一种工件转向装置及具有该转向装置的玻璃加工设备的制作方法

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种工件转向装置及具有该转向装置的玻璃加工设备。

背景技术：

玻璃加工设备的发展趋向是高度自动化，所以在生产线上组合了多个工序；如卧式真空镀膜生产线就包含有以下工序：自动上片、预清洗、工件抛光、滚刷清洗、强风吹干、工件烘烤、真空镀膜、底漆淋漆、底漆烘烤、面漆淋漆、面漆烘烤、吹风冷却、镜面清洗、强风吹干、自动下片；如果做成直线结构长度大约有200多米。由于厂房长度等原因，很多时候不能将生产线做成直线形式，只能做成转弯形式(有的要转一个弯、有的要转两个弯、有的要转多个弯)。现有技术中转第一个弯后工件的长度方向就变成了宽度方向，宽度方向就变成了长度方向；所以转向前架和转向后架的宽度就不一样了(通常是转向后架比转向前架宽很多)这样就增加了生产难度及成本，特别是淋头、发热管等有一定技术瓶颈的零部件生产难度更大、成本增加更多。

请参见附图1-3，现有技术的玻璃加工设备的工件转向装置包括升降架a、及外机架b；工件c从转向前架4向工件转向装置运动时升降架a是下降的，工件c在外机架b的辊轴面运动(如附图2所示)；工件c从工件转向装置向从转向后架5运动时升降架a是上升的，工件c在升降架a的辊轴面运动(如附图3所示)。这种工件转向装置使转向后架5的宽度比转向前架4的宽度大很多，这样就增加了生产难度及成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工件转向装置及具有该转向装置的玻璃加工设备，以解决现有的玻璃加工设备生产难度大、生产成本高的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种工件转向装置，包括底架组件及工件运输组件，还包括转向组件，所述工件运输组件通过所述转向组件与所述底架组件转动连接。

本发明的更进一步优选方案是：所述转向组件包括驱动装置以及与所述工件运输组件相固定的芯轴，所述底架组件上设有与所述芯轴相适应的轴套。

本发明的更进一步优选方案是：所述转向组件包括驱动装置以及与所述底架组件相固定的芯轴，所述工件运输组件上设有与所述芯轴相适应的轴套。

本发明的更进一步优选方案是：所述转向组件还包括与所述工件运输组件相固定的轮组安装件，以及设于所述轮组安装件的下方的轮组。

本发明的更进一步优选方案是：所述轮组安装件下方设有轮组高度调节机构，所述轮组安装于所述轮组高度调节机构下端。

本发明的更进一步优选方案是：所述轮组包括从动轮以及与所述驱动装置连接的主动轮。

本发明的更进一步优选方案是：所述主动轮与从动轮沿同一圆周分布，且主动轮与从动轮间隔设置。

本发明的更进一步优选方案是：所述主动轮为两个。

本发明的更进一步优选方案是：所述底架组件上设有导轨组件，所述导轨组件包括导轨高度调节机构以及与所述轮组相接触的导轨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：还提供一种玻璃加工设备，包括沿第一方向设置的转向前架以及沿不同于第一方向的第二方向设置的转向后架，还包括工件转向装置，所述工件转向装置设于所述转向前架及转向后架之间。

本发明的有益效果在于，通过设置转向组件，使得工件运输组件可在底架组件上实现转向，从而达到使工件转向的目的。工件转向后，无需增加转向后架的宽度，从而降低了玻璃加工设备的生产难度及生产成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中的一种玻璃加工设备平面结构示意图；

图2是现有技术中的一种玻璃加工设备的工件转向装置平面结构示意图；

图3是现有技术中的一种玻璃加工设备的工件转向装置另一平面结构示意图；

图4是本发明的工件转向装置的平面结构示意图；

图5是本发明的工件转向装置的剖面结构示意图；

图6是本发明的工件转向装置拆去工件运输组件的平面结构示意图；

图7是图4中A部位的局部放大图；

图8是图5中B部位的局部放大图；

图9是本发明的玻璃加工设备的平面结构示意图；

图10是本发明的玻璃加工设备的另一平面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

实施例一

如图4-6所示，本实施例的工件转向装置，包括底架组件1及工件运输组件2，还包括转向组件3，所述工件运输组件2通过所述转向组件3与所述底架组件1转动连接。通过设置转向组件3，使得工件运输组件2可在底架组件1上实现转向，从而达到使工件转向的目的。工件转向后，工件的宽度方向依然没改变，所以无需增加转向后架的宽度。因此，转向后架与转向前架的宽度尺寸、生产难度、是一样的，不会增加生产成本，也不会产生技术瓶颈等问题。所述工件运输组件2用于在转向前架与转向后架之间转运工件，转运工件的方式可为皮带运输、辊轴运输、链条运输等等。本实施例采用的是辊轴22运输的方式，所述工件运输组件2包括运输机架21以及设于运输机架21上的辊轴22。所述底架组件1用于承载所述转向组件3及工件运输组件2，其包括承载架11以及设于承载架11下方的调平机构12，所述调平机构12用于调整承载架11的离地高度，从而调整工件转向装置的整体高度，并保持承载架11水平。

