一种缓冲复位油缸结构布置改进型高位翻车机的制作方法

本实用新型涉及一种物料卸载设备，尤其是涉及一种缓冲复位油缸结构布置改进型高位翻车机。

背景技术：

翻车机是当前人们在物料货场应用非常广泛的一种物料卸载设备，它能够将载有大量散装物料的物料车进行翻转以使物料卸载到指定的地点或装载工具内。当前人们使用的翻车机有翻笼式翻车机、液压高位翻车机等，这些翻车设备通过其上设有的专门的翻车装置将物料车倾斜或翻转实现卸料功能，但是这些翻车设备大多结构较为复杂，在使用维修等方面具有一定的复杂性。

高位翻车机是用于矿山实现矿车卸载的一种设备。它具有基建时间短，设备拆、移动方便等优点。高位翻车机的工作原理是：停在转臂上的矿车，通过翻转油缸活塞杆伸出，带动转臂向上旋转，当转臂过死点后，由缓冲复位油缸承接并起到缓冲作用，同时实现矿车卸载。矿车卸载完毕，翻转油缸活塞杆缩回，同时缓冲复位油缸将转臂顶过死点，转臂下落至水平位置，一个工作循环结束。以后重复上述过程。

传统高位翻车机存在的问题：传统的高位翻车机缓冲复位油缸安装在T形梁上，在缓冲复位油缸承接转臂过程中，T形梁承受弯、扭、压等组合作用力，使T形梁容易变形、弯曲，焊缝开裂，造成高位翻车机无法正常使用，严重影响矿井生产。

技术实现要素：

目的：针对现有技术中传统高位翻车机的不足，本实用新型提供了一种缓冲复位油缸结构布置改进型高位翻车机。

本实用新型所述的高位翻车机，包括底座1、转臂2、溜槽4、翻转油缸5、缓冲复位油缸6和立柱8；矿车3停放在转臂2上；底座1上安装对转臂2起支撑作用的立柱8；转臂2上安装起导流作用的溜槽4；转臂2与底座1之间设有翻转油缸5和缓冲复位油缸6，缓冲复位油缸6直接安装在底座1上。

所述的转臂2与立柱8采用铰接方式。所述的翻转油缸5的一端与转臂2铰接，另 一端与底座1铰接。所述的缓冲复位油缸6的一端与转臂2上的缓冲座铰接，另一端与底座1铰接。

具体的，本实用新型包括底座1、转臂2、溜槽4、翻转油缸5、缓冲复位油缸6、立柱8。其中底座1上安装有立柱8、翻转油缸5、缓冲复位油缸6等，并将各部份传来的作用力传递给基础；立柱8起支撑转臂的作用；转臂2与立柱8采用铰接方式，矿车3停放在转臂2上；翻转油缸5的一端与转臂2铰接，另一端与底座1铰接，它提供转臂翻转动力；缓冲复位油缸6的一端与转臂2上的缓冲座铰接，另一端与底座1铰接，它对转臂起缓冲、复位功能；溜槽4安装在转臂2上，卸料时起导流作用。

本实用新型最大的特点在于将缓冲复位油缸直接安装在底座上，通过加长缓冲复位油缸安装尺寸，将缓冲复位油缸一端与转臂上的缓冲座铰接，另一端与底座铰接。

有益效果：本实用新型将T型梁取消，缓冲复位油缸直接安装在底座上。转臂作用于缓冲复位油缸的力直接传递到底座上，不存在中间传力环节，结构简单，可靠，确保了高位翻车机的可靠运行。

附图说明

图1为现有技术中高位翻车机的侧视图

图2为现有技术中高位翻车机的主视图

图3为本实用新型高位翻车机的侧视图

图4为本实用新型高位翻车机的主视图

图中：1-底座；2-转臂；3-矿车；4-溜槽；5-翻转油缸；6-缓冲复位油缸；7-T型梁；8-立柱。

具体实施方式：

本实用新型所述的高位翻车机，包括底座1、转臂2、溜槽4、翻转油缸5、缓冲复位油缸6、立柱8。其中底座1上安装有立柱8、翻转油缸5、缓冲复位油缸6等，并将各部份传来的作用力传递给基座；立柱8起支撑转臂的作用；转臂2与立柱8采用铰接方式，矿车3停放在转臂2上；翻转油缸5的一端与转臂2铰接，另一端与底座1铰接，它提供转臂翻转动力；缓冲复位油缸6的一端与转臂2上的缓冲座铰接，另一端与底座1铰接，它对转臂起缓冲、复位功能；溜槽4安装在转臂2上，卸料时起导流作用。

工作时，停在转臂2上的矿车3，通过翻转油缸5活塞杆伸出，带动转臂2向上旋转，当转臂2过死点后，由缓冲复位油缸5承接并起到缓冲作用，其作用力通过缓冲复位油缸5直接传递到基座上，同时实现矿车卸载。矿车卸载完毕，翻转油缸活塞杆缩回，同时缓冲复位油缸5将转臂2顶过死点，转臂2下落至水平位置，一个工作循环结束。以后重复上述过程。