一种热压滚轮封合装置及全自动药品分包机的制作方法

本实用新型涉及包装封合的技术领域，具体而言，涉及一种热压滚轮封合装置及全自动药品分包机。

背景技术：

目前大部分医院中心药房的药品配发完全依赖手工操作，上百种药品排列在药架或拆包后存放在抽屉里，分发药品全凭药师眼看、手拿、脑子记，动作单调，配药时药师需要注意力高度集中，稍不留神就会出现差错；临床护士需要推着药车到中心药房领取药品，进行核对后再送回病房，将药品分发给病人时，还需要再次核对，药品都是暴露在外面，增加了药品污染的机会。针对以上问题提出一种全自动药品分包机，改变了医院药房手工调剂的传统方式，体现出了科学、智能、高效、安全、准确、低污染、以及人性化的特点，操作简单明了，信息清晰完整。

热压封合技术普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域，由于在产品填充时包装袋热压封合处最容易出现泄漏，而且在实际使用时包装袋的损伤大部分也发生在热封部分，因此采用合适的热封装置可以降低生产废品率，并且能够有效提高包装物整体的阻隔性能。基于此，本实用新型提供了一种热压滚轮封合装置，通过该装置可以使得产品的包装效果更加优良，减少了包装袋热压封合处损坏的现象。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热压滚轮封合装置及全自动药品分包机，以解决现有技术中药品配发不便和药品包装袋损坏等问题。

本实用新型提供的一种热压滚轮封合装置包括热压封合组件、传动组件和驱动组件；

所述热压封合组件包括至少一组成对布置的热压滚轮，各所述热压滚轮的外侧设有用于将包装袋边缘压紧封合的第一压合结构和第二压合结构；所述第一压合结构沿所述热压滚轮的轴向设置，呈至少一个长条状结构，能够实现包装袋底侧边缘的间断性压合；所述第二压合结构沿所述热压滚轮的圆周方向设置，位于所述第一压合结构的两侧，呈两个环状结构，能够实现包装袋两侧边缘的不间断压合；

在各个所述热压滚轮的内部分别设有用于加热所述第一压合结构和第二压合结构的加热元件；

所述驱动组件通过所述传动组件驱动所述热压封合组件，使各组热压滚轮同步反向运动。

进一步的，所述驱动组件包括电机和减速器，所述电机的转子轴与所述减速器的输入轴传动连接，并通过所述减速器的输出轴将运动传递给所述传动组件。

进一步的，所述热压滚轮封合装置还包括安装板，所述安装板包括水平放置的第一安装板、与所述第一安装板垂直的第二安装板、分别与所述第一、第二安装板垂直的第三安装板以及与所述第三安装板平行的第四安装板；所述驱动组件固定安装在所述第一安装板上，且所述驱动组件的输出轴与所述第一安装板的表面垂直；所述热压封合组件设置在所述第三、第四安装板之间，且所述热压滚轮的转轴与所述第三、第四安装板的表面均垂直。

进一步的，所述热压封合组件包括一组成对布置的热压滚轮时，所述传动组件包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在所述减速器的输出轴上；

第一转轴，垂直安装于所述第二安装板上；

第二锥齿轮，安装在所述第一转轴的一端，并与所述第一锥齿轮啮合；

第三锥齿轮，安装在所述第一转轴的另一端；

第二转轴，垂直安装于所述第三安装板上；

第四锥齿轮，安装在所述第二转轴的一端，并与所述第三锥齿轮啮合；

直齿轮，安装在所述第二转轴上，与所述第四锥齿轮同步转动；

第一正齿轮，安装在所述热压封合组件的其中一个热压滚轮的转轴上，并与所述直齿轮啮合；

第二正齿轮，安装在所述热压封合组件的另一个热压滚轮的转轴上，并与所述第一正齿轮啮合。

进一步的，所述热压封合组件包括两组以上成对布置的热压滚轮时，所述传动组件还包括相应数量的正齿轮；各所述正齿轮分别与各所述热压滚轮的转轴连接，并分别直接或间接与所述直齿轮啮合。

进一步的，所述直齿轮与所述第一正齿轮之间的传动比为20:24；所述第一正齿轮和所述第二正齿轮的传动比为24:24。

进一步的，所述加热元件具体为单管加热器，所述单管加热器的数量与所述热压滚轮数量相对应，并分别设置在各个所述热压滚轮的内部。

进一步的，所述热压滚轮的外侧有斜坡面，且所述斜坡面设置在两个所述第二压合结构以及相邻的两个第一压合结构之间，两个所述热压滚轮上相对应的所述斜坡面之间能够形成用于供药品包装袋通过的空间。

