本实用新型涉及压缩包打包机械，具体地说，涉及一种采用单侧双夹紧油缸龙门部件的打包机。
背景技术：
目前，市场上使用的各种物料打包机，完成压包后，使用绳捆式紧固包料(物料为废纸箱、废稻草、废麦桔秆、废玉米桔秆、青草、芦苇杆等)。由于全天的气温存在温差(物料干湿程度影响物料与打包机腔体的摩擦力)以及物料含有的杂质比例不等，物料在打包机腔体内的摩擦力不等，从而造成压缩包在同等体积下的密度不等。
现有的打包机，其出包口的龙门部件的两侧分别只有一个夹紧油缸的结构，夹紧油缸的接触面集中于夹紧排的中间局部部位，在夹紧油缸的上方、下方分别设置调节丝杠，一般情况下，需要人工随时根据压缩包密度的高低变化，对调节丝杠进行调整，以保证压缩包密度的一致性。由于人工调整调节丝杠的劳动强度很大，所以，有些用户放弃人工调整调节丝杠，单独用夹紧油缸调节摩擦力，由于夹紧油缸接触面积集中于中间局部，慢慢会造成远离夹紧油缸接触面的夹紧排上下出现塑性变形，连接板受力增加后开裂，最终造成设备无法工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种采用单侧双夹紧油缸龙门部件的打包机，以解决上述的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种采用单侧双夹紧油缸龙门部件的打包机，包括机架，所述机架内从后到前依次设有液压压包推包机构、推包车机构和出包口，所述机架后部的顶面上设有控制液压压包推包机构的液压系统；所述机架的中部设有进料口；所述出包口两侧内壁分别设有夹紧排机构；所述出包口的外部设有龙门部件，其特征在于：所述龙门部件的左、右两侧分别设有两个上下排布的夹紧油缸。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的龙门部件左、右两侧分别设有两个上下排布的夹紧油缸，既可以省去人力调整，大大减少工作人员的劳动强度，又能解决传统的单油缸夹紧造成的受力过于集中使设备损坏的问题，使用户避免大量的经济损失，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
参照图1，本实用新型所述的采用单侧双夹紧油缸龙门部件的打包机，包括机架5，所述机架5内从后到前依次设有液压压包推包机构、推包车机构和出包口6，所述机架5后部的顶面上设有控制液压压包推包机构的液压系统；所述机架5的中部设有进料口2；所述出包口6两侧内壁分别设有夹紧排机构3；所述出包口6的外部设有龙门部件1，所述龙门部件1的左、右两侧分别设有两个上下排布的夹紧油缸4。