，伸缩杆和伸缩杆驱动采用同步带传动，电机通过同步带驱动伸缩杆进行伸长和收缩运动，将连接板和同步带固定，连接板通过轴承与滑轨滑动连接，轴承在滑轨内部滑动，使伸缩杆在滑轨的方向上进行伸缩运动，在更换托盘的过程中，不需要暂停生产线，提高了金属板堆垛机的工作效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。