进一步的，所述热压滚轮的内部设置有用于测量所述热压滚轮温度的温度传感器。

本实用新型提供的一种全自动药品分包机包括打印包装袋传送装置和分包剪离开装置，还包括热压滚轮封合装置；

所述热压滚轮封合装置设置在所述打印包装袋传送装置和分包剪离开装置之间，通过所述热压滚轮封合装置将所述打印包装袋传送装置输送的包装纸的边缘进行压合，并通过所述分包剪离开装置分包和输送。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种全自动药品分包机包括打印包装袋传送装置和分包剪离开装置，还包括热压滚轮封合装置；其中，热压滚轮封合装置包括热压封合组件、传动组件和安装板；经由打印包装袋传送装置输送、对折后包装纸进入热压滚轮封合装置，然后向包装纸内注入适当数量的药品，通过两个热压滚轮上相对应的第一、第二压合结构将对折后的包装纸进行三边压合；最后通过分包剪离开装置将热压封合完成的药品包装袋进行分割并输送。

本实用新型提供的全自动药品分包机能够通过热压滚轮封合装置实现自动将患者每一次需要服用的药品包装在同一药袋内，即按单剂量包装，改变了传统的手工调剂方式，体现了科学、智能、高效、安全、准确、低污染以及人性化的特点，且操作简单明了，信息清晰完整，实现了患者口服分包药品自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种热压滚轮封合装置的第一视角的示意图；

图2为图1所示的热压滚轮封合装置的第二视角的示意图；

图3为图1所示的热压滚轮封合装置的热压滚轮结构的示意图。

附图标记：

1—电机； 2—减速器；

3—第一安装板； 4—第一锥齿轮；

5—第二锥齿轮； 6—第二安装板；

7—第一转轴； 8—第三锥齿轮；

9—第二转轴； 10—第四锥齿轮；

11—直齿轮； 12—第一正齿轮；

13—第二正齿轮； 14—第三安装板；

15—第一热压滚轮； 16—第二热压滚轮；

17—第四安装板； 18—单管加热器；

21—第一压合结构； 22—第二压合结构；

23—空心转轴； 24—斜坡面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1-图3所示。图1为本实用新型实施例提供的一种热压滚轮封合装置的第一视角的示意图；图2为图1所示的热压滚轮封合装置的第二视角的示意图；图3为图1所示的热压滚轮封合装置的热压滚轮结构的示意图。

本实施例提供的一种热压滚轮封合装置包括热压封合组件、传动组件和驱动组件；

热压封合组件包括至少一组成对布置的热压滚轮，各热压滚轮的外侧设有用于将包装袋边缘压紧封合的第一压合结构21和第二压合结构22；第一压合结构21沿热压滚轮的轴向设置，呈至少一个长条状结构，能够实现包装袋底侧边缘的间断性压合；第二压合结构22沿热压滚轮的圆周方向设置，位于第一压合结构21的两侧，呈两个环状结构，能够实现包装袋两侧边缘的不间断压合；

在各个热压滚轮的内部分别设有用于加热第一压合结构21和第二压合结构22的加热元件；

驱动组件通过传动组件驱动热压封合组件，使各组热压滚轮同步反向运动。

本实施例提供的热压滚轮封合装置包括热压封合组件、传动组件和驱动组件；通过驱动组件的输出端与传动组件的输入端传动连接，而传动组件的输出端与热压封合组件的输入端传动连接；驱动组件的运动通过传动组件传递给热压封合组件，从而实现包装袋边缘的封合。

本实施例的可选方案中，驱动组件包括电机1和减速器2，电机1的转子轴与减速器2的输入轴传动连接，并通过减速器2的输出轴将运动传递给传动组件。

本实施例提供的一种热压滚轮封合装置还包括安装板，该安装板包括水平放置的第一安装板3、与第一安装板3垂直的第二安装板6、分别与第一安装板3、第二安装板6垂直的第三安装板14以及与第三安装板14平行的第四安装板17；驱动组件固定安装在第一安装板3上，且减速器2的输出轴与第一安装板3的表面垂直；热压封合组件设置在第三安装板14和第四安装板17之间，且热压滚轮的转轴分别与第三安装板14和第四安装板17的表面垂直。

