用于低压连续气力输送的PLC自动控制系统的制作方法

本发明涉及一种用于低压连续气力输送的PLC自动控制系统。

背景技术：

目前燃煤电厂除尘器除灰环节中，多为采用气力输送系统对粉煤灰进行输送收集。由于低压气力连续输送系统具有设备造价低、运行费用低、维护成本低、但输送距离短的特点，使低压气力连续输送系统在小容量火力发电、供热机组中得以广泛应用。

现有的低压气力连续输送系统在设计初期因需保证极端工况要求，故设计余量较大，在实际运行过程中该余量使输送装置大多数时间运行在非高效工况下，能效比差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种提高设备的能效比，延长设备的使用寿命的用于低压连续气力输送的PLC自动控制系统。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种用于低压连续气力输送的PLC自动控制系统，包括受控终端单元、信息采集单元和PLC中心控制单元，所述受控终端单元和信息采集单元分别与PLC中心控制单元相连；所述信息采集单元包括高料位信息采集单元和低料位信息采集单元；所述高料位信息采集单元为高料位计，低料位信息采集单元为低料位计；

所述 PLC中心控制单元包括逻辑控制模块，所述逻辑控制模块包括第一继电器、第二继电器、第三继电器、高料位计、低料位计；所述第一继电器的线圈、低料位计的第一常闭开关和高料位计的第一常开开关串联连接，第一继电器的第一常开开关与高料位计的第一常开开关并联连接，组成启动与闭锁中间信号继电器回路；所述第一继电器的第二常开开关、第三继电器的常闭开关和第二继电器的线圈串联连接，组成装置启动与停止回路，所述装置启动与停止回路用于控制受控终端单元的启动与停止。

进一步，还设有报警单元，报警单元与PLC中心控制单元相连。

进一步，所述逻辑控制模块还包括堵料事故报警回路，所述高料位计的第二常开开关、低料位计的第二常闭开关和第三继电器的线圈串联连接，组成堵料事故报警回路，堵料事故报警回路用于控制报警单元的启动与停止。

进一步，所述受控终端单元包括低压连续气力输送装置、气源装置和灰库装置，气源装置与低压连续气力输送装置相连，低压连续气力输送装置与灰库装置相连；低压连续气力输送装置包括灰斗，灰斗底部设有落灰管，落灰管与灰斗内部连通；落灰管的底部设有给料机，给料机的底部设有低压气力输送泵，给料机与低压气力输送泵内部连通，低压气力输送泵一端与气源装置连接，另一端与灰库装置连接；高料位计设于灰斗内上部，低料位计设于灰斗内下部。

与现有技术相比，本发明的优点如下：设有PLC中心控制单元，通过PLC中心控制单元优化对低压连续气力输送的控制模式，利用安装在灰斗上的高可靠性料位计来获取灰斗中物料位置的准确信息，以此作为气源装置、低压连续气力输送装置、灰库装置的开启与停止的判据，保证极端工况要求的同时，将设计余量充分利用起来，使低压连续气力输送系统始终工作在最佳设计工况条件，降低气源装置、低压连续气力输送装置、灰库装置的能耗与设备磨损，提高能效比，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构框图。

图2是图1所示实施例的低压连续气力输送装置的结构示意图。

图3是图1所示实施例的逻辑控制模块的PLC梯形图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括：受控终端单元、信息采集单元、PLC中心控制单元和报警单元，受控终端单元、信息采集单元和报警单元分别与PLC中心控制单元相连。

信息采集单元包括高料位信息采集单元和低料位信息采集单元；高料位信息采集单元为高料位计J4，低料位信息采集单元为低料位计J5。

受控终端单元包括低压连续气力输送装置、气源装置和灰库装置，气源装置与低压连续气力输送装置相连，低压连续气力输送装置与灰库装置相连；参照图2，低压连续气力输送装置包括灰斗1，灰斗1底部设有落灰管2，落灰管2与灰斗1内部连通；落灰管2的底部设有给料机3，给料机3的底部设有低压气力输送泵4，给料机3与低压气力输送泵4内部连通，低压气力输送泵4一端与气源装置连接，另一端与灰库装置连接；高料位计J4设于灰斗1内上部，低料位计J5设于灰斗1内下部。

PLC中心控制单元包括逻辑控制模块，参照图3，逻辑控制模块包括第一继电器J1、第二继电器J2、第三继电器J3、高料位计J4、低料位计J5；第一继电器J1的线圈、低料位计J5的第一常闭开关J5-1和高料位计J4的第一常开开关J4-1串联连接，第一继电器J1的第一常开开关J1-1与高料位计J4的第一常开开关J4-1并联连接，组成启动与闭锁中间信号继电器回路；第一继电器J1的第二常开开关J1-2、第三继电器J3的常闭开关J3-1和第二继电器J2的线圈串联连接，组成装置启动与停止回路，装置启动与停止回路用于控制给料机电机、气源装置电机和灰库装置电机的启动与停止；高料位计J4的第二常开开关J4-2、低料位计J5的第二常闭开关J5-2和第三继电器J3的线圈串联连接，组成堵料事故报警回路，堵料事故报警回路用于控制报警单元的启动与停止。

本发明的工作原理如下：

灰斗1收集待送物料，灰斗1中的物料通过落灰管2进入给料机3，物料通过给料机3均匀给料后进入低压气力输送泵4，气源装置给低压气力输送泵4提供气源，低压气力输送泵4将物料输送至灰库装置。

高料位计J4、低料位计J5分别为指示灰斗1中物料位置的料位开关，低料位计J5的常开开关J5-1和高料位计J4的第一常开开关J4-1用于启动第一继电器J1；第一继电器J1通过自身的第一常开开关J1-1实现闭锁，同时启动装置启动与停止回路，装置启动与停止回路控制给料机电机、气源装置电机和灰库装置电机启动，此时气源装置、低压连续气力输送装置、灰库装置开始工作，一直到低料位信号消失，气源装置、低压连续气力输送装置、灰库装置则停止运行。

若有高料位信号而无低料位信号时，则认为是下灰不畅而形成堵塞，此时第三继电器J3会启动报警单元报警，通知人工干预，同时，停止装置启动与停止回路，装置启动与停止回路控制给料机电机、气源装置电机和灰库装置电机停止，气源装置、低压连续气力输送装置、灰库装置则停止运行，避免空吹，提高能效比，减少机器磨损。

上述控制为一个灰斗的高低料位的控制模式，当一台炉除尘器有多个灰斗时，可将灰斗并联，并采取任一台灰斗高料位发出信号时启动低压连续气力输送装置，一个或多个灰斗的低料位发出信号时低压连续气力输送装置停止。

本发明通过PLC中心控制单元优化对低压连续气力输送的控制模式，利用安装在灰斗1上的高可靠性料位计来获取灰斗1中物料位置的准确信息，以此作为气源装置、低压连续气力输送装置、灰库装置的开启与停止的判据，保证极端工况要求的同时，将设计余量充分利用起来，使低压连续气力输送系统始终工作在最佳设计工况条件，降低气源装置、低压连续气力输送装置、灰库装置的能耗与设备磨损，提高能效比，延长设备的使用寿命。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。