一种皮带机辊筒结构的制作方法

本实用新型涉及一种辊筒结构，具体涉及一种皮带机辊筒结构。

背景技术：

钢质辊筒主要应用于生产制造领域的机械传动系统，譬如矿山、造纸、钢铁、水泥、建筑、食品加工等几乎所有生产制造领域。其性能要求具有一定的载荷力、同轴度、动静平衡度等。目前钢制辊筒的结构主要包括筒体，在筒体的两端设有辊端板和轴头，辊端板与轴头焊接，在辊端板的内部设有支撑筋板，支撑筋板的两端分别与筒体的内表面及轴头焊接。

在各类生产过程中，皮带机的辊筒轴会时常发生断裂的情况，影响到整个生产的运行，浪费了大量的人力和物力。特别在快递物流分拣线上，皮带机是主体输送设备，进出港的快件都需要皮带机来进行分拣、输送。而辊筒作为皮带机的主要零部件,在其输送过程中担负着传动、卸载等重要功能,因此辊筒制作质量的高低直接关系着皮带机的整体质量，同时也影响到企业的生产效益。辊筒最易发生损坏的部位集中在轴头上，经常会发生轴头断裂，究其原因在于焊接时由于高温对轴头造成了影响，在轴头的焊接部位形成应力集中变形，同时因高温作用改变了材料内部结构，辊体长期负荷工作会造成辊轴焊接部位应力集中而发生断裂。

目前在物流行业中，筒体和辊端板采用Q235-A，辊筒轴采用45钢，辊筒轴先调质HRC28～32，然后与辊端板、筒体一起配焊后再加工。其不足之处在于：一是焊接点多，焊接应力大；二是焊后辊筒轴局部应力集中；三是焊接时引起的裂纹或使用中疲劳引起的裂纹导致轴断裂，从而使用寿命相对较短。

技术实现要素：

为解决目前皮带机辊筒轴头焊接应力大、局部应力集中、容易发生断裂的问题，本实用新型的目的在于提供一种皮带机辊筒结构。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种皮带机辊筒结构，包括筒体和双法兰半轴体，筒体内壁设有限定双法兰半轴体安装位置的第一限位台阶，双法兰半轴体由第一端板、辊半轴、第二端板连接组成，辊半轴包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一端板固定在第一轴段上，第二端板固定在第三轴段上，第一端板和第二端板均与筒体内壁紧密贴合。

本实用新型优选的，上述第一端板以上述第一限位台阶为限顶靠在第一限位台阶的端面上。

本实用新型优选的，上述筒体内壁设有第二限位台阶，上述第一端板的外径不大于上述第二限位台阶在筒体内部形成的最小内径，上述第二端板以第二限位台阶为限顶靠在第二限位台阶的端面上。

限位台阶为双法兰半轴体在筒体内的装配起到了定位的作用。

本实用新型优选的，上述第二轴段的外径均大于上述第一轴段和上述第三轴段的外径。

辊半轴各段采用不同的外径，能更有效地对端板起到限位的作用。

本实用新型优选的，上述第一端板中心开通孔穿套在上述第一轴段上，并顶靠在上述第二轴段的端面上，第一端板分别与第一轴段、第二轴段焊接。

本实用新型优选的，上述第二端板中心开通孔穿套在上述第三轴段上，并顶靠在上述第二轴段的端面上，第二端板分别与第二轴段、第三轴段焊接。

第一端板、第二端板和辊半轴选用同一种可调质材料，第一端板和第二端板分别与辊半轴组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质。筒体和双法兰半轴体无缝对接组装，采用过盈热压装配成一体。

本实用新型优选的，上述第一端板中心设有与上述第一轴段相匹配的凹槽，第一轴段穿进第一端板的凹槽中卡紧，第一轴段的横截面为多边形。

本实用新型优选的，上述第三轴段上开设键槽，上述第二端板与第三轴段通过键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：焊接点少，焊接应力小；双法兰半轴体与筒体采用无缝对接，辊筒的使用寿命相对较长，稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型设有1个限位台阶的结构图。

图2是本实用新型设有2个限位台阶的结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括筒体1和双法兰半轴体2，筒体1内壁设有限定双法兰半轴体2安装位置的第一限位台阶6，双法兰半轴体2由第一端板3、辊半轴5、第二端板4连接组成，辊半轴5包括第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9，第一端板3固定在第一轴段7上，第二端板4固定在第三轴段9上，第一端板3和第二端板4均与筒体1内壁紧密贴合。筒体和双法兰半轴体无缝对接组装，采用过盈热压装配成一体。

实施例1

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第二端板4中心开通孔穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第一端板3、第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3和第二端板4分别与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例2

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第二端板4中心开通孔穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第一端板3、第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3和第二端板4分别与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

实施例3

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第一端板3和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例4

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第一端板3和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

实施例5

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正方形，第二端板4中心开通孔穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第二端板4与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例6

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正方形，第二端板4中心开通孔穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第二端板4与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

实施例7

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正五边形，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例8

第二轴段8的外径均大于第一轴段7和第三轴段9的外径，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正五边形，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

实施例9

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心开通孔穿套并焊接在第一轴段7上，第二端板4中心开通孔穿套并焊接在第三轴段9上，第一端板3、第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3和第二端板4分别与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例10

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心开通孔穿套并焊接在第一轴段7上，第二端板4中心开通孔穿套并焊接在第三轴段9上，第一端板3、第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3和第二端板4分别与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

实施例11

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第一端板3和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例12

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心开通孔穿套在第一轴段7上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第一端板3分别与第一轴段7、第二轴段8焊接，第一端板3和辊半轴5选用同一种可调质材料，第一端板3与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

实施例13

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正五边形，第二端板4穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第二端板4与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例14

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正五边形，第二端板4穿套在第三轴段9上，并顶靠在第二轴段8的端面上，第二端板4分别与第二轴段8、第三轴段9焊接，第二端板4和辊半轴5选用同一种可调质材料，第二端板4与辊半轴5组焊成一体，加工好后退火消除应力，整体调质，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

实施例15

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正六边形，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上。

实施例16

第一轴段7、第二轴段8和第三轴段9外径相同，第一端板3中心设有与第一轴段7相匹配的凹槽，第一轴段7穿进第一端板3的凹槽中卡紧，第一轴段7的横截面为正六边形，第三轴段9上开设键槽，第二端板4与第三轴段9通过键连接，第一端板3以第一限位台阶6为限顶靠在第一限位台阶6的端面上，筒体1内壁还设有第二限位台阶10，第一端板3的外径不大于第二限位台阶10在筒体1内部形成的最小内径，第二端板4以第二限位台阶10为限顶靠在第二限位台阶10的阶梯端面上。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进均应视为落入要求的本实用新型范围内。