一种防护帽振动传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种防护帽加工设备，具体涉及一种防护帽振动传送装置，属于防护帽组装设备技术领域。

背景技术：

轮胎防护帽用于轮胎充放气体的固件，并能保持和检测内压的单向阀门的稳定性；现有的防护帽组装过程中，需要将防护帽的正反面加以区分，人工区别工作强度大，效率低；现有技术中一般采用振动盘进行排序传送，现有的振动盘通用性强，但其排序输送过程中，往往不能使防护帽端口方向一致，且容易造成传输料道堵塞，导致传送到下一工序时不能正常的对防护帽进行下一轮加工。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种防护帽振动传送装置，采用自动化排序，保证其单一通过和防护帽方向一致，不会影响下一环节的运行。

（二）技术方案

本实用新型的防护帽振动传送装置，包括底座；所述底座上安装有振动盘料斗；所述振动盘料斗底部安装有脉冲电磁铁；所述振动盘料斗输出端设置有振动料道；所述振动料道上方一侧安装有两个弧形挡板；所述振动料道于弧形挡板后侧设置有多个落料开口；其运行时，脉冲电磁铁对振动盘料斗进行振动，可以使料斗作垂直方向振动，由振动盘料斗内侧倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动；料斗内的防护帽由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升；防护帽在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化进入到顶部，当防护帽进入到振动料道后，弧形挡板高度可以让防护帽立着通过，如果是倒的通过落料开口直接推回到振动盘内。

进一步地，所述落料开口包括开设于振动料道前侧的一凹槽；所述凹槽内侧设置有一与振动料道顶面平齐的过渡头；由于防护帽一端有个圆形面，其通过过渡头可以直接通过，当防护帽另一端向下时，由于不能过渡到过渡头，得不到过渡头支撑，掉回到振动盘内。

进一步地，所述振动料道输入端连接到振动盘料斗顶面输出端。

进一步地，所述振动料道环绕于振动料盘外围；且其径向截面为L型结构，防止防护帽外漏。

进一步地，所述振动料道输出端设置有防护帽排列导轨；所述振动料道和防护帽排列导轨安装处设置于振动盘料斗内侧上方，通过防护帽排列导轨传送到下一环节；其通过振动料道和防护帽排列导轨两次排序之后确保设备的正常运行。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的防护帽振动传送装置，结构简单，工作效率高；可以进行自动排序和调整方向，并通过二次排序避免出现传输拥挤现象；其能够自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1A处内侧局部结构示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的防护帽振动传送装置，包括底座7；所述底座7上安装有振动盘料斗1；所述振动盘料斗1底部安装有脉冲电磁铁（未图示）；所述振动盘料斗1输出端设置有振动料道3 ；所述振动料道3上方一侧安装有一个弧形挡板2；所述振动料道3于弧形挡板2前侧设置有落料开口4；其运行时，脉冲电磁铁对振动盘料斗1进行振动，可以使料斗作垂直方向振动，由振动盘料斗1内侧倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动；料斗内的防护帽，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升；防护帽在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化进入到顶部，当防护帽进入到振动料道3后，弧形挡板2高度可以让防护帽立着通过如果是倒的通过落料开口4直接推回到振动盘内。

所述落料开口4包括开设于振动料道前侧的一凹槽5；所述凹槽5内侧设置有一与振动料道顶面平齐的过渡头6；由于防护帽一端有个圆形面，其通过过渡头6可以直接通过，当防护帽另一端向下时，由于不能过渡到过渡头6，得不到过渡头6支撑，掉回到振动盘内。

所述振动料道3输入端连接到振动盘料斗1顶面输出端，通过振动料道来传送防护帽。

所述振动料道3环绕于振动料斗1外围；且其径向截面为L型结构，防止防护帽外漏。

所述振动料道3输出端设置有防护帽排列导轨8；所述振动料道3和防护帽排列导轨8安装处设置于振动盘料斗1内侧上方，通过防护帽排列导轨8传送到下一环节；其通过振动料道3和防护帽排列导轨8两次排序之后确保设备的正常运行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。