本实施例的一种方案中，热压封合组件可以包括一组成对布置的热压滚轮，所述传动组件包括：

第一锥齿轮4，该第一锥齿轮4固定套接在减速器2的输出轴上；

第一转轴7，垂直安装于第二安装板6上；

第二锥齿轮5，安装在第一转轴7的一端，并与第一锥齿轮4啮合；

第三锥齿轮8，安装在第一转轴7的另一端；

第二转轴9，垂直安装于第三安装板14上；

第四锥齿轮10，安装在第二转轴9的一端，并与第三锥齿轮8啮合；

直齿轮11，安装在第二转轴9上，与第四锥齿轮10同步转动；

第一正齿轮12，安装在热压封合组件的第一热压滚轮15的转轴上，并与直齿轮11啮合；

第二正齿轮13，安装在热压封合组件的第二热压滚轮16的转轴上，并与第一正齿轮12啮合。

热压滚轮封合装置正常工作时，由电机1驱动减速器2的输入轴转动，经过减速器2减速后通过减速器2的输出轴将运动传递给固定套接在减速器2的输出轴上的第一锥齿轮4；第一锥齿轮4与第二锥齿轮5相互啮合，而第二锥齿轮5与第三锥齿轮共同固定套接在第一转轴7的两端，从而通过第二锥齿轮5和第一转轴7将运动从第一锥齿轮4传递给第三锥齿轮8；第四锥齿轮10固定套接在第二转轴9上，并与第三锥齿轮8相互啮合；而第二转轴9上还固定套接有直齿轮11，且直齿轮11与第一热压滚轮15的空心转轴23上的第一正齿轮12相互啮合，第一正齿轮12与第二正齿轮13相互啮合，从而将将运动传递给第一热压滚轮15和第二热压滚轮16。

本实施例的另一种方案中，热压封合组件还可以包括两组以上成对布置的热压滚轮，传动组件还包括相应数量的正齿轮；各正齿轮分别与各热压滚轮的转轴连接，并分别直接或间接与直齿轮啮合。

本实施例的可选方案中，直齿轮11与第一正齿轮12之间的传动比为20:24；第一正齿轮12和第二正齿轮13之间的传动比为24:24，驱动组件通过各级传动带动第一正齿轮12和第二正齿轮13的定传动比转动。

本实施例的可选方案中，加热单元具体为单管加热器18，单管加热器18的数量与热压滚轮数量相对应，并分别设置在各个热压滚轮的空心转轴23内部，通过外部控制单管加热器18工作来加热各个热压滚轮上设有的第一压合结构21和第二压合结构22，从而能够为热压封合包装袋提供所需的温度。

本实施例的可选方案中，热压滚轮的外侧有斜坡面24，且该斜坡面24设置在两个第二压合结构22以及相邻的两个第一压合结构21之间，两个热压滚轮上相对应的斜坡面24之间能够形成用于供药品包装袋通过的空间。

热压滚轮封合装置正常工作时，两个热压滚轮沿相反的方向转动，装好药品为封装的包装袋位于两个热压滚轮上相对应的斜坡面24之间，当两个热压滚轮上相应的第一压合结构21转动到一起时，将包装袋的底侧压合在一起，而在此过程中第二压合结构22不间断地将包装袋两侧进行压合；当包装袋的三个侧面全部完成压合时，恰好两个热压滚轮旋转到某一位置，使得压合封装好的包装袋从两个相应的斜坡面24之间漏出，然后进行下一个包装袋的压合封装过程。

本实施例的可选方案中，热压滚轮的空心转轴23内部设置有用于测量热压滚轮温度的温度传感器，通过温度传感器对第一压合结构21和第二压合结构22的温度进行时刻监测，以便于包装袋能够在热压滚轮之间的压合封装达到最佳效果。

本实施例提供的一种全自动药品分包机，包括打印包装袋传送装置和分包剪离开装置，还包括热压滚轮封合装置；

热压滚轮封合装置设置在打印包装袋传送装置和分包剪离开装置之间，通过热压滚轮封合装置将打印包装袋传送装置输送的包装纸的边缘进行热压封合，并通过分包剪离开装置分包和输送。

该全自动药品分包机的打印包装袋传送装置用于包装纸图案的打印以及输送，通过打印包装袋传送装置能够将包装纸源源不断地输送到热压滚轮封合装置中，并且在输送到热压滚轮封合装置之前将平面纸对折而形成边缘未封合的包装袋，然后向该包装袋中灌入一定量的药品。

经过热压滚轮封合装置封装好的药品包装袋之间是连续的，所以需要通过分包离开装置进行剪切分包，将连续的药品包装袋剪切成小包，然后再通过分包离开装置中设有的输送部分将每一小包的药品包装袋运送到指定位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。