一种高速全自动L型封装机的制作方法

本实用新型涉及物品封装技术领域，尤其涉及一种高速全自动L型封装机。

背景技术：

目前，现有的产品包装领域中，都是通过人工直接将薄膜覆盖在产品表面，然后热加工进行封装，这样会浪费大量的人力物力，造成成本的增加，对于部分待包装产品，由于尺寸大小固定，因此最好能有一种可以事先针对该尺寸产品进行包装的包装膜，尤其是针对客户要求的尺寸进行包装的包装膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种高速全自动L型封装机，物品在输送机构上运输的同时，对物品进行透明薄膜的封装，极大地减少运送空间和时间。

一种高速全自动L型封装机，包括：放卷机构、入口输送机构和出口输送机构，所述的入口输送机构与出口输送机构相互连接，所入口输送机构上方设放卷机构，出口输送机构上方设有封刀机构，入口输送机构的皮带上设有展开器，展开器一侧设有高度调整把手，入口输送机构一侧设有用于调节导杆的宽度调整把手。

进一步的，所述的放卷机构主要由放卷辊和过渡辊组成，放卷辊位于过渡辊上方。

进一步的，所述的展开器分为上展开器和下展开器，上展开器和下展开器均为三角板形状，展开器一侧设有入料引导滚轮。

进一步的，所述的封刀机构主要由下封刀座、热合封刀和封刀臂组成，封刀臂带动热合封刀上下翻转，热合封刀压合在下封刀座上。

进一步的，所述的热合封刀安装在热合支架底部，热合封刀位于热合支架前端和外侧呈L型。

进一步的，所述的出口输送机构上设有夹膜器和夹膜链条，夹膜器和夹膜链条位于封刀机构的外侧，夹膜器设置在夹膜链条前端，夹膜器通过两个滚轮来牵引收缩膜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在运输过程中，将薄膜套在物品外部，再利用热合封刀进行热合封装和切断，利用高度和宽度调整把手进行调节，使其设备能够适用于不同规格的物品封装，而且放卷辊和过渡辊两者相互配合确保能够高速运作，其自动化程度高，提高产品的生产效率，降低劳动力。

附图说明：

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型展开器的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1~3示，系为本实用新型的结构示意图，一种高速全自动L型封装机，包括：放卷机构1、入口输送机构2和出口输送机构3，所述的入口输送机构2与出口输送机构3相互连接，所入口输送机构2上方设放卷机构1，出口输送机构3上方设有封刀机构6，入口输送机构2上设有展开器4，展开器4一侧设有高度调整把手44，入口输送机构2一侧设有用于调节导杆5的宽度调整把手51。所述的放卷机构1主要由放卷辊11和过渡辊12组成，放卷辊11位于过渡辊12上方。

上述方案，所述的展开器4分为上展开器41和下展开器42，上展开器41和下展开器42均为三角板形状，展开器4一侧设有入料引导滚轮43。

所述的封刀机构6主要由下封刀座61、热合封刀62和封刀臂63组成，封刀臂63带动热合封刀62上下翻转，热合封刀62压合在下封刀座61上。所述的热合封刀62安装在热合支架7底部，热合封刀62位于热合支架7前端和外侧呈L型。

上述方案，所述的出口输送机构3上设有夹膜器8和夹膜链条81，夹膜器8和夹膜链条81位于封刀机构6的外侧，夹膜器8设置在夹膜链条81前端，夹膜器8通过两个滚轮来牵引收缩膜，废膜导膜器9和废料卷桶91能够有效地回收废膜，从而确保设备能够顺利运行。

上述方案，所述的热合封刀62主要由加热器和铝合金封刀片、护刀片组成，铝合金封刀片安装在加热器底部，加热器和铝合金封刀片两侧均设有护刀片，护刀片能够对铝合金封刀片进行保护，从而增加铝合金封刀片的使用寿命。

实施时，首先将收缩膜装在放卷机构1的放卷辊11上，再通过过渡辊12和入料引导滚轮43进入展开器4，上展开器41和下展开器42把两层折叠的收缩膜分开，其收缩膜另一段延伸至夹膜器8的两个滚轮之间，在由夹膜链条81上传输；然后在入口输送机构2的皮带21对物品进行运输的过程中，由收缩膜将物品进行初步的包裹，并运送至出口输送机构3上；最后由封刀机构4的封刀臂43带动封刀机构4下压，加热后的铝合金封刀片对收缩膜另外两侧进行热合切断，而收缩膜一侧产生的废料依次通过废膜导膜器9和废料卷桶91进行收集。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。