一种毛毡带及采用该毛毡带的输送机的制作方法

本实用新型涉及运输设备技术领域，具体来说是一种毛毡带及采用该毛毡带的输送机。

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背景技术：
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带式输送机是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输，与其他运输设备相比，带式输送机具有输送距离长、运输运量大、结构简单、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。带式输送机一般包括以下几个主要部件：输送带、传动辊筒、挡板、张紧装置、制动装置和清扫装置。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种，橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间，物料温度不超过50℃。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。毛毡带作为一种新兴的输送带在运输行业中广泛运用，毛毡带一般是由高密度绦绵布经浸胶后复合的，其强度高，延展性小，抗拉，耐磨且有一定韧性。国内生产的毛毡带虽然有一定的强度，但因韧性差，转弯半径大，与钢辊的粘合性不佳，使用一段时间以后，毛毡带与辊轮的接触面极容易被间隔性的摩擦成光滑的镜面，与钢辊的附着力越来越小，会出现打滑现象，影响生产加工的正常使用；另外，毛毡带的耐热性较差，因此毛毡带在运行时所产生的热量，容易使粘合的毛毡条松动、分离，从而大大降低了毛毡带的使用寿命，提高了使用成本。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服上述毛毡带结构上的不足之处，提供一种负载强度较高、牢固耐用的毛毡带及采用该毛毡带的输送机。

为了实现上述目的，设计一种毛毡带，包括毛毡层、加强层及内表层，所述的毛毡层内表面粘合有加强层，加强层由若干钢片组成，在加强层内壁粘附有聚氨脂内表层，所述的内表层内壁竖向等距离分布有若干彼此平行的凹槽，内表层内壁横向等距离间隔设有梯形凸起。

所述的凹槽的横向截面呈U形、倒梯形或三角形或方形。

所述的毛毡带呈环形并套在输送机的驱动辊筒上，驱动辊筒的外周为齿轮状，齿轮状外周上的齿之间的间隔与毛毡带内表层内壁的梯形凸起的间隔相等，梯形凸起与齿轮相互啮合，齿轮表面设有若干平行设置的楔条，所述的楔条与内表层内壁的凹槽相契合，使得驱动辊筒转动时驱动毛毡带移动。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：毛毡带由毛毡层、加强层及聚氨脂内表层组成，加强层中的钢片增加了毛毡带的强度，不易老化，牢固耐用，并提高了输送带的负载强度；内表层采用耐高温、耐压力、耐磨的聚氨脂材质，达到减震、防滑的目的；内表层内壁的竖向凹槽与输送机中驱动辊筒齿轮表面的楔条相配合，有效避免传送中的打滑现象，延长毛毡带的使用寿命。

[附图说明]

图1是本实用新型中毛毡带的组成结构示意图；

图2是本实用新型中毛毡带的局部示意图；

图3是本实用新型中输送机的结构示意图；

图中：1.毛毡层 2.加强层 3.内表层 4.凹槽 5.梯形凸起 6.驱动辊筒 7.齿。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型中的毛毡带由毛毡层、加强层及内表层组成，毛毡层内表面粘合有加强层，加强层由若干钢片组成，以增加强度。在加强层内壁粘附有内表层，内表层采用耐高温、耐压力、耐磨的聚氨脂材质，在内表层内壁竖向等距离分布有若干彼此平行的凹槽，凹槽的横向截面呈U形、倒梯形或三角形或方形，内表层内壁横向等距离间隔设有梯形凸起，梯形凸起的局部示意图见图2。其中，内表层内壁上的凹槽及梯形凸起与输送机上的驱动辊筒相配合，使得毛毡带的作为输送带连续运输物资。

输送机的结构见图3，毛毡带呈环形并套在输送机的驱动辊筒上，驱动辊筒的外周为齿轮状，齿轮状外周上的齿之间的间隔与毛毡带内表层内壁的梯形凸起的间隔相等，从而使得两者相互啮合，啮合后驱动辊筒以齿轮驱动的方式驱动毛毡带，由于齿轮啮合驱动的可靠性比摩擦驱动高，也不会向套设在辊筒上的输送带施加额外的张紧力，能有效延长毛毡带的使用寿命。齿轮表面还设有若干平行设置的楔条，楔条与毛毡层内表层内壁的凹槽相契合，使得驱动辊筒转动时驱动毛毡带移动，传输过程更稳定高效，并能有效避免传送中的打滑现象，延长毛毡带的使用寿命。