如图5-8所示，本实施例的转向组件3包括驱动装置31以及与所述工件运输组件2相固定的芯轴32，所述底架组件1上设有与所述芯轴32相适应的轴套13。所述芯轴32安装于所述轴套13内。进一步地，所述转向组件3还包括与所述工件运输组件2相固定的轮组安装件33，以及设于所述轮组安装件33的下方的轮组34。所述驱动装置31可直接或间接与所述芯轴32连接，通过驱动所述芯轴32转动，以带动所述工件运输组件2转动；所述驱动装置31也可连接所述轮组34，通过驱动所述轮组34转动，以带动所述工件运输组件2转动。本实施例的所述轮组34包括从动轮342以及与所述驱动装置31连接的主动轮341。优选的，所述主动轮341与从动轮342沿同一圆周分布，且主动轮341与从动轮342间隔设置。优选的，本实施例中所述主动轮341为两个，且对称设置于圆周上。轮组34的也用于支撑转向组件3上方的工件运输组件2，不仅可防止工件运输组件2发生晃动，也可分担芯轴的工作负载，提高工件转向装置工作的稳定性和寿命。需要说明的是，在其他实施例中，所述芯轴32也可和所述底架组件1相固定，与所述芯轴32相适应的轴套13则设置于所述工件运输组件2上。

如图5-8所示，为便于调节轮组34的高度，保证轮组34处于同一高度，以抵消工件转向装置的生产和安装误差，所述轮组安装件33下方设有轮组高度调节机构35，所述轮组34(主动轮341及从动轮342)安装于所述轮组高度调节机构35下端。具体的，所述轮组高度调节机构35包括螺杆及设于螺杆下端的轮组安装结构，所述轮组安装件33上设有螺杆孔，所述螺杆的上端穿过所述螺杆孔，并通过螺母与所述轮组安装件33固定连接。在需要调整轮组34的高度时，先松开所述螺母，然后移动所述螺杆到适当的位置，再锁紧螺母。进一步地，在安装主动轮341的轮组安装结构上还设有驱动装置安装结构，所述驱动装置31安装于所述驱动装置安装结构位置，并与所述主动轮341相连接。所述驱动装置31包括驱动电机以及设于驱动电机输出轴与主动轮341之间的减速器。

如图6-8所示，所述底架组件1上设有导轨组件36，所述导轨组件36包括导轨高度调节机构361以及与所述轮组34相接触的导轨362。具体地，所述导轨高度调节机构361包括下端与所述底架组件1相固定的螺杆，所述螺杆上套设有至少两个螺母以及夹设于两螺母之间的承载板，所述导轨362固定于所述承载板上。通过所述螺母可将承载板固定于螺杆的不同高度位置，从而达到调节导轨362高度的作用。其也可调整并保持导轨362处于水平位置。优选的，所述导轨362为圆环形结构，其下方设有若干个导轨高度调节机构361。

实施例二

如图4-10所示，本实施提供一种玻璃加工设备，包括沿第一方向设置的转向前架4以及沿不同于第一方向的第二方向设置的转向后架5，还包括实施例一所述的工件转向装置，所述工件转向装置设于所述转向前架4及转向后架5之间。根据厂房空间或其它使用需求，所述第一方向和第二方向可以是相互垂直的方向，也可以是其他互成夹角(非180度夹角)的方向。当转向前架4与转向后架5之间的夹角确定后，可设置所述工件转向装置的转动角度与所述转向前架4与转向后架5之间的夹角相同。当工件c要从转向前架4进入工件转向装置时，工件转向装置的方向如图9所示，当工件c完全进入工件运输组件2后，转向组件3顺时针方向旋转90°，使工件运输组件2转动到如图10所示方向，这时工件c从工件运输组件2进入转向后架5；当工件c完全走出工件运输组件2后，转向组件3逆时针方向旋转90°，使工件运输组件2又恢复到方向如图9所示方向，从而达到使工件c转向的目的；转向后工件的宽度方向依然没改变，所以转向后架5与转向前架4的宽度尺寸、生产难度、生产成本等均是一样的，也不会产生技术瓶颈等问题。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。