本发明涉及电梯对重块的配方以及工艺技术领域，特别是涉及电梯抗暴配重块制备工艺。
背景技术：
中国专利申请，申请号：200710034823.6，公开号为CN101054144A，公开了一种电梯对重块及其制造方法,包括以下过程:将粉碎、洗净、烘干的矿晶石60-70个重量份和铁粉10-15个重量份、水泥8-15个重量份等加5-7个重量份的水制得湿料,通过成型、脱模、保养、硬化,即得成品对重块。该申请所述对重块与铸铁对重块相比成本低廉,不含硫元素化学性质稳定。该申请所述对重块的制造方法,不需要专用设备,工艺步骤简单,容易实现机械化,环境污染少,制造成本低廉。
申请号：200710197052.2，公开了一种电梯对重块及其生产方法,包括以下的过程:先制作由铁板制成的金属外壳,金属外壳分为铁板容器和面盖两部分,采用含铁为40-48%、含水量5-8%的铁粉71-80个重量份,含铁为60-65%、含水量5-8%的铁粉10-14个重量份,水泥10-15个重量份为原料,经搅拌机充分搅拌均匀后,制成混合料,将混合料用传送带输送至压力机自动压制成所需模块,再由传送带输送至铁板容器内,经保养,待对重块完全硬化后,盖上面盖,焊接好,即制得成品。这种电梯对重块的生产实现机械化操作,生产速度快,对重块封闭在金属外壳里,不易氧化,污染小,环保,成本低廉。
申请号：200810029431.5，公开了一种利用废钢渣形成电梯对重块的方法:采用含铁量为30-40%的废钢渣、厚度为0.78-0.82毫米的铁板和水泥为原料,包括以下过程:1.制作对重块金属外壳;2.废钢渣处理:将废钢渣先破碎再经过打粉机,使颗粒直径小于3毫米即可；3.拌料:按如下重量比称取原料:废钢渣90-94%,水泥6-10%,水5-6%,经搅拌机充分搅拌均匀后,制成混合料;4.成型:将混合料用传送带输送至压力机自动压制成所需模块,再由传送带输送至步骤1所制成的铁板容器内；5.保养:保养6-8天,待对重块完全硬化后,盖上面盖,焊接好,制得成品。
采用上述原料以及方法制得的电梯对重块，虽然得到的电梯对重块质量较轻，但是其抗暴性能较差。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了电梯抗暴配重块制备工艺，其目的是提高对重块的抗暴性能，研制一种抗冲击不小于100mpa,抗压力不小于30mpa抗暴对重产品。
本发明所采用的技术方案是：电梯抗暴配重块制备工艺，以钢筋网格骨架为主体，向其内浇注一下质量比的物料：40-50%的铁尾矿石、5-10%的金属废屑、15-20%的重晶石、8-15%的高强水泥、5-8%的养护剂与3-5%的水的复合材料；浇注时采用振动浇注方式，最后进行蒸汽养护强化。
进一步地,向钢筋网格骨架内浇注的物料的质量比为：42-49%的铁尾矿石、6-8%的金属废屑、16-18%的重晶石、10-15%的高强水泥、6-8%的养护剂与4-5%的水的复合材料。
进一步地,振动浇注时，浇注机的振动频率为25Hz时，振动5-7min，浇注得到的对重块的渣孔、气孔、裂纹、缩孔、缩孔倾向小，从而保证了得到的对重块具有更高的力学性能，进一步保证其抗暴性能。
进一步地,振动浇注时，浇注机的振动频率为50Hz时，振动2-4min，制得的对重块，相对于浇注机的振动频率为25Hz时，振动5-7min制得的对重块，具有相同的力学性能以及抗暴性能。
进一步地,蒸汽养护强化步骤，将对重块置于蒸汽锅中的蒸汽环境保养24-72h，并且在蒸汽过程中按 2-4kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化为止，制得的对重块的抗暴性能最佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的电梯抗暴配重块制备工艺,研制的抗暴对重产品抗冲击最高可达122mpa，抗压力最高可达38mpa，抗暴性能优异。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
