绕线机的制作方法

本实用新型涉及染色生产技术领域，特别是涉及一种绕线机。

背景技术：

在染色时，为了防止坯布在染缸内部产生正面擦伤，因此在进缸前将坯布缝边生产，染完色后要拆除缝边线，传统一般采用绕线机通过绕线拆除缝边线，但是拆除的线绕到绕线管上后，必须通过人工用小刀将线拆除，操作工易划伤手，存在安全隐患而且效率不高。

技术实现要素：

基于此，为解决上述问题，有必要提供一种绕线机。

具体技术方案如下：

一种绕线机，包括支撑组件、绕线装置、驱动装置和控制器；

所述绕线装置设在所述支撑组件上；所述绕线装置包括转动轴、绕线管、第一限位装置和第二限位装置；所述第一限位装置和第二限位装置分别套设在所述转动轴的两端且所述第一限位装置相对于所述转动轴可拆卸连接，所述第一限位装置和第二限位装置之间是绕线区；

所述绕线管套设在所述转动轴上，并相对于所述转动轴可拆卸连接，所述绕线管的两端分别与所述第一限位装置和所述第二限位装置相抵接；

所述驱动装置与所述转动轴传动连接，用以驱动所述转动轴转动，并带动所述第一限位装置、所述绕线管及所述第二限位装置同步转动；

所述控制器与所述驱动装置电性连接，用以控制所述驱动装置动作。

第一限位装置以及第二限位装置可将拆除的线限定在传动轴上一定的区域上，防止线缠绕。

在其中一些实施例中，所述第一限位装置远离所述第二限位装置的一侧还设置有固定装置，所述固定装置与所述转动轴可拆卸式连接以固定第一限位装置的位置。

在其中一些实施例中，所述第二限位装置相对所述转动轴位置固定。

在其中一些实施例中，所述驱动装置与所述转动轴之间还连接有传动带结构的传动机构。

在其中一些实施例中，还包括设在所述支撑组件上的保护壳，所述绕线装置设置在所述保护壳中，所述保护壳上设置有沿所述转动轴延伸的限位口，所述限位口的长度不大于所述绕线区的长度。

限位口可将拆除的线限定在传动轴上一定的区域上，防止线缠绕。

在其中一些实施例中，所述保护壳上设置有与所述限位口相垂直的进线口，所述进线口与所述限位口连通。

在其中一些实施例中，所述保护壳包括底盖和顶盖，所述底盖和所述顶盖的其中一边铰接，另一边上设置有锁定结构，用于锁定所述底盖和顶盖；所述限位口、所述进线口均设置在所述顶盖上。

本实用新型绕线机还可以在所述保护壳上设置有把手，所述把手用于开启保护壳。

在其中一些实施例中，所述支撑组件包括底座和支撑柱，所述支撑柱设置在底座上，所述支撑柱与所述绕线装置连接。

在其中一些实施例中，所述底座上还设置有一个以上的万向轮。

在其中一些实施例中，所述驱动装置、控制器设置在所述底座中。

本实用新型相较现有技术的优点以及有益效果为：

本实用新型绕线机设置有与转动轴可拆卸连接的绕线管，拆线完毕可将绕线管拆出，方便去除拆除的线，并可以保证了拆线人员的人身安全，提高了拆线人员的拆线效率，减少人力投资，且绕线管可循环利用。

附图说明

图1为实施例的绕线机的示意图；

图2为实施例的去除保护壳的绕线机的局部示意图；

图3为实施例的绕线机的绕线装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～3所示，一种绕线机10，包括绕线装置110、支撑柱120、底座130、保护壳140、万向轮150、传动机构(图中未示出)、驱动装置(图中未示出)和控制器(图中未示出)。

