一种新型打包装置的制作方法

文档序号:12741016阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种新型打包装置,包括矩形基座(1),其特征在于,所述矩形基座(1)上表面四角处均加工有圆形凹槽(2),所述每个圆形凹槽(2)内均嵌装有立柱(3),所述两组立柱(3)上表面固定连接有矩形工作台(4),所述矩形工作台(4)上表面设有输送机构,所述输送机构由加工在矩形工作台(4)上表面一端的矩形凹槽(5)、设置在矩形凹槽(5)内侧表面的一组一号转动轴(6)、套装在其中一个一号转动轴(6)一端与矩形凹槽(5)内侧表面之间的一号旋转电机(7)、套装在每个一号转动轴(6)两端上的一组轴承(8)、套装在每个轴承(8)上的转动轮(9)、套装在两组转动轮(9)上表面的传送带(10)共同构成的,所述矩形工作台(4)上表面中心处设有一组矩形垫片(11),所述每个矩形垫片(11)上表面均固定连接有一组旋转端向上的二号旋转电机(12),所述每个二号旋转电机(12)旋转端上均套装有二号转动轴(13),所述每个二号转动轴(13)均套装有一号固定圆环(14),所述每个一号固定圆环(14)上表面加工有一号电控折形支杆(15),所述每个一号电控折形支杆(15)一端固定连接有一号电控夹手(16),所述矩形工作台(4)上表面设有且位于矩形凹槽(5)右侧的一组圆形滑轨(17),所述每个圆形滑轨(17)上表面设有多个电控小车(18),所述每个电控小车(18)两侧表面均设有折形支杆(19),所述每个折形支杆(19)一端均固定连接有条形夹手(20),所述每个矩形工作台(4)上表面设有且横跨每个圆形滑轨(17)上的一组门形架(21),所述每个门形架(21)支腿上均设有伸缩端为水平的液压缸(22),所述每个液压缸(22)伸缩端上设有矩形块(23),所述每个矩形块(23)侧表面设有加热片(24),所述矩形工作台(4)上表面设有且位于一组圆形滑轨(17)右侧的一组圆形垫片(25),所述每个圆形垫片(25)上表面设有旋转端向上的三号旋转电机(26),所述每个三号旋转电机(26)上表面套装有三号旋转轴(27),所述每个三号旋转轴(27)上套装有二号固定圆环(28),所述每个二号固定圆环(28)上套装有二号电控折形支杆(29),所述二号电控折形支杆(29)一端套装有二号电控夹手(30),所述矩形工作台(4)侧表面加工有控制器(31),所述控制器(31)输出端通过导线分别与一号旋转电机(7)、二号旋转电机(12)、一号电控折形支杆(15)、一号电控夹手(16)、多个电控小车(18)、液压缸(22)、二号电控夹手(30)、加热片(24)和三号旋转电机(26)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述矩形基座(1)下表面四角处均设有短圆柱(32),所述每个短圆柱(32)侧表面套装有三角架(33),所述每个三角架(33)下表面活动连接有万向轮(34),所述每个万向轮(34)上套装有定位罩(35),所述矩形工作台(4)侧表面设有收集盒。

3.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述条形夹手(20)采用耐高温的锰合金材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述一组圆形滑轨(17)直径相同,所述每个电控小车(18)尺寸大小相同,且为正方形,所述二号电控夹手(30)采用耐高温的锰合金材料。

5.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述多个电控小车(18)的数量为4-6个。

6.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述一号电控夹手(16)上套装有一号摩擦垫(36),所述二号电控夹手(30)上套装有二号摩擦垫(37),所述条形夹手(20)上套装三号摩擦垫(38),所述二号摩擦垫(37)采用耐高温的锰合金材料。

7.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述矩形工作台(4)侧表面设有一组N型把手(39)。

8.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述控制器(31)侧表面加工有市电接口(40),所述控制器(31)输入端通过导线与市电接口(40)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种新型打包装置,其特征在于,所述控制器(31)的型号为MAM-200。

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