电梯抗暴配重块制备工艺，以采用焊接或者捆绑放置制成120X120X120cm的钢筋网格骨架，向其内浇注一下质量比的物料：50%的铁尾矿石、12%的金属废屑、20%的重晶石、12%的高强水泥、5%的养护剂与3%的水的复合材料；浇注时采用振动浇注方式，最后进行蒸汽养护强化。振动浇注时，浇注机的振动频率为50Hz时，振动2min。
在本实施例中,蒸汽养护强化步骤，将对重块置于蒸汽锅中的蒸汽环境保养24-72h，并且在蒸汽过程中按 2kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化为止，制得的对重块1。
实施例2
与实施例1不同的是，在本实施例中,蒸汽养护强化步骤，将对重块置于蒸汽锅中的蒸汽环境保养48h，并且在蒸汽过程中按3kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化为止，制得的对重块2。
实施例3
电梯抗暴配重块制备工艺，以采用焊接或者捆绑放置制成120X120X120cm的钢筋网格骨架，向其内浇注一下质量比的物料：45%的铁尾矿石、10%的金属废屑、20%的重晶石、15%的高强水泥、5%的养护剂与5%的水的复合材料；浇注时采用振动浇注方式，最后进行蒸汽养护强化。
在本实施例中,振动浇注时，相对于浇注机的振动频率为25Hz时，振动5-7min制得的对重块3。
在本实施例中,蒸汽养护强化步骤，将对重块置于蒸汽锅中的蒸汽环境保养24-72h，并且在蒸汽过程中按 2-4kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化为止，制得的对重块的抗暴性能最佳。
实施例4
与实施例2不同的是，在本实施例中,蒸汽养护强化步骤，将对重块置于蒸汽锅中的蒸汽环境保养48h，并且在蒸汽过程中按3kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化为止，制得的对重块4。
实施例5
电梯抗暴配重块制备工艺，以采用焊接或者捆绑放置制成120X120X120cm的钢筋网格骨架，向其内浇注一下质量比的物料：49%的铁尾矿石、8%的金属废屑、18%的重晶石、15%的高强水泥、5%的养护剂与5%的水的复合材料；浇注时采用振动浇注方式，最后进行蒸汽养护强化。振动浇注时，浇注机的振动频率为50Hz时，振动2min。
在本实施例中,蒸汽养护强化步骤，将对重块置于蒸汽锅中的蒸汽环境保养48h，并且在蒸汽过程中按3kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化为止，制得的对重块5。
实施例6
与实施例5不同的是，在本实施例中,蒸汽养护强化步骤，将对重块置于蒸汽锅中的蒸汽环境保养24h，并且在蒸汽过程中按4kg/m3加入氢氧化钠，直至对重块完全硬化为止，制得的对重块6。
将上述实施例1、2、3、4、5和6中制得的对重块1、对重块2、对重块3、对重块4、对重块5和对重块6，进行尺寸测量和力学性能、抗腐蚀性能以及防爆性能测试，其中制得的长宽高从小至大依次为对重块1、对重块2、对重块3、对重块5、对重块6和对重块4，力学性能的从大到小的排列与尺寸由小至大的排列顺序一致。
而上述试验得到的抗暴综合性能较强的依次为：对重块1、对重块3、对重块2、对重块6、对重块5和对重块4，其抗冲击强度依次为：122mpa、120mpa、117mpa、113mpa、108mpa、104mpa；抗暴对重产品抗冲击最高可达122mpa，抗压力最高可达38mpa，抗暴性能优异。
从上述两组对比中发现，其抗暴性能的好的，其力学性能也还不错，故而其防爆性能、力学性能和尺寸紧凑性能三种性能基本上能够达到兼容。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。