一种玻璃镜片的自动翻转装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃镜片的生产和加工领域，具体地，涉及一种玻璃镜片的自动翻转装置。

背景技术：

在玻璃镜片的生产过程中，常需要对玻璃的正反两面进行喷墨或拉丝处理，这就涉及到要对玻璃镜片的正反面进行翻转。除去人工操作外，目前大多数采用的是轮盘翻转的方法：在一个竖立的轮盘周边均布有多个用于放置玻璃镜片的卡槽，且卡槽的位置会随着轮盘的转动不断发生变化，当轮盘转过180°时，位于卡槽内的玻璃镜片正好完成正反面的翻转。在此种翻转方法中，由于使用的轮盘自重较大，刹车不易，容易造成玻璃镜片的碎裂，而且刹车本身会对设备产生较大的负荷，重复的刹车动作更会造成设备的磨损，缩短设备的使用寿命，增大设备的维护成本。

技术实现要素：

为了克服上述轮盘翻转不便、设备维护成本高的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、能减少玻璃碎裂、降低设备维护成本的玻璃镜片的自动翻转装置。

一种玻璃镜片的自动翻转装置，包括底板、用于将玻璃镜片传送至待翻转工位的托轮传送组件、底座、翻转臂、旋转气缸和真空吸件，所述托轮传送组件和底座设置于所述底板上，且所述底座设置于所述托轮传送组件的长度方向的一端，所述托轮传送组件包括两个竖直且平行相对设置的支撑板以及设置于所述支撑板上的多个托轮，所述托轮的顶部高于所述支撑板的顶部，使得转动的托轮用于支撑和传送玻璃镜片，所述翻转臂的一端设置于所述底座上且与所述旋转气缸联动设置，所述真空吸件垂直设置于所述翻转臂上；当所述翻转臂位于来料方向的初始水平位置时，所述翻转臂正好位于两个支撑板之间，所述真空吸件的吸口竖直朝上且用于吸附传送至其上方的玻璃镜片，通过所述翻转臂的转动，使被吸附的玻璃镜片完成自身的翻转。

优选地，在所述底座上还设置有用于检测玻璃镜片在所述托轮传送组件上位置的感应器。

优选地，所述感应器为一体式红外收发器。

优选地，所述真空吸件通过螺纹与所述翻转臂连接，且在所述翻转臂上开有与螺纹连接的通孔。

优选地，所述翻转臂上的通孔形状狭长，可使所述真空吸件沿所述通孔的长度方向调整位置。

优选地，所述真空吸件的数量为四个且对称设置于所述翻转臂上，以实现对玻璃镜片四个角的定位。

优选地，在玻璃传送方向上，所述自动翻转装置还包括位于所述底座另一侧的用于传送已翻转玻璃的玻璃传送组件。更优选地，所述玻璃传送组件也为托轮传送组件。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：所述玻璃镜片的自动翻转装置的结构简单、使用方便且实用性强，有效解决了流水线上轮盘翻转易造成的玻璃碎裂的问题，同时避免了重复刹车对设备造成的损害，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型优选实施例的立体结构示意图(翻转臂位于初始水平位置)；

图2是图1所示实施例的立体结构示意图(翻转臂旋转90°)；

图中：01玻璃镜片，1底板，2托轮传送组件，3底座，4翻转臂，5旋转气缸，6真空吸件，7感应器，21支撑板，22托轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种玻璃镜片的自动翻转装置，包括底板1、托轮传送组件2、底座3、翻转臂4、旋转气缸5、真空吸件6和感应器7，所述托轮传送组件2和底座3设置于所述底板1上，且所述底座3设置于所述托轮传送组件2的长度方向的一端，所述翻转臂4的一端设置于所述底座3上且与所述旋转气缸5联动设置，所述真空吸件6垂直设置于所述翻转臂4上，所述感应器7设置于所述底座3上。

所述托轮传送组件2用于将玻璃镜片01传送至待翻转工位，其包括两个竖直且平行相对设置的支撑板21以及设置于所述支撑板21上的多个托轮22，所述托轮22的顶部高于所述支撑板21的顶部，使得转动的托轮22用于支撑和传送玻璃镜片01；当所述翻转臂4位于来料方向的初始水平位置时，所述翻转臂4正好位于两个支撑板21之间，所述真空吸件6的吸口竖直朝上且用于吸附传送至其上方的玻璃镜片01，通过所述翻转臂4的转动，使被吸附的玻璃镜片01完成自身的翻转。

所述真空吸件6通过螺纹与所述翻转臂4连接，且在所述翻转臂4上开有与螺纹连接的狭长通孔，可使所述真空吸件6沿所述通孔的长度方向调整位置，在本实施例中，所述真空吸件6的数量为四个且对称设置，以实现对玻璃镜片01四个角的定位。

所述感应器7为一体式红外收发器，且用于检测玻璃镜片01在所述托轮传送组件2上的位置。

在玻璃传送方向上，所述自动翻转装置还包括位于所述底座3另一侧的用于传送已翻转玻璃的玻璃传送组件，且所述玻璃传送组件也为托轮传送组件。

所述玻璃镜片的自动翻转装置的工作过程如下：

翻转臂4向来料方向转动至初始水平位置，且使真空吸件6的吸口竖直朝上，玻璃镜片01在托轮22上进行传送，当感应器7感应到玻璃镜片01被传送到合适位置，即真空吸件6的正上方时，真空吸件6吸附住玻璃镜片01的四个角，在旋转气缸5的作用下，翻转臂4旋转180°，带动玻璃镜片01完成正反面的翻转，然后真空吸件6破真空，将玻璃镜片01放置在传送结构上并使其传送至下一工位，翻转臂4则回复到初始的水平位置；通过重复上述动作，可方便快速地完成对流水线上玻璃镜片的翻转工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。