支撑柱120设置在底座130上，用以支撑绕线装置110。在本实施例中，支撑柱120和底座130构成支撑组件。在其他实施例中，支撑组件也可由其他部件组成。

支撑柱120与绕线装置110连接，绕线装置110包括转动轴111、第一限位装置112、第二限位装置113、固定装置114以及绕线管115。

第一限位装置112和第二限位装置113分别套设在转动轴111的两端，第一限位装置112和第二限位装置113之间是绕线区。第一限位装置112相对于转动轴111可拆卸连接。在本实施例中，第二限位装置113相对于转动轴位置固定。在其他实施例中，第二限位装置113也可用固定装置固定其在转动轴111上的位置。

绕线管115套设在转动轴111上，并相对于转动轴111可拆卸连接，绕线管115的两端分别与第一限位装置112和第二限位装置113相抵接，则绕线管115的长度与绕线区的长度相同。

第一限位装置112远离第二限位装置113的一侧设置有固定装置114，固定装置114与转动轴111可拆卸式连接以固定第一限位装置112的位置。当需要拆下第一限位装置112时，先将固定装置114取下，再拆除第一限位装置112。

在本实施例中，转动轴111至少两端上设置有外螺纹，第一限位装置112、第二限位装置113、固定装置114上分别设置有固定孔，固定孔内均设置有内螺纹，第一限位装置112、第二限位装置113、固定装置114上分别通过固定孔套设固定在转动轴111上。当转动轴111转动时，转动轴111上的第一限位装置112、第二限位装置113、绕线管115、固定装置114同步转动。在其他实施例中，也可采取其他方式在转动轴上固定第一限位装置112、第二限位装置113、固定装置114。

驱动装置与转动轴111传动连接，用以驱动转动轴111转动。在本实施例中，驱动装置为马达，驱动装置与转动轴111之间还连接有传动带结构的传动机构，如皮带等。在其他实施例中，传动轴111也可采用驱动装置直接传动，而不需要经过传动机构进行传动。

控制器与驱动装置电性连接，用以控制驱动装置动作，包括开关等。

在本实施例中，为了提高安全性以及得到更好的限位效果，绕线机10还包括有保护壳140，保护壳140设置在支撑柱120上，绕线装置110设置在保护壳140中，保护壳140包括底盖142和顶盖141，底盖142和顶盖141的其中一边铰接，另一边上设置有锁定结构145，用于锁定底盖142和顶盖141。在其他实施例中，也可以不设置保护壳140，保护壳140上也可以不设置锁定结构145。

在本实施例中，顶盖141上设置有沿转动轴111延伸的限位口143，限位口143在本实施例中为长条状，限位口143的长度不大于绕线区的长度。顶盖141上还设置有与限位口143相垂直的进线口144，进线口144与限位口143连通。

在本实施例中，为了方便移动，底座上还设置有一个以上的万向轮150。

本实施例中的传动机构设置在支撑柱120中。驱动装置、控制器设置在底座130中。在其他实施例中，传动机构、驱动装置以及控制器也可以设施在其他位置，只要可以分别实现传动、驱动以及控制功能即可。

在其他实施例中，保护壳140的顶盖141上设置有把手，把手用于方便开启保护壳。

以下为采用本实用新型绕线机10进行拆线的工序，包括以下步骤：

拆线工准备拆线时，将待拆线布料上的线头找出，打开保护壳140，将固定装置114以及第一限位装置112依次拆下，将绕线管115套设到转动轴111，再将第一限位装置112以及固定装置114依次安装，第一限位装置112和第二限位装置113之间形成绕线区，关闭保护壳140，通过控制器控制驱动装置开始工作，带动转动轴111转动，将待拆线布料上的线头找出开始拆线，从进线口214放入绕线机10的绕线装置110中，使待拆线卷到绕线管115上，开始拆线，等到拆完线后，通过控制器控制驱动装置停止工作，打开保护壳140，将固定装置114以及第一限位装置112依次拆下，将绕线管115取出，去除绕线，绕线管115可留在下次